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据相关公开资料查询：弗兰克系统是用于控制机床进行加工的数控系统。
G83是弗兰克系统中的钻孔循环指令，用于控制机床进行钻孔加工。
通过改变G83指令中的参数，可以调整钻孔深度、速度等参数，以适应不同的加工要求。
工件在移动过程中不得进行加工。
(2) 所有编程轴同时以参数定义的速度移动。
当一个轴达到编程值时，它停止，而其他轴继续移动。
(3) 不移动的坐标不需要编程。
(4) G00 可写为G0。
例如：G00X75Z200 G0U-25W-100。
首先X、Z同时快进25°到达A点，然后Z方向快进75°到达B点。
G01—直线插补 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明： (1) 该指令使刀具按照线性插补方式移动到指定位置。
移动速度由F指令进给速度决定。
所有坐标都可以联合运行。
(2) G01也可写为G1。
例如：G01X40Z20F150。
A点到B点两轴联动。
G02——逆圆弧插补格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____。
注：（1）X、Z为G90时，圆弧终点坐标为相对于编程零点的绝对坐标值。
G91 中，圆弧终点是相对于圆弧起点的增量值。
无论G90还是G91，I和K都是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值，K是Z方向值。
圆弧插补时不能省略圆心坐标，除非以其他格式编程。
(2) 编写G02 指令时，可以直接编程象限圆、整圆等。
注意：跨越象限时，自动进行间隙补偿。
如果参数区末尾输入的间隙补偿与机床的实际反向间隙明显不同，工件上就会产生明显的切口。
(3) G02也可写为G2。
例：G02X60Z50I40K0F120 格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿＿ 注：（1）不能用于整圆编程。
(2)R为工件一侧R圆弧的半径。
R有符号，“+”表示圆弧角小于180度； “-”表示圆弧角大于180度。
“+”可以省略。
(3) 以终点坐标为基准。
当终点和起点之间的长度值大于2R时，使用直线代替圆弧。
例：G02X60Z50R20F120 格式 3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿(半径)F__ 格式 4：G02X(u)___ _Z(w)＿＿D＿＿(直径)F___ 这两种编程格式与格式 2 基本相同。
G03——圆弧插补。
注：除圆弧旋转方向相反外，其格式与G02指令相同。
G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或 G04__K__ 说明： 加工运动暂停。
时间到后，处理继续。
暂停时间由F后面的数据指定，单位为秒。
范围是 0.01 秒到 300 秒。
G05—经过中间点圆弧插补Ⅲ格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____<说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。
其他与G02/G03类似示例： G05X60Z50IX50IZ60F120 G08/G09 — 加减速 格式：G08 说明： 在程序段中单独占一行。
程序运行时，进给速度会增加10%，如要增加20%，需要分别写两段。
G22（G220）——图纸尺寸 编程方法 格式：G22 指令：在程序中单独占用，系统按半径运行，程序中下面的值也是以半径为基准的。
G23（G230）——直径尺寸编程方法 格式：G23 指令：程序中，如果单独占一行，系统按直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为基准的。
G25——跳转处理 格式：G25LXXX 说明：当程序执行到该程序时，程序段被转移。
（XXX 是程序编号）。
G26——循环加工 格式：G26LXXXQXX 指令：当程序执行到该程序时，其指定的程序段以此段为循环体开始，循环次数由Q后面的值决定。
G30——乘数取消格式： G30说明：在程序中单独占用一行，与G31配合使用，取消G31的功能。
G31 - 多重定义 格式：G31F _____ G32 — 方程螺纹规格（英文） G33 — 等螺纹螺纹加工（公制） 格式：G32/G33X (U) ____ Z (W) ____ F______T ，F 为螺纹距离 (2) G33/G32只能加工单刀、单螺纹。
(3)改变X值即可加工锥螺纹。
(4)使用该指令时，主轴转速不宜太高，否则刀具较大。
G54——设置工件坐标系 格式： G54说明：系统中有多个坐标系，G54对应第一个坐标系，其原点位置在机床参数中设定。
G55 — 设定工件坐标 III G56 — 设定工件坐标 III G57 — 设定工件坐标 4 同上 G58 — 设定工件坐标 5 个值 G59 — 设定工件坐标 6 同 同 — — — — —： G60 指令： G60 指令： 实际加工中 过程，当几个动作连接在一起时，用精确路径编程时，会有一个缓冲过程（即减速） G64-连续路径格式下一节 加工。
G60。
主要用于粗加工。
G74——参考点（机床零点）格式：G74XZ 说明： (1) 本段中不得出现其他。
(2) G74 后面出现的坐标将随 x 和 z 归零。
(3) 使用G74前，必须确认机床装配参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75 — 返回编程坐标零点 格式：G75XZ 说明： 返回编程坐标零点G76 - 返回编程坐标的起点格式：G76说明：返回工具启动处理的位置。
G81 - 外圈的固定循环格式（内圆）：g81__ x（u）__ z（w）__ r__ r__i_k_f_____ description：（1），z是终点坐标值，w，w，w是终点相对的值 到当前点。
（2）R是起点部分处理的直径。
（3）我在粗糙的汽车中，k是参赛者，i和k是符号的数量，两者的符号应该相同。
符号如下：从外部切割到中央轴（CAR圆）为“ - ”，这是“+”。
（4）不同的X，Z和R确定不同的开关，例如：锥度或无度，正锥度或反向锥度，左切割或右切割。
（5）f是切割速度（mm/min）（6）处理结束后，工具在末尾停止。
示例：G81X40Z100R15I-3K-1F100加工过程：1：G01两次I（第一把刀是I，最后一把刀是I+K癫痫发作），深切割：2：G01两轴插值，切割至切割切割至切割 切割到终点的末端，如果处理结束，请停止：3：g01撤退到安全位置，并且辅助切割表面在同一时间平滑处理4：G00快速进食到高高的外部 工作表面I，离开I进行下一个切割过程，重复1。
G90-渗透率模式模式编程格式：G90说明：（1）编程G90时，将来所有编程的坐标值都基于编程的零 观点。
（2）在系统上电动后，机床处于G状态。
N0010G90G92x20z90 N0020G01X40Z80F100 N0030G03X60Z50I0K-10 N0040 M02 G91—incremental programming Format: G91 Description: When G91 is programmed, all subsequent coordinate values are calculated using the pre vious coordinate position as the starting point to calculate the programmed value of the motion. 在坐标系的下一个段中，上点始终用作编程的起点。
Example: N0010G91G92X20Z85 N0020G01X20Z-10F100 N0030Z-20 N0040X20Z-15 N0050M 02 G92—Set the workpiece coordinate system Format: G92X__Z__ Description: (1) G92 only changes the coordinate value currently displayed by the system, without moving the coordinate axis, to achieve the 设置坐标来源的目的。
（2）G92的效果是将显示的工具鼻子坐标更改为设定值。
（3）可以单独或完整编程G92之后的XZ。
G94 - 馈电费率，每分钟馈电说明：这是机床的默认启动状态。
g20 - 单调调用格式：g20l__ n __描述：（1）l后面是要调用子程序的n之后的程序名称，但不能输入n。
N.（2）此程序不得包含除上述描述以外的。
G24 - 子程序格式末尾的返回：G24描述：（1）G24指示子程序的末尾，并返回到称为子程序的程序的下一部分。
（2）G24和G20成对出现； （3）不允许其他说明出现在G24的这一部分中。
示例：以下示例说明了子例程呼叫期间的参数传输过程。
请注意申请程序名称：P10 M0 G20L200 M0 2 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0K0F100 G01Z-25F10 0 05G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92 X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 G331 - 线程处理周期格式：G331X__________________r__ k__r__p__p__ p__描述：（1）直径变化是剪切的长度变化，可切成几个切割的小技巧：每一个。
切割为r÷p并舍入。
最后一个切割不是为了平滑螺纹表面。
2。
根据X方向的正和负方向确定内部螺纹提取，以确定I值的名称。
。
3。
线程处理周期的起始位置是将工具尖端与线的外圈对齐。
示例：M3 G4F2 G0X30Z0 G331Z-50X0I10K2R1.5P5 G0Z0 M05补充：1。
G00和G01 G00运动轨迹包括直线和多线线。
此命令仅用于点定位，不能用于切割。
G01基于指定的进料速度。
线性运动移至命令指定的目标点，通常用于切割处理2，G02和G03； G02：顺时针弧插值G03：逆时针弧插值3，G04（延迟或暂停命令）; 通常用于前进和反向旋转开关，过程盲孔，步骤孔，转槽4，G17，G18，G19，G19平面选择指令，指定平面处理，通常用于铣床和加工中心G17：X-Y平面，可以省略 ，也可以是平行于X-y平面的平面。
G18：平面5，G27，G28，G29参考点命令G27：返回参考点，检查和确认参数测试点位置G28：自动返回参考点（通过中间点）G29：从参考点返回， 与G28 6. G40，G41，G42半径补偿G40一起使用：取消刀具半径补偿。
首先给出它，然后在晚上7. G43，G44，G49长度补偿G43：正长度补偿G44：负长度补偿G49：取消工具长度补偿8，G32，G92，G92，G76 G32的长度 ：螺纹切割G92：螺纹切割固定循环G76：螺纹切割复合周期9，转弯处理：G70，G71，72，G73 G71：轴向粗驾驶汽车复合循环指令G70：激发的加工复合循环G72：面部驾驶，径向驾驶，径向粗糙的汽车循环 G73：模仿粗汽车周期10，铣床，加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔环G82 G82：深孔钻孔循环g74：左旋钻孔螺纹处理G84：右 - 旋转 - 右转 线程处理G76：Essence Pole圆形G86：Pole Processing CYPES G85：端口G80：取消循环说明11，编程方法G90，G91 G90：绝对坐标编程G91：增加坐标编程12.设置主轴G50： 主轴G96的最大速度：Hengxiang速度控制G97：Subdivy速度控制（取消恒定线路控制指令）G99：返回到R（中孔）G98：返回参考点（最后一个孔）13。
轴停止指令M03，M04，M05 M03：细胞true M04：细分逆转M05：Subdivy Stop 14，切割流体开关M07，M07，M08，M09 M07：雾状 - 形状 - 形状的切割液：液体 - 类似液体 - 类似的切割液体M09： 解决方案关闭15。
运动停止M00，M01，M02，M30 M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床M02：机床重置M30：程序结束，指针返回开始到开头16，M98：呼叫替代17，M99：返回 到主计划
该单元是微米。
首先，确认 CNC 正确发出反转指令。
其次，确保主轴驱动系统配置正确且运行正常。
此外，还应检查相关硬件和机械部件是否存在缺陷。
与传统机床相比，数控机床的机械结构相对简单，减少了机械故障的发生率。
因此，如果主轴不转问题，请先检查数控系统和电气系统，然后检查机械部分。
故障诊断时必须遵循系统优先级、电气次要、机械最终级的顺序。
即检查NC系统和PMC（程序控制模块）是否正常，然后检查电气元件。
发那科（Fanuc）成立于1956年，是一家日本公司，中文名称为FAMA，翻译过来就是弗兰克。
作为数控系统领域科研、设计、制造和销售实力雄厚的公司，发那科拥有4,549名员工。
法兰克系统g83参数怎么改
弗兰克系统G83参数是钻孔循环指令，深度、速度等钻孔参数可以通过改变参数来调整。据相关公开资料查询：弗兰克系统是用于控制机床进行加工的数控系统。
G83是弗兰克系统中的钻孔循环指令，用于控制机床进行钻孔加工。
通过改变G83指令中的参数，可以调整钻孔深度、速度等参数，以适应不同的加工要求。
法兰克数控机床简单的代码
G 代码 代码名称 - 功能简要说明 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04-- ----定时暂停 G0 5------中间点圆弧插补 G07-----Z 样条插补 G08-----进给加速度 G09------进给减速度 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方法 G2 20-----在系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方法 G230----- 在系统操作界面上使用G24------子程序结束 G25------跳转处理 G26------循环处理 G30------超程取消 G31------超程 定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 系统G33------等螺距螺纹切削，公制G53、G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56- -----设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60--- ---精确路径模式 G64------连续轨迹方式 G70------英制尺寸 G71--------公制尺寸 mm G74------回参考点（机床零点） G75---- --返回编程坐标 零点 G76------返回编程坐标起点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对值 尺寸G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给速度、每分钟进给量 G95------进给速度、每转进给量 功能详细说明 G00—快速定位 格式：G00X(U)__Z( W)__【说明： (1) 该指令使刀具按照点控制方式快速移动到指定位置。工件在移动过程中不得进行加工。
(2) 所有编程轴同时以参数定义的速度移动。
当一个轴达到编程值时，它停止，而其他轴继续移动。
(3) 不移动的坐标不需要编程。
(4) G00 可写为G0。
例如：G00X75Z200 G0U-25W-100。
首先X、Z同时快进25°到达A点，然后Z方向快进75°到达B点。
G01—直线插补 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明： (1) 该指令使刀具按照线性插补方式移动到指定位置。
移动速度由F指令进给速度决定。
所有坐标都可以联合运行。
(2) G01也可写为G1。
例如：G01X40Z20F150。
A点到B点两轴联动。
G02——逆圆弧插补格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____。
注：（1）X、Z为G90时，圆弧终点坐标为相对于编程零点的绝对坐标值。
G91 中，圆弧终点是相对于圆弧起点的增量值。
无论G90还是G91，I和K都是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值，K是Z方向值。
圆弧插补时不能省略圆心坐标，除非以其他格式编程。
(2) 编写G02 指令时，可以直接编程象限圆、整圆等。
注意：跨越象限时，自动进行间隙补偿。
如果参数区末尾输入的间隙补偿与机床的实际反向间隙明显不同，工件上就会产生明显的切口。
(3) G02也可写为G2。
例：G02X60Z50I40K0F120 格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿＿ 注：（1）不能用于整圆编程。
(2)R为工件一侧R圆弧的半径。
R有符号，“+”表示圆弧角小于180度； “-”表示圆弧角大于180度。
“+”可以省略。
(3) 以终点坐标为基准。
当终点和起点之间的长度值大于2R时，使用直线代替圆弧。
例：G02X60Z50R20F120 格式 3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿(半径)F__ 格式 4：G02X(u)___ _Z(w)＿＿D＿＿(直径)F___ 这两种编程格式与格式 2 基本相同。
G03——圆弧插补。
注：除圆弧旋转方向相反外，其格式与G02指令相同。
G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或 G04__K__ 说明： 加工运动暂停。
时间到后，处理继续。
暂停时间由F后面的数据指定，单位为秒。
范围是 0.01 秒到 300 秒。
G05—经过中间点圆弧插补Ⅲ格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____<说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。
其他与G02/G03类似示例： G05X60Z50IX50IZ60F120 G08/G09 — 加减速 格式：G08 说明： 在程序段中单独占一行。
程序运行时，进给速度会增加10%，如要增加20%，需要分别写两段。
G22（G220）——图纸尺寸 编程方法 格式：G22 指令：在程序中单独占用，系统按半径运行，程序中下面的值也是以半径为基准的。
G23（G230）——直径尺寸编程方法 格式：G23 指令：程序中，如果单独占一行，系统按直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为基准的。
G25——跳转处理 格式：G25LXXX 说明：当程序执行到该程序时，程序段被转移。
（XXX 是程序编号）。
G26——循环加工 格式：G26LXXXQXX 指令：当程序执行到该程序时，其指定的程序段以此段为循环体开始，循环次数由Q后面的值决定。
G30——乘数取消格式： G30说明：在程序中单独占用一行，与G31配合使用，取消G31的功能。
G31 - 多重定义 格式：G31F _____ G32 — 方程螺纹规格（英文） G33 — 等螺纹螺纹加工（公制） 格式：G32/G33X (U) ____ Z (W) ____ F______T ，F 为螺纹距离 (2) G33/G32只能加工单刀、单螺纹。
(3)改变X值即可加工锥螺纹。
(4)使用该指令时，主轴转速不宜太高，否则刀具较大。
G54——设置工件坐标系 格式： G54说明：系统中有多个坐标系，G54对应第一个坐标系，其原点位置在机床参数中设定。
G55 — 设定工件坐标 III G56 — 设定工件坐标 III G57 — 设定工件坐标 4 同上 G58 — 设定工件坐标 5 个值 G59 — 设定工件坐标 6 同 同 — — — — —： G60 指令： G60 指令： 实际加工中 过程，当几个动作连接在一起时，用精确路径编程时，会有一个缓冲过程（即减速） G64-连续路径格式下一节 加工。
G60。
主要用于粗加工。
G74——参考点（机床零点）格式：G74XZ 说明： (1) 本段中不得出现其他。
(2) G74 后面出现的坐标将随 x 和 z 归零。
(3) 使用G74前，必须确认机床装配参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75 — 返回编程坐标零点 格式：G75XZ 说明： 返回编程坐标零点G76 - 返回编程坐标的起点格式：G76说明：返回工具启动处理的位置。
G81 - 外圈的固定循环格式（内圆）：g81__ x（u）__ z（w）__ r__ r__i_k_f_____ description：（1），z是终点坐标值，w，w，w是终点相对的值 到当前点。
（2）R是起点部分处理的直径。
（3）我在粗糙的汽车中，k是参赛者，i和k是符号的数量，两者的符号应该相同。
符号如下：从外部切割到中央轴（CAR圆）为“ - ”，这是“+”。
（4）不同的X，Z和R确定不同的开关，例如：锥度或无度，正锥度或反向锥度，左切割或右切割。
（5）f是切割速度（mm/min）（6）处理结束后，工具在末尾停止。
示例：G81X40Z100R15I-3K-1F100加工过程：1：G01两次I（第一把刀是I，最后一把刀是I+K癫痫发作），深切割：2：G01两轴插值，切割至切割切割至切割 切割到终点的末端，如果处理结束，请停止：3：g01撤退到安全位置，并且辅助切割表面在同一时间平滑处理4：G00快速进食到高高的外部 工作表面I，离开I进行下一个切割过程，重复1。
G90-渗透率模式模式编程格式：G90说明：（1）编程G90时，将来所有编程的坐标值都基于编程的零 观点。
（2）在系统上电动后，机床处于G状态。
N0010G90G92x20z90 N0020G01X40Z80F100 N0030G03X60Z50I0K-10 N0040 M02 G91—incremental programming Format: G91 Description: When G91 is programmed, all subsequent coordinate values are calculated using the pre vious coordinate position as the starting point to calculate the programmed value of the motion. 在坐标系的下一个段中，上点始终用作编程的起点。
Example: N0010G91G92X20Z85 N0020G01X20Z-10F100 N0030Z-20 N0040X20Z-15 N0050M 02 G92—Set the workpiece coordinate system Format: G92X__Z__ Description: (1) G92 only changes the coordinate value currently displayed by the system, without moving the coordinate axis, to achieve the 设置坐标来源的目的。
（2）G92的效果是将显示的工具鼻子坐标更改为设定值。
（3）可以单独或完整编程G92之后的XZ。
G94 - 馈电费率，每分钟馈电说明：这是机床的默认启动状态。
g20 - 单调调用格式：g20l__ n __描述：（1）l后面是要调用子程序的n之后的程序名称，但不能输入n。
N.（2）此程序不得包含除上述描述以外的。
G24 - 子程序格式末尾的返回：G24描述：（1）G24指示子程序的末尾，并返回到称为子程序的程序的下一部分。
（2）G24和G20成对出现； （3）不允许其他说明出现在G24的这一部分中。
示例：以下示例说明了子例程呼叫期间的参数传输过程。
请注意申请程序名称：P10 M0 G20L200 M0 2 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0K0F100 G01Z-25F10 0 05G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92 X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 G331 - 线程处理周期格式：G331X__________________r__ k__r__p__p__ p__描述：（1）直径变化是剪切的长度变化，可切成几个切割的小技巧：每一个。
切割为r÷p并舍入。
最后一个切割不是为了平滑螺纹表面。
2。
根据X方向的正和负方向确定内部螺纹提取，以确定I值的名称。
。
3。
线程处理周期的起始位置是将工具尖端与线的外圈对齐。
示例：M3 G4F2 G0X30Z0 G331Z-50X0I10K2R1.5P5 G0Z0 M05补充：1。
G00和G01 G00运动轨迹包括直线和多线线。
此命令仅用于点定位，不能用于切割。
G01基于指定的进料速度。
线性运动移至命令指定的目标点，通常用于切割处理2，G02和G03； G02：顺时针弧插值G03：逆时针弧插值3，G04（延迟或暂停命令）; 通常用于前进和反向旋转开关，过程盲孔，步骤孔，转槽4，G17，G18，G19，G19平面选择指令，指定平面处理，通常用于铣床和加工中心G17：X-Y平面，可以省略 ，也可以是平行于X-y平面的平面。
G18：平面5，G27，G28，G29参考点命令G27：返回参考点，检查和确认参数测试点位置G28：自动返回参考点（通过中间点）G29：从参考点返回， 与G28 6. G40，G41，G42半径补偿G40一起使用：取消刀具半径补偿。
首先给出它，然后在晚上7. G43，G44，G49长度补偿G43：正长度补偿G44：负长度补偿G49：取消工具长度补偿8，G32，G92，G92，G76 G32的长度 ：螺纹切割G92：螺纹切割固定循环G76：螺纹切割复合周期9，转弯处理：G70，G71，72，G73 G71：轴向粗驾驶汽车复合循环指令G70：激发的加工复合循环G72：面部驾驶，径向驾驶，径向粗糙的汽车循环 G73：模仿粗汽车周期10，铣床，加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔环G82 G82：深孔钻孔循环g74：左旋钻孔螺纹处理G84：右 - 旋转 - 右转 线程处理G76：Essence Pole圆形G86：Pole Processing CYPES G85：端口G80：取消循环说明11，编程方法G90，G91 G90：绝对坐标编程G91：增加坐标编程12.设置主轴G50： 主轴G96的最大速度：Hengxiang速度控制G97：Subdivy速度控制（取消恒定线路控制指令）G99：返回到R（中孔）G98：返回参考点（最后一个孔）13。
轴停止指令M03，M04，M05 M03：细胞true M04：细分逆转M05：Subdivy Stop 14，切割流体开关M07，M07，M08，M09 M07：雾状 - 形状 - 形状的切割液：液体 - 类似液体 - 类似的切割液体M09： 解决方案关闭15。
运动停止M00，M01，M02，M30 M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床M02：机床重置M30：程序结束，指针返回开始到开头16，M98：呼叫替代17，M99：返回 到主计划
加工中心固定循环G83指令
G83是＃5115.5115的数据。该单元是微米。
发那科数控车床g83主轴不反转
如果主轴不反转，发那科数控车床可能会出现多个连杆问题。首先，确认 CNC 正确发出反转指令。
其次，确保主轴驱动系统配置正确且运行正常。
此外，还应检查相关硬件和机械部件是否存在缺陷。
与传统机床相比，数控机床的机械结构相对简单，减少了机械故障的发生率。
因此，如果主轴不转问题，请先检查数控系统和电气系统，然后检查机械部分。
故障诊断时必须遵循系统优先级、电气次要、机械最终级的顺序。
即检查NC系统和PMC（程序控制模块）是否正常，然后检查电气元件。
发那科（Fanuc）成立于1956年，是一家日本公司，中文名称为FAMA，翻译过来就是弗兰克。
作为数控系统领域科研、设计、制造和销售实力雄厚的公司，发那科拥有4,549名员工。
