本文目录一览
该代码用于在工件的末端实现加工环形凹槽或中央孔。
G7 4 确保通过径向（X轴）进料周期和轴向中断切割确保切碎的断裂和及时的芯片去除。
轴向切割周期的起点表示每个轴向切割开始的位置，并且z轴坐标与起点的z轴坐标相同，X轴是相同的。
AN-1 中差异的坐标为I。
轴进端端点BN的Z轴坐标与断开端点相同，X轴坐标与AN相同。
径向径向旋转端CN的Z轴坐标与切割终点的z轴坐标相同，X轴坐标以及轴坐标之间的差异是x轴坐标。
轴切割周期的端点DN的Z轴坐标与起点相同，X轴坐标与CN相同。
最后一个轴为端点BF，由断开端点x（u）z（w）指定。
R（e）每个轴注入后的轴向收缩量，值范围为0至9 9 .9 9 9 ，单位为mm。
X轴X轴X轴的绝对坐标值X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴x- X-轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴 - 轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X X-AXIS X X-AXIS X X-AXIS X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴x- X-轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴 - 尖端BF的W轴的轴X轴轴和起点A是尖端BF的Z轴的绝对坐标值，而起始点A是绝对坐标值Z轴。
切割端BF和起点A的W轴是坐标的差异。
代码执行过程：如果从轴向切割周期的起点开始轴（z轴）的z轴坐标小于起点的z轴坐标，则Z轴的负方向和vice Versa。
缩回工具E的轴向运动意味着，如果Z轴再次切割进料（K+E），并且如果进料端点仍位于A和BN之间，则Z轴将再次切断进料。
e）并执行轴向方向。
将工具抽屉径向移动到指向CN，并将工具抽屉轴向移动到点DN。
G7 5 的G7 5 的形式是外径的多复合循环G7 5 的G7 5 R（e）；其中E-E-E-每个分层切割的存储量点，z-降低了切点最大深度的z轴，x轴的X轴的X轴最大深度的X轴，W降子的最大深度，W-ncremental z轴的最大最大深度的Z轴切点△k-along radial方向切割刀的宽度后Z方向的运动量，在D沟底部拉出的工具量以及在G沟切割期间的饲料量。
在编程过程中，AB的值是根据工具提示位置和W方向确定的，除了凹槽宽度减去点A的坐标。
快速喂养安全。
当该工具立即到达点A时，每次执行切割表达式时都会运行。
该工具在凹槽的底部垂直移动，并使凹槽的底部平滑。
工具返回到A点后，按△K移动新位置并执行深度切割周期。
在处理CNC车床上的工件时，工件会执行旋转运动，无法在X轴方向上挖掘。
代码格式如下： g7 4 r（e）; 具体而言，此命令实现了供应，叛乱和重新插入，直到将其切成与Z轴坐标处的起点（z轴）相同的位置。
随后，径向撤退和还原的撤回与起点处的Z轴坐标相同，并且完成了单个钻孔裂解周期。
然后重新表现径向进料，并执行下一个轴。
用切割点切割后，返回起点以完成轴向凹槽化合物周期。
G7 4 的辐射和轴电源方向取决于切割端点的相对位置和起点。
该命令用于切割芯片损坏的轴向方向并及时删除芯片。
执行时，它从每个轴切割周期的起点开始，每个轴切口周期的轴向进料端点为bn，径向撤退端点为CN和轴向切割周期。
终点是轴切割周期的末端，切割端是x（u）z（w）指定的位置。
设置某些参数如下： -r（e）：在每个轴方向（z轴）之后，轴向恢复量，值范围为0〜9 9 .9 9 9 （单位：mm），未签名。
-x（u）：切割 - 末端点的x轴的绝对坐标值（单位：mm）。
-z（w）：切割端点（单位：mm）中z轴（单位：mm）的绝对坐标值。
-p（）i）：单轴切割周期的辐射（x轴）切割为0 <i≤9 9 9 9 9 9 9 （单位：0.001 mm，直径值）。
-Q（）K：轴向方向（z轴）的电源和值范围为0 <K≤9 9 9 9 9 9 9 （单位：0.001 mm）。
-r（）d）：用轴的端点切割后，辐射（x轴）提取为0〜9 9 .9 9 9 （单位：mm，直径），未签名和默认值如下。
0如果您省略它。
在代码执行过程中，轴向方向和辐射供应，切割和收缩工作将根据说明和参数设置进行，直到整个轴凹槽化合物周期完成为止。
核心是轴向饲料和径向的交替，并且在系列，缩回和移动活动中破裂和芯片去除效果的效果。
G7 4 代码格式如下：g7 4 r（e）; g7 4 x（u）z（w）p（Δi）q（Δk）r（Δd）f; 在代码中，G7 4 从Z轴开始启动进料开始，直到切入Z轴坐标端的切割相同，然后在点开始时刻有射线射击，轴向撤回，形成轴向切割周期。
在循环中，r（e）控制径向缩回到轴向进料，x（u）和z（w）定义切割点的位置，q（Δk）和间歇性喂养z轴和z轴的量切割终点后，R（ΔD）是径向戒断量。
通过循环，该工具以1 0轴迅速移动，作为平滑的芯片去除。
整个过程涉及轴向切割周期的起点A_N的定义，轴向进料的终点B_N，径向修订周期的点C_N的末端，然后是缩回和馈送的检查点。
图3 -2 9 显示了特定的执行步骤。
在最后一个Axelam切割周期之后，工具返回到开始完成整个G7 4 周期。
G7 4 ：G7 4 R（修饰量）的格式，g7 4 x（u）z（w）p（w）p（w）p（w）轴x）q（每个轴z的分离器的深度）r（修饰的量X轴切割端点）F（进料速度）。
在带有CNC G7 4 /F0.2 /Z-的电流中，您提供的：-f0.2 ：表示饲料速度为2 0％。
-Z-：意味着切割的深度为负，即在Z轴的负方向上锐利。
应该注意的是，使用G7 4 命令时，应考虑该工具的形式，以避免损坏工具或零件的划痕。
同时，运动P的量应小于工具的宽度。
简而言之，用G7 4 /F0.2 /Z Turner的CNC进行的指示表明，轴向凹槽的循环以Z轴的速度的2 0％以Z负方向进行。
在操作过程中，请确保切割深度和工具距离的安全性，以避免损坏工具和细节。
数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?
轴向凹槽多循环g7 4 的代码格式是g7 4 r（e）z（w）p（i）q（K）r（d）f。该代码用于在工件的末端实现加工环形凹槽或中央孔。
G7 4 确保通过径向（X轴）进料周期和轴向中断切割确保切碎的断裂和及时的芯片去除。
轴向切割周期的起点表示每个轴向切割开始的位置，并且z轴坐标与起点的z轴坐标相同，X轴是相同的。
AN-1 中差异的坐标为I。
轴进端端点BN的Z轴坐标与断开端点相同，X轴坐标与AN相同。
径向径向旋转端CN的Z轴坐标与切割终点的z轴坐标相同，X轴坐标以及轴坐标之间的差异是x轴坐标。
轴切割周期的端点DN的Z轴坐标与起点相同，X轴坐标与CN相同。
最后一个轴为端点BF，由断开端点x（u）z（w）指定。
R（e）每个轴注入后的轴向收缩量，值范围为0至9 9 .9 9 9 ，单位为mm。
X轴X轴X轴的绝对坐标值X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴x- X-轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴 - 轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X X-AXIS X X-AXIS X X-AXIS X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴x- X-轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴X轴 - 尖端BF的W轴的轴X轴轴和起点A是尖端BF的Z轴的绝对坐标值，而起始点A是绝对坐标值Z轴。
切割端BF和起点A的W轴是坐标的差异。
代码执行过程：如果从轴向切割周期的起点开始轴（z轴）的z轴坐标小于起点的z轴坐标，则Z轴的负方向和vice Versa。
缩回工具E的轴向运动意味着，如果Z轴再次切割进料（K+E），并且如果进料端点仍位于A和BN之间，则Z轴将再次切断进料。
e）并执行轴向方向。
将工具抽屉径向移动到指向CN，并将工具抽屉轴向移动到点DN。
G7 5 的G7 5 的形式是外径的多复合循环G7 5 的G7 5 R（e）；其中E-E-E-每个分层切割的存储量点，z-降低了切点最大深度的z轴，x轴的X轴的X轴最大深度的X轴，W降子的最大深度，W-ncremental z轴的最大最大深度的Z轴切点△k-along radial方向切割刀的宽度后Z方向的运动量，在D沟底部拉出的工具量以及在G沟切割期间的饲料量。
在编程过程中，AB的值是根据工具提示位置和W方向确定的，除了凹槽宽度减去点A的坐标。
快速喂养安全。
当该工具立即到达点A时，每次执行切割表达式时都会运行。
该工具在凹槽的底部垂直移动，并使凹槽的底部平滑。
工具返回到A点后，按△K移动新位置并执行深度切割周期。
在处理CNC车床上的工件时，工件会执行旋转运动，无法在X轴方向上挖掘。
广州数控G74指令怎么用啊
轴凹槽多循环G7 4 是用于CNC编程的命令，用于处理工件末端的环形凹槽或中央深孔。代码格式如下： g7 4 r（e）; 具体而言，此命令实现了供应，叛乱和重新插入，直到将其切成与Z轴坐标处的起点（z轴）相同的位置。
随后，径向撤退和还原的撤回与起点处的Z轴坐标相同，并且完成了单个钻孔裂解周期。
然后重新表现径向进料，并执行下一个轴。
用切割点切割后，返回起点以完成轴向凹槽化合物周期。
G7 4 的辐射和轴电源方向取决于切割端点的相对位置和起点。
该命令用于切割芯片损坏的轴向方向并及时删除芯片。
执行时，它从每个轴切割周期的起点开始，每个轴切口周期的轴向进料端点为bn，径向撤退端点为CN和轴向切割周期。
终点是轴切割周期的末端，切割端是x（u）z（w）指定的位置。
设置某些参数如下： -r（e）：在每个轴方向（z轴）之后，轴向恢复量，值范围为0〜9 9 .9 9 9 （单位：mm），未签名。
-x（u）：切割 - 末端点的x轴的绝对坐标值（单位：mm）。
-z（w）：切割端点（单位：mm）中z轴（单位：mm）的绝对坐标值。
-p（）i）：单轴切割周期的辐射（x轴）切割为0 <i≤9 9 9 9 9 9 9 （单位：0.001 mm，直径值）。
-Q（）K：轴向方向（z轴）的电源和值范围为0 <K≤9 9 9 9 9 9 9 （单位：0.001 mm）。
-r（）d）：用轴的端点切割后，辐射（x轴）提取为0〜9 9 .9 9 9 （单位：mm，直径），未签名和默认值如下。
0如果您省略它。
在代码执行过程中，轴向方向和辐射供应，切割和收缩工作将根据说明和参数设置进行，直到整个轴凹槽化合物周期完成为止。
数控G74是
CNC G7 4 是Axeon多周期命令，特别用于处理环形凹槽或表面工件末端的中心。核心是轴向饲料和径向的交替，并且在系列，缩回和移动活动中破裂和芯片去除效果的效果。
G7 4 代码格式如下：g7 4 r（e）; g7 4 x（u）z（w）p（Δi）q（Δk）r（Δd）f; 在代码中，G7 4 从Z轴开始启动进料开始，直到切入Z轴坐标端的切割相同，然后在点开始时刻有射线射击，轴向撤回，形成轴向切割周期。
在循环中，r（e）控制径向缩回到轴向进料，x（u）和z（w）定义切割点的位置，q（Δk）和间歇性喂养z轴和z轴的量切割终点后，R（ΔD）是径向戒断量。
通过循环，该工具以1 0轴迅速移动，作为平滑的芯片去除。
整个过程涉及轴向切割周期的起点A_N的定义，轴向进料的终点B_N，径向修订周期的点C_N的末端，然后是缩回和馈送的检查点。
图3 -2 9 显示了特定的执行步骤。
在最后一个Axelam切割周期之后，工具返回到开始完成整个G7 4 周期。
数控车床G74/ F0.2/ Z-
使用CNC故事G7 4 的指令是一种轴向穿刺指令，使用Z-Control的几个循环用最终表面或钻孔周期来处理凹槽。G7 4 ：G7 4 R（修饰量）的格式，g7 4 x（u）z（w）p（w）p（w）p（w）轴x）q（每个轴z的分离器的深度）r（修饰的量X轴切割端点）F（进料速度）。
在带有CNC G7 4 /F0.2 /Z-的电流中，您提供的：-f0.2 ：表示饲料速度为2 0％。
-Z-：意味着切割的深度为负，即在Z轴的负方向上锐利。
应该注意的是，使用G7 4 命令时，应考虑该工具的形式，以避免损坏工具或零件的划痕。
同时，运动P的量应小于工具的宽度。
简而言之，用G7 4 /F0.2 /Z Turner的CNC进行的指示表明，轴向凹槽的循环以Z轴的速度的2 0％以Z负方向进行。
在操作过程中，请确保切割深度和工具距离的安全性，以避免损坏工具和细节。
