数控G72要如何编程
CNC G72 -端面编程用于端面数控车床加工工件。具体步骤如下： 首先，输入G50编程系统和工件起点，设定加工结束的起点和终点。
选择切割点，在刀与工件接触的第一个点处，可以自动放置在端面上。
通过G90/G91指令设置角度输入并选择绝对或相对坐标模式。
确定离钢的距离，即工件端部到刀具尖端的距离。
设置加工深度，写入G代码z轴，确定面部加工结束的深度。
调整切削速度和进给速度，通过f和s代码实现效果。
选择切削面的终点编号，并在G72指令后进行参数设置。
由以上步骤，编写G72指令，包括切入点、切入点、空距、加工深度、切削速度、进给速度与切削速度、进给速度与切削速度、进给速度与切削次数等参数。
输入程序并启动数控皮带进行端面加工。
编写端面展开时，必须考虑工件的形状、尺寸、刀具选择和切削模块的合理性。
根据实际情况进行调整和修正，以保证加工质量和准确。
数控G72怎么编程
首先，如果您想对CNC学习，则需要建立对CNC感兴趣的概念。接下来，我将解释如何学习CNC。
学习以目标为目标。
无论您学习哪种系统，记住G代码和M代码都非常重要。
如果您了解这些代码并了解将使用哪种代码，则可以创建一些简单的部分程序来提高您的熟练程度。
如果您了解很多便利性，则可以通过处理一些简单的部分来结合理论和练习来轻松学习CNC。
您可以参考以下模式：G0001位置（高速运动）和右侧的G02弧（CW，时钟方向）。
）G0400暂停（G09）在精确的位置； 检查参考点返回。
从G29参考点返回。
G3201取消工具提示半径偏移。
; g42鼻子半径偏移（右侧）; G71内径和外径粗糙切割周期，G73重复循环，G75 X凹槽处理周期，G8010固定循环。
g83 dring循环； 代码说明G00定位1。
格式G00X_Z_从当前位置到指定位置（在绝对坐标模式的情况下）或一定距离（在增加坐标模式的情况下）。
2。
以非线性切割格式定位的定义是使用独立的高速运动速度来确定每个轴的位置。
工具路线不是直线，机器轴按命令的到达位置的到达顺序停止。
3。
直线定位工具路线与直线切割（G01）相同，并且在最短的时间（在不超过每个轴的高速运动速度的范围内）处于必要位置。
4。
示例N10G0X100Z65 G01 G01插值1。
格式G01X（U）_z（w）_f_ X，Z：在目的地位置的绝对坐标。
U，W：目的地位置的增加坐标。
2。
例①例①g01x50.z75.f0.2;顺时针（ccw）i，k-从起点到中心点（半径值）r -arc范围（最高180度）的向量）。
2。
示例：（1）绝对坐标程序G02X100.Z90.I50.K0.F0.2或G02X100.Z90.R50.F02; W-30.I50.K0.F0.2; 1。
在参数（a，b）中设置起点的坐标。
点“ A”和“ B”是机械起源与起点之间的距离。
2。
要在编程过程中设置坐标系，请使用G30命令而不是G50。
3。
返回第一个原点后，无论实际工具位置如何，该工具将进入该命令时移动到第二个起点。
4。
工具更换也在第二个原点进行。
螺丝切片（G32）1。
格式G32X（U）__ __ __ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _ _ i数字控制功能（G97）必须包括在内，需要考虑螺钉的特定特性。
在螺钉切割模式下，运动速度控制和观众速度控制功能被忽略。
如果饲料固定按钮处于活动状态，则在切割周期完成后，运动过程停止。
2。
示例：G00x29.4，G32Z-23.f0.2，G40/g41/g421。
但是，实际的工具尖端由上图所示的弧线（刀片半径）组成，在弧插值或TAP处理的情况下，刀片的半径是错误。
2。
偏移函数指示切割位置工具路径G40根据程序路径取消工具的移动。
G41右侧的工具从程序路径的左侧移动。
G42工具左侧的左工具从程序路径的右侧移动。
程序通过校正原理取决于工具尖端的弧的运动中心，并且并不总是符合终端方向的半径向量。
因此，校正的参考点是刀片的中心。
通常，根据虚拟工具尖端校正了工具主管和工具鼻半径，因此测量有几个困难。
要应用此原理进行刀具校正，请使用工具长度，刀具尖端R和工具尖端编号（0至9），用于虚拟叶片半径校正，并使用X -Reference点和Z参考点。
这些必须在工具偏移文件中注册。
必须使用G00或G01功能指示或取消“工具提示描述偏移”。
不管该命令是否具有弧度，这些工具都无法正常工作并逐渐脱离执行的路径。
因此，必须在开始切割过程之前完成工具鼻radius偏移命令，并可以防止工件外部的启动工具引起的过度。
相反，在切割并选择工作坐标系（G54至G59）后，用移动命令取消偏移量。
1。
格式G54X_Z_ 2。
将功能G54的任何机器上的任何点移动到G59命令。
将坐标系（偏移值偏移值）替换为参数1221-1226，并设置工作坐标系（1至6）。
此参数支持G代码如下。
工作坐标1（G54）---返回工作起源-------工作起源返回偏移值---参数1223工作坐标4（g5）7）----工作起源返回set set值---参数1224工作坐标5（g58）---工作起源返回偏移值---参数1225工作坐标6（g59）----返回到原点返回偏移值 - 打开电源后，将自动选择工作坐标系1（G54）。
这些坐标保留了有效性，直到更改模式命令。
除了这些设置过程外，系统还可以立即将G54的参数更改为G59。
参数编号1220允许您在工作之外传递偏移值。
完成周期（G70）1。
格式G70P(ns)Q(nf)ns：完成形状程序的第一段号。
nf：精加工形状程序的最终段号 2、功能：用G71、G72、G73 进行粗车，然后用G70 进行精车。
外圆粗车固定循环（G71） 1. 型式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T( t )N(ns)……………….F__ 序号为 ns 至 nf 的程序部分指定 A 和 B 之间的移动指令。
.S__.T__N(nf)……△d：切削深度（半径规格）无正负号。
切割方向根据 AA' 的方向确定，并保持不变，直到指定不同的值。
指定FANUC系统参数（NO.0717）。
e：退刀行程规格是状态规格，除非指定不同的值，否则不会改变。
指定FANUC系统参数（NO.0718）。
ns：完成的形状程序的第一段编号。
nf：完成的形状程序的最后段号。
△u：X方向精加工余量的距离和方向。
（直径/半径） △w：Z方向精加工余量的距离和方向。
2. 功能 当用程序确定下图中A至A'至B的精加工形状时，指定区域在△d（切削深度）处被去除，留下△u/2和△的精加工余量。
w。
端车恒定循环（G72） 1. 型式 G72W（△d）R（e）G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）△ t、e、ns、nf、△u、△w、f、s、t 的含义与 G71 相同。
2. 功能如下图。
该周期与G71相同，只是平行于X轴。
成型加工复合循环（G73） 1. 型号 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s) T( t)N(ns)………………沿AA'B的程序段号 N(nf)……△i：X轴方向的退刀距离（指定半径），由FANUC系统参数（NO.0719）指定。
△k：Z轴方向的退刀距离（半径指定），由FANUC系统参数（NO.0720）指定。
D：部门数与粗加工的重复次数相同，由FANUC系统参数（No.0719）指定。
NS：第一段精加工形状程序。
NF：精加工形状程序的最后一段。
△U：X方向精加工预留量的距离和方向。
（直径/半径） △W：Z：方向方向上的精密加工预留距离和方向。
2. 该功能用于重复在本次循环中逐渐变换的固定形式。
端子啄钻循环（G74）1。
在另一个值规范之前。
指定 FANUC 系统参数（No.0722）。
X：B。
x x 从 B 点开始增加 u：从 a 到 b z：c 点 z 坐标 w：从 a 到 c 增加 △i：x 方向移动量：切口底部退刀量。
d 的符号必须是 (+)。
但如果省略x(u)和△i，则可用正负符号指定后退刀。
F：提前率：2。
这个循环可以处理x(u)和p。
外部经典/内径拾取钻孔循环 (G75)1。
下图中，除了将x替换为G74中的x外，该循环可以进行加工，并且该循环可以进行x轴切削和x-pec钻孔。
螺纹切削循环 (G76) 1. 格式 G76p(m)(r)(a)q(△dmin)r(d)g76x(u)z(w)r(i)p(k)q(△d)f(f) M：重复重复次数(1-99) 该规范是状态规范，在指定其他值之前不会改变。
指定 FANUC 系统参数（No.0723）。
R：角体积被指定为状态规范，并且在另一个值规范之前不会改变。
FANUC 系统参数（No.0109）指定。
答：刀尖角度：80度、60度、55度、30度、29度、0度、2位数字可选。
该规范是一个状态规范，不会在任何其他值规范之前发生更改。
指定 FANUC 系统参数（No.0724）。
等： P(02/m, 12/r, 60/a)△DMIN：最小切削深度被指定为在另一个值指定之前不会改变的状态指定。
指定 FANUC 系统参数（No.0726）。
I：螺纹部分的半径较差。
K：螺纹高度值由x轴方向的半径值指定。
△D：初始切削深度（半径值） L：螺纹导轨（和G32）2． 功能性螺纹切削循环。
内外切削循环（G90） 1 增量坐标程序中u、w 的正数（+/-）向1、2 方向变化。
Caplavic 切削循环：必须指定 G90X(U)___ Z(W)____ R__F____。
使用切削功能与使用直线切削循环类似。
2. 功能性户外花园切割循环。
1.u <0, w <0, r0, w03.u <0, w04.u> 0, w <0, r <0 断开螺纹循环 (g92) 1. 格式直螺纹切削循环：G92x（u）___ z（w）___ f ___；螺纹范围和转速稳定控制（G97）与G32（切削螺纹）类似。
在该切线循环中，切线切刀可按【图9-9】进行操作。
锥螺纹切削循环：g92x(u)___ z(w)______f ___; z(w)___ r ___f ___;功能步进切削线速度控制（G96、G97）数控车床转速的调整方法，分为转数调整方法。
。
G96的作用是进行线速度控制，改变转速来控制相应的工件直径变化，以保持稳定的切削速度。
G97 的功能是取消线速度控制，仅控制转速稳定性。
设置(G98/G99) 切削定位使用G98 代码指定每分钟的位移(mm/min) 或使用G99 代码将G99 转移到NC 车床编程。
每分钟移动速度（mm/min）=每次转写速度（mm/rev） 工件零点： 一、Fanuc系统数控车床上设置工件零点的几种方法： 1、使用刀具直接试刀。
(1) 使用外圆车刀测试外圆。
首先测量外圆的直径，然后设置偏移量。
对于界面上的几何图形，输入“MX外圆直径值”并按“Enter”键将其输入到几何图形中。
(2)首先用外径车刀试车外端面，在偏置界面的形状中输入“MZ当前Z坐标值”，按“Enter”键进入形状。
2. 使用G50 设置工件原点。
(1)用圆周车刀测试圆周，测量圆周直径，然后沿Z轴正方向拉刀切削端面。
到中心。
(2)选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动按键将当前点设置为零点。
（3）选择MDI模式，然后输入G0x150Z150以远离工作并开始处理的工具。
（4）该程序将从这一点开始：G50x150Z150 （5）注意：使用G50x150Z150时，必须匹配起点和终点，以便不随机进行重复处理（X150Z150）。
（6）使用第二个参考点G30，您可以执行重复处理而无需随机切割。
此时，该程序以G30U0W0G50X150Z150开头。
（7）在FANUC系统中，第二个参考点的位置是在参数中设置的。
在YHCNC软件中，右键单击鼠标以显示对话框。
按左键单击检查。
3。
工作和工作起源（1）FANUC0-TD系统偏移量具有一个工作移动接口，可让您输入原始偏移值。
（2）使用外部转弯工具测试工作的末尾。
此时，偏移值直接输入Z坐标位置，例如Z200。
（3）从原始模式中选择“ REF”，然后按X轴和Z轴返回到原点。
目前，建立了起源坐标系。
（4）注意：仅在重置偏移值Z0时，该零点会不断维护，并且仅在重置偏移值时才清除。
4。
G54------ G59设置了G59工作的起源。
（1）首先，使用外围外围旋转工具测试外圆周，测量外围圆的直径，然后沿Z轴的正方向撤退。
然后将端面切成中心。
（2）直接输入当前的X轴和Z轴坐标到G54 ---- G59，然后直接调用程序：G54x50Z50 .（3）注意：使用G53命令。
----- G59工作坐标系。
数控G72怎么编程是什么？
编制图1中所示零件的处理过程：在一个（6、3）下需要循环的起点，而切割深度为1.2 mm。
排斥量为1毫米，X方向上的精确处理量为0.2 mm，Z方向上精致的处理平衡为0.5 mm。
g72内径粗糙-cut -sample编程。
，定义刀位点）
N2M03S400（旋转主轴为400R/min）
n3g00x6z3（到周期的起点）
< < P> G72W1 .2R15Q15X-0.5F100（内表面的粗糙循环处理）n5g00z-61（精细处理的启动开始，到背景角度扩展线）/
n7w10（精细处理φ10外圆）
n8g03u4w2r2（精密处理R2 arc）
n9g01x30（精制过程Z45最终面部面）
n10z-34（精细处理φ30外圆）
n11x46（精密游轮Z34末端表面）
N13G01Z-20（体验处理φ54外圆）
n14u20w10（锥体表面的精细处理）
n16g00x100z80（返回刀）
n17m30（主轴停止，主程序结束并重置）
数控g72编程实例
下面：
第一个是计算机编程。
第二种类型是使用G72 2处理。
第三种类型是处理两种G72类型，或者G71是添加-Type处理的G72类型。
第四类是计算每个点的坐标来处理G75和G1。
有一些地方可以专注于G72 2型处理中应看到的地方，而无需备份距离，请特别注意它。
z设置从0到0的不锈钢车辆，因为不能将类型2留在轴向注意力上，应将其设置为0。
如果剩余的金额剩下，产品肯定是错误的。
第三名是错误的。
无论您的x- X X符号如何，完整的协调值或相对协调值。
