数控G72怎么编程
首先，我们需要创建一个概念：如果您想好学习CNC，则必须对CNC感兴趣。其次，让我们谈谈如何学习CNC：目标学习对于记住G和M的任何系统都非常重要。
一旦您记住了这些代码并知道何时使用哪个代码，就可以尝试编写一些简单的零件程序以提高您的能力。
一旦理解了许多适当的事情，就可以尝试以这种方式处理一些简单的部分，您可以将理论与练习结合在一起，并可以轻松学习CNC。
您可以参考以下方式：G0001定位（对时钟蝎子的快速切割运动）G03； G0400在准确的G21位置（G23旅行限制）中停止； 从第二个参考G3207的第二点检查G29参考点的返回； G42工具（右侧）的鼻梁的补偿设置了G53轴的最大坐标； 直径G71的近似切割周期； 钻井周期G83侧钻孔周期g89; 每分钟常数G97速度控制的G92（步骤）； 说明代码定位G001。
格式G00X_Z_此命令将工具从当前位置移至命令指定的位置（以绝对坐标模式）或在一定距离（以增量坐标模式）移动。
2。
我们以非线性切割形式对定位的定义是：使用快速运动的独立速度来确定每个轴的位置。
车辆路线不是一条直线，并且汽车轴根据命令在命令中指定的位置停止，根据到达顺序。
3。
线性定位工具的途径类似于线性切割（G01），并在最短时间（不超过每个轴运动速度）处于所需位置。
4。
示例N10G0X100Z65 G01线性插值1。
格式G01X（U）_Z（W）_F_线性插值从当前位置移至命令的位置，以直线和命令给出的运动速度移动。
X，Z：通过的位置坐标的绝对值。
U，W：通过所需位置的增量坐标的值。
2。
示例①绝对坐标程序g01x50.z75.f0.2）x（u）__ z（w）__ i__f__; ; g02（g03）x（u）__ z（w） ）。
2。
示例：①绝对坐标系统程序G02x100.Z90.I50.F0.F0.2或G02X100.Z90.F02②增量坐标系G02U20; W-30.I50.K0.F0.2; 或G02U20.W-30.R50.F0.2第二个来源（G30）的返回坐标系可以使用第二个原点函数设置。
1。
使用参数（a，b）设置车辆点坐标的值。
点“ A”和“ B”是汽车原点与车辆起点之间的距离。
2。
使用G30命令代替G50在编程过程中设置坐标系。
3。
执行第一个原点的返回之后，无论车辆的当前位置在何处，遇到此命令时，车辆都会传递到第二个原点。
4。
更换工具也在原点的第二点进行。
Fillet Cut（G32）1。
格式G32X（U）__ z（w）__ f __;螺纹零件必须考虑在内。
速度控制功能螺纹切削模式下，运动和主轴速度控制将被忽略。
当进给保持按钮有效时，其运动过程在完成一个切削循环后停止。
2、例：G00X29.4（1个切削循环）G32Z-23.F0.2；1。
格式G41X_Z_； 然而，实际的刀刃是由上图所示的圆弧（半径）组成的。
2、G40 部分指令切削位置 取消走刀，将走刀移至程序路径右侧。
因此，补偿的标准点是刀尖中心。
一般情况下，刀长偏移和刀尖半径都是以假想刀片为基础的，因此给测量带来了一定的困难。
利用此原理进行对刀补偿应以x、z为参考点测量刀长的刀尖长度R，以及图像刀尖半径需要补偿的刀尖数量（0-9） ）。
这些必须提前输入。
“直接刀片偏置”必须用功能 G00 或 G01 释放或取消。
无论这个命令是否带有弓介入，刀都不会正常移动，导致其逐渐偏离执行路径。
因此，刀尖半径偏置指令必须在切削过程开始之前完成； 并能防止刀具从工件外部带来的切削现象。
反之，切削加工结束后，用移动指令执行偏置，取消工件坐标系的选择（G54-G59） 1．格式G54X_Z_； 给定参数1221-1226（工件原点），设置工件坐标系（1-6）。
该参数应为 G 代码如下： 工件坐标系 1（G54）——工件原点返回补偿值——参数 1221 工件坐标系 2（G55）——工件原点返回补偿值 --- 参数 1222 工件坐标 3 (G56) --- 工件原点 返回补偿值 --- 参数 1223 工件坐标系 研究所 4 (G57) --- 返回补偿值的工件原点 --- 参数 1224 车间研究所 5 (G58 G58 ( G58) --- 工件原点点 返回补偿值 --- 参数 1225 工件坐标系 6 6 （G59）---工件回原点偏差值---参数1226 接通电源并完成回原点后，系统自动选择工作系统1（G54）自动零件坐标系的系统。
在“modal”命令更改这些坐标之前，它们将保留其有效性。
除了这些设置步骤外，系统中还有一个参数可以立即改变G54~G59的参数。
工件偏置值可在参数1220 中传递。
激励加工循环（G70） 1、格式 G70P (NS) Q (NF) NS：精加工形状程序第一段号。
NF：精加工形状程序段的最后编号 2、用G71、G72 或G73 切削该功能后，G70 检具被切削。
园林固定循环粗加工机(G71) 1. 格式G71U(△D)r（e）g71p（ns）q（nf）u（△u）w（△w）f（f）s（f）s（s）t（t）n（ns）从NS序列号到NF的细分市场，指定A和B之间的移动指令。
切割方向是根据AA'的方向确定的，并且在指定另一个值之前不会更改。
FANUC系统参数（No.0717）指定。
E：刀卒中被指定为状态规范，在其他值规范之前将不会更改。
FANUC系统参数（No.0718）指定。
NS：良好处理表格程序的第一段。
NF：出色的处理表格程序的最后一段。
△u：在方向x方向上保留精度处理的距离和方向。
（直径/半径）△w：z：准确性处理方向上的距离和方向。
2。
如果在下图中使用该函数以确定A中A中的良好处理形式/2和△W. face -to -t -t -fixed车辆圆（g72）1。
格式g72w（△d）r（e）g72p（ns）q（ns）q（nf）u（nf）u（nf）u（△w） f））f（f）s（s）t（t）△理解t，e，ns，nf，△u，△w，f，s和t与g71相同。
2。
函数如下图所示。
各种形成处理周期（g73）1。
格式g73u（△i）w（△k）r（d）g73p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（w）f（f）s（s（s） s（s（s（s（s））s（s）t（t）n（ns）x轴剑向（半径规范），指定fanuc系统参数（编号0719）。
后刀（指定半径），FANUC系统参数（No.0720）指定D：隔室的数量与重复的近似处理数相同，并指定FANUC系统参数（NO .0719）。
W：Z：g74）的准确性距离和方向。
在另一个值规范之前。
FANUC系统参数（No.0722）指定。
X：B。
X点B U：从A到B Z的生长Z：C点Z坐标w：从A到Cc△I：X方向运动量d：d：in方向△d：以刀的量增加在切口结束时被拉动。
D的符号必须为（+）。
但是，如果x（u）和△我被排除在外，则正面和负的可用符号指定刀的撤退。
F：进度程度：2。
该函数如下图所示。
外部/内径北极北极周期（G75）1。
格式G75R（E）; 在下图中。
填充切割周期（g76）1。
格式g76p（m）（r）（a）q（△dmin）r（d）g76x（u）z（w）z（w）r（i）p（k）p（k）q（△d）f （F）M：重复重复编号（1至99）此规范是状态规范，并且在指定其他值之前不会更改。
FANUC系统参数（编号0723）指定。
R：角度的音量指定为状态规范，并且不会在其他值规范之前进行更改。
FANUC系统参数（No.0109）指定。
答：刀顶的角：您可以选择80度，60度，55度度，30度，29度，0度，并指定2位数字的数量。
该规范是状态规范，在其他值规范之前不会更改。
FANUC系统参数（编号0724）指定。
例如：p（02/m，12/r，60/a）△dmin：最小切割深度被指定为状态规范，在其他值规范之前不会更改。
FANUC系统参数（No.0726）指定。
I：链部分的半径很弱。
K：链的高度值在x轴方向的半径值中指定。
△d：第一个切割深度（半径值）L：静止向导（和G32）2。
功能切割周期。
内部和外切割周期（G90）1。
格式直接切割周期：g90x（u）___ z（w）____f___; 在附加坐标程序中，正数（+/-）I U和W以1和2的方向更改。
冠状切割周期：g90x（u）___ z（w）____ r__f____; 必须指定锥体的“ R”值。
切割功能的使用类似于直接切割周期。
2。
外部花园切割的功能周期。
1.U <0，w <0，r0，w03.u0，w <0，r <0切割启动周期（g92）1。
直线数：g92x（u）___ z（w）______________ RPM的可持续控制（G97）类似于G32（切割线）。
在螺纹切割的切割周期中，切割刀可以用作[图9-9]； 切割圆圈：g92x（u）___ z（w）______f ___; 2。
功能切割周期（G94）1。
z（w）___ r ________; 2。
G96功能是执行线路速度控制，并且仅通过更改RPM来检查工作零件的相应更改以维持稳定的切口率。
G97功能是取消线路速度控制，仅控制RPM的稳定性。
设置位移剪切位置（G98/G99）可以使用G98代码分配位移（毫米/分钟），或使用G99代码分配任何音译（毫米/转移）； 在这里，G99的转移移至NC车床用于编程。
运动率（毫米/分钟）每分钟=过渡速率（毫米/。
）xh。
工件的零点：首先，Fanuc CNC撕裂系统放置了一些工件的方法：1。
尝试用刀子直接剪刀（1）在外部花园里尝试刀花园。
花园。
（2）在外花园里用刀子尝试外面的底部表面。
。
2。
用G50（1）将工件的零点设置为尝试在外花园刀上运行金字塔。
切开中心的表面。
（2）选择MDI模式，输入G50X0Z0，启动起始键并将当前点设置为零。
（3）选择MDI方法，输入G0X150Z150，然后使工具离开刀处理工作。
（4）程序从此时开始：G50x150Z150 .（5）注意：使用G50x150Z150，您的起点和终点应相同，即X150Z150，以确保重复处理不会混淆。
（6）如果您使用第二个参考G30，则可以确保重复处理不会与刀具混淆。
3。
在FANUC0-TD系统办公室零（1）的工件放置研究所，工件的传输接口可以访问零点的值。
（2）用刀尝试工件的底部表面在外观花园里。
（3）选择参考点方法“ REF”，然后根据X和Z返回参考点。
（4）注意：存储此零。
4。
G54------ G59将工件放在零点（1）尝试在外花园中的第一个刀花园。
Z轴和中心的切割表面。
（2）将X和Z轴的当前坐标和Z-BRE的当前坐标直接设置为G54 ---- g59，并且该程序直接调用：G54X50Z50 .（3）注意：然后可以删除G53指令，然后可以删除，然后然后
数控车床G71G72G73详细用法？
数控车床的G71、G72、G73指令是粗加工的重要循环功能。使用这些复合循环指令可以简化编程，减少精密工程的顺序，节省编程时间。
粗加工完成后，应使用G70指令切换到精加工方式。
下面分析FANUC系统常用的三种复合循环指令的使用。
1.G71内外粗循环循环G71主要用于加工径向尺寸要求高、轴向尺寸大于径向尺寸的零件。
这种循环的特点是径向切削深度大，轴向循环进行多次，逐渐去除材料。
（1）G71指令格式为：```G71U（△D）R（E）G71P（NS）Q（NF）U（△U）W速度）T（刀具功能）G70p（ns）q（ nf)````其中，△d表示切削深度（半径内，无正负符号，连续指示）； 加工工段； △U和Ω是x、z轴精车的精髓（有正负符号、直径指示）； 工具功能； G70 用于结束粗加工循环，应跟在粗车循环之后。
(2)循环轨迹表示循环轨迹如图1所示，AB为工件轮廓线。
工具从C点出发，快速移动到D点。
这一步的移动距离是为了预留不锈钢车。
然后根据设定的切削深度进行x轴输入，进行轴向车削。
当刀退出时，刀E的卷E以45度角退出，然后快速返回到循环起点，完成一个粗车循环。
将根据切割深度重复该循环，直到最后一个循环。
【注：因为文中没有提供图1。
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