FANUC系统代码有哪些？
1 G：表示准备功能代码，例如G00快速前进，G01 feed，G02 顺时针顺时针方向和插值弧线朝相反的方向插值。2 M：表示辅助功能代码，例如主轴M03 向前转动，逆转主轴M04 ，主轴停止M05 3 S：表示主轴速度代码，例如S5 00指定主轴速度为每分钟5 00圈。
4 F：表示数据源代码，例如指定轴向数据源为每分钟1 00毫米的F1 00。
5 T：表示工具代码，例如T1 01 0，调用工具参数编号1 01 06 n：表示程序序列的数量，例如N1 00。
z轴，含义与x轴相同。
1 0W：表示Z轴的平行轴，例如U。
Fanuc系统的主要组成部分：1 新的主板集成了PLC功能。
2 PLC表：用于控制外围运动。
新系统的PLC表已与CNC主板集成在一起。
3 表I/O：表I/O很快用于CNC系统并交换了外部开关信号。
新表I/O主要集成了显示接口，键盘接口，手轮接口，控制面板接口和RS2 3 2 接口。
4 表MMC：人员计算机界面表。
这是一台个人计算机，不合适。
它具有CRT，标准键盘，软盘驱动器，鼠标，存储卡以及串行和并行接口。
5 CRT接口表：用于显示接口。
在新系统中，CRT接口集成在表I/O上。
扩展数据的特征：1 硬利用的主要轴向控制电路是控制与剥削轴（Axis Z）完全同步的主轴发动机的闭环和旋转，从而实现了高速和高速和高剥削。
2 一般处理周期。
例如，可以确定胚胎的最终记录，并且可以自动创建许多RAW CAR的刀运行，从而简化车床的运输。
3 合适的圆柱插值以切割圆柱体上的凹槽，可以根据圆柱体表面的膨胀图对其进行编程。
4 直接尺寸编程可以直接指定大小，例如倾斜角，斜角值，直线的角度半径的值。
8 6 安装了CNC中的PMC编程功能。
由于使用闪存芯片，不需要专业的RAM作者或PMC错误。
参考来源：Back Baudu Back- Fanuc系统
发那科伺服器常见报警代码有哪些?
6 08 警报：在警告状态下，伺服放大器的复制警报号。它与4 4 4 有关。
通常，需要检查此警报：1 风扇是否出现故障。
2 放大器可能会被打破。
FANUC服务器：1 FANUC系列5 系统，0系统，7 个系统，1 5 个系统和1 8 个系统等。
2 fanuc 0i/0imatec（b）系列。
3 Fanuc1 6 i/1 8 i/2 1 i-Modelb系列。
4 FANUCNC控制器，伺服放大器，伺服电源，控制板，单控制电路板（主板，CPU板，底部板，插头，插头，电源板，主板，I/O板，轴板，轴板，SPIF板，CRT，CRT 董事会，PMC板，FSRM板，SRAM板，DRAM板，PSU电源板等。
FanakSystem警报的完整收集如下：1 程序警报数据输入的数据 003 超过允许的输入值。
有关相关，请参阅“编程”部分。
004 程序段的第一个字符不是地址，而是数字或“ - ”。
005 A地址之后不是一个数字，而是该程序块的另一个地址或结束字符。
009 字符出现在无法使用字符的位置。
01 0指示无法使用的G代码。
01 1 切割饲料没有给出进料率。
01 4 程序中出现同步提要说明（此机器不可用此功能）。
01 5 试图使四个轴同时移动。
03 3 编程了一个在刀具半径补偿中无法发生的相交点。
03 4 弧插值发生在刀具半径补偿的开始或取消。
03 7 尝试在工具半径补偿模式下使用G1 7 ，G1 8 或G1 9 更改平面选择。
03 8 由于弧的起点或终点与工具半径补偿模式下的圆的中心一致，因此会发生过度切割。
当刀具半径补偿得到补偿时，将发生04 1 04 3 指示无效的t代码。
04 4 在固定周期模式下使用G2 7 ，G2 8 或G3 0指令。
07 7 子例程嵌套的三倍。
09 0无法正常执行恢复参考点的操作，因为它离参考点太近或速度太低。
2 伺服警报4 00伺服放大器或电动机超载。
关闭4 01 速控制器准备数字信号（VRDY）。
当4 1 0x轴停止时，位置误差超过了设定值。
当4 1 1 x轴移动时，位置误差超过了设定值。
4 1 5 x轴命令速度超过5 1 1 8 7 5 检测单元/秒，请检查参数CMR。
4 1 6 x轴编码器故障。
4 3 6 z轴编码器故障。
4 3 7 Z轴电机参数不正确，检查参数8 3 2 0、8 3 2 2 、8 3 2 3 和8 3 2 4 3 覆盖警报5 1 0x轴向前软限制限制。
5 1 1 x轴负的软限制。
5 2 0 Y轴向前软限制立交桥。
4 过热警报和系统警报7 00NC主打印电路板过热警报。
7 04 主轴过热警报。
扩展信息：典型的组成1 CNC主板：用于核心控制，计算，存储，伺服控制等。
新主板集成了PLC功能。
2 PLC板：用于外围运动控制。
新系统的PLC董事会已与CNC主板集成在一起。
3 I/O板：早期I/O板用于CNC系统和外部开关信号交换。
新的I/O板主要集成了显示接口，键盘接口，手轮接口，操作面板接口和RS2 3 2 接口。
4 MMC董事会：人力计算机接口板。
这是一个个人计算机板，不必匹配。
它具有CRT，标准键盘，软盘驱动器，鼠标，存储卡，串行和并行接口。
5 CRT接口板：用于显示接口。
在新系统中，CRT接口集成在I/O板上。
此外，还有其他一些可选板等。
参考：百度百科全书 - 富纳克
发那科加工中心程序钥匙丢了,怎么改参数,临时用
锁定Fanak处理中心的程序时，您可以按照以下步骤修改临时使用的参数：1 输入MDI模式，然后将参数开关更改为补偿中的“ 1 ”。在系统菜单中查找参数，将参数k放置在系统> PMCMNT> k参数中。
2 检查软限制工具机是否有效。
确认后，您可以执行不返回和其他活动的活动。
机床的积极极限为＃1 3 2 0和＃1 3 2 6 ，负限制为＃1 3 2 1 和＃1 3 2 7 返回零模式，按下每个轴的过渡按钮，以确保机床返回零，而夸张的开关不是0。
返回）和＃1 8 1 5 b4 = 1 （转弯并重新启动）。
4 在首次亮相工具杂志之前，请确保更改工具的位置和主轴位置是准确的。
在调试过程中，需要断开工具杂志的断路器。
更改工具的工具包括第二个参考点＃1 2 4 1 ，主轴位置和＃4 03 1 中的数据输入。
5 可以通过M1 0和M1 1 指令或通过F2 键控制四个轴操作。
6 调整机床的硬度，包括增加位置（＃1 8 2 5 ）和速度增加（＃2 02 1 ）。
确保三轴参数适合保持准确性。
7 相应的强度。
9 设置IO频道。
IO = 0使用通道RS2 3 2 ，IO = 4 使用CF卡传输，IO = 1 7 使用USB进行传输。
1 0了解相关的警报代码。
例如，1 000表示紧急停止，1 003 表示润滑警报，2 003 年意味着润滑警报等。
请注意，在修改参数以确保工具机的正常操作和安全操作时，需要谨慎行事。
我床子是FANUC OI TD系统，在运行M82指令时，机器运作不完成超时报警。 报警号EX1014
警报编号EX1 01 4 M-scodetinwaitalarm（HEAD1 ）如何处理？ 等待M8 2 代码完成警报，但是M8 2 命令的操作在指定的时间内未完成。M8 2 命令的动作检测开关可能存在问题：开关打破，电线损坏，没有电压等。
M8 2 命令的执行器可能存在问题：检查相关的电器，气动 和机械。
