法兰克这个系统用G84攻丝有必要带Q么？加个M29就可以了吧？？看到网上说要设置什么5200什么意
如果切削很深，加q，使丝锥不折断，加m29，s×螺距=f法兰克系统介绍
1. 刚性线束。主轴控制环是对主轴电机的位置和旋转与丝锥轴（Z轴）的进给完全同步的闭环控制，从而实现高速、高精度。
2.混合加工循环。
复杂的加工循环可以使用简单的命令来创建一系列切削。
例如，通过确定工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车削的刀具路径，从而简化车床编程。
3、圆柱插补。
适用于在圆柱体上切割凹槽，可根据圆柱体表面的展开方案进行编程。
4.直接尺寸编程。
线斜率、倒角值、拐角半径值等尺寸。
可以直接指定。
这些尺寸直接在零件图上指定，这可以简化零件处理程序的编程。
5、记忆式步距误差补偿，可补偿丝杠步距误差等机械系统误差。
补偿数据作为参数存储在 CNC 存储器中。
6、数控机床具有PMC编程功能。
PMC对机床和外部设备进行程序控制 7、随机存储模块。
MTB（机床厂）可以直接更改数控机床上的PMC程序和宏执行程序。
由于它使用闪存芯片，因此不需要专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
法兰克数控铣床中，“G66、G67、M43、M42、M32、M33、G52和P”分别是什么含义?
G66 宏模态指令调用 G67 宏模态指令取消 G52 局部坐标系设置 M43M42M10M32M33 和 M43M42M10M32M33 这些 M 代码没有固定含义，我们在不同机床厂家生产的床身的定义如下： M42M43 第四轴放松和夹紧M10夹具 M32M33尾座 在攻丝循环中，P表示暂停时间，R表示每次行程的距离。数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编？
以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1 Z#514（设置攻丝的Z坐标并自动输入到G54中 )
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，（调用G54工件坐标系，快速到第一个螺纹孔位置）
G43Z70 .H3 （工件最高端到程序原点的距离为60毫米）
M29S530（硬攻丝，直线运动 2 0 m/min，转速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5（使用分进给指令G98，攻丝指令G84，分进给速度F=螺距1.25×速度530)
X-36.0Y-38.60（第二 线程）
X36.0Y-38.60（第三个线程）
X48。
0Y22.0（第四线程）
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
详细信息
最短数控铣刀路径及特殊条件下的特殊加工：
（1）先粗后精
订单生产提高效率和 为了保证零件的精加工质量，切削加工时，应先安排粗加工工序，并在精加工前短暂去除大量加工余量（如图3-4虚线所示）的长度。
时间，在尝试满足均匀性要求时应考虑精加工余量。
安排好粗加工工序后，更换刀具后应安排半精加工和精加工。
其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后留下的余量的均匀性不能满足精加工的要求时，采用半精加工，使精加工余量更小、更均匀，可以作为过渡组织。
过程。
（2）先近后远
这里所说的远近加工部分及设备设置点都是基于之间的距离。
一般情况下，特别是粗加工时，通常先加工靠近对刀点的零件，后加工远离对刀点的零件，这样可以减少刀具移动距离，缩短空程时间。
减少。
, 车削加工时，先由近后由远，有利于保持毛坯或半成品的刚性，改善其切削条件。
（3）先内后外
对于需要加工的零件，在准备加工时通常同时考虑内表面（内模、型腔）和外表面。
要求先加工内模和内腔，再加工外表面。
这是因为内表面的尺寸和形状难以控制，刀具硬度相应较差，刀尖（刃）的耐用度容易受到热切削的影响而降低，加工时切屑的清除困难。
处理期间。
（4）最短刀具路径
确定刀具路径的重点主要是确定沿零件轮廓依次粗加工和空行程的刀具路径。
刀具路径一般是指刀具从对刀点（或机床固定原点）到返回该点所走的路径以及加工过程，包括切削路径。
不结束程序等待刀具引入，切削非切削空行程。
参考来源：百度百科-FANUC系统
法兰克系统刚性攻牙怎么解除
1、首先将功能键设置为手动状态，然后松开柔性夹头内的丝锥，手动拔出主轴，拆下主轴上的丝锥柔性夹头手柄，然后将断续的丝锥从零件上拧下来并拿起检查螺纹孔的状态。改变丝锥并改变刀具补偿。
2、然后手动将攻丝刀架安装到主轴上，并将G53坐标的z轴移回安全距离100。
3、最后将程序光标移至攻丝刀号处，加工单段中断孔后面的孔。
取消G53z坐标100安全距离，正常加工，直至刀具完成。
断孔通过手动攻丝完成
