数控机床G代码全解析指南

数控机床常用代码

``主轴速度不应太高，否则工具将更大。
G50-设置工件/设置最大主轴速度（低），格式：G50S____Q____，描述：S是最大主轴速度，Q是最小的主轴速度。
G54-设置一个工件坐标，格式：G54，说明：系统中有几个坐标系统，G54对应于第一个坐标系统，其原始位置值在机床参数中设置为。
G55-将两个工件的坐标设置为上述。
G56-将三个工件的坐标设置为上述。
G57-将四个工件的坐标设置为上述。
G58-将五个工件的坐标设置为上述。
G59-将六个工件的坐标设置为上述。
G60-确切的路径，格式：G60，描述：在实际处理过程中，几个操作连接在一起以及使用正确的路径进行编程时，执行下一个处理部分时将有一个摇动过程（含义放电）。
）。
G64-连续路线，格式：G64，描述：相对于G60。
主要用于粗加工。
G74-返回参考点（机器的零点），格式：g74xz，描述：本段中没有其他出现。
G74之后出现的坐标将在X和Z顺序中返回零。
在使用G74之前，您必须确认机床配备了参考点开关。
单轴零返回也是可能的。
G75-返回编程坐标的零点，格式：G75XZ，描述：返回到编程坐标的零点。
G76-返回到编程坐标的起点，格式：G76，描述：返回到工具开始处理的位置。
G81-外部版本（内圆）固定周期，格式：g81__ x（u）__ z（w）__ r__ r__i __i __k__f__，描述：x，z是端点坐标值，u，w是与当前点相比的终点增加值。
r是要处理的起始部分的直径。
我是一个粗糙的回合的供稿，k是用于完成的供稿，i和k是签名的数字，两个标志都应该相同。
符号约定如下：从外部到中轴切割（转弯圆）为“ - ”，反之亦然为“+”。
不同的x，z，r确定了外圆的不同开关，例如：有或不带锥度，向前或倒立，左切割或右切割，等等。
F是切割速度（mm/min）。
处理完成后，工具将在端点停止。
G90-编程模式绝对值，格式：G90，描述：编程G90时，将来所有编程的坐标值都基于编程的零点。
系统打开后，机床为G。
G91-附加保存，格式：G91，描述：编程G91时，所有下一个坐标值将从先前的坐标位置计算为起点用于计算编程的运动值。
在坐标系的下一个段中，上点始终用作编程的起点。
G92-设置工件坐标的工作，格式：g92x__z__，说明：G92仅更改系统的坐标值，而无需移动坐标轴，以实现设置坐标的目的。
G92的效果是将显示的工具的鼻坐标更改为指定值。
G92后面的XZ可以单独或完全编程。
G94-喂养，财务供稿，描述：这是机床默认的开始。

CNC数控机床G代码详解！建议收藏

在CNC机床的世界中，编程是灵魂引擎，G符号是操作的密码。
今天，让我们深入分析这些神秘的说明并提高您的编程技能！

问题的关键：G＆

图标G的详细说明，例如CNC机床的订单，总共包含38个，涵盖了线性运动（G00快速确定场地，并以G01线性速度），弧路径（相对电路G02和前圆G03），临时悬架和延迟（临时悬架G04），中等点G05的ARC，等等。
每个代码都是确定处理效率和准确性的准确操作指令。

协调和营养管理

从G93到G97，它涉及控制进食速度：G93是相互时间喂养率，分钟为G94，每个进食周期的G95，G95，线性速度固定G96的控制，而G97消除了对固定线性速度的控制。
掌握这些问题类似于控制自动机器的节奏。

选择路径并控制它

包括G26到G29路径周期，准备坐标系（G54-G59）并选择路径模式（精确路径G60和连续路径） G64）。
使用G74和G75，您可以在需要时轻松返回参考点或编程点。

课程制造和切割线程

清除课程，例如G. G32和G33的内部和外部圆柱制造G81灵活应用程序，是处理线程的特殊符号，以及X，Z，I和P参数共同绘制精确线程的图。

协调编程的秘密

它为您提供了G90的绝对编程，而G91的越来越多的编程是更多的编程自由。
G92用于设置坐标系并更改宽度而无需移动轴，而G20要求sub -routine显示程序的层次结构。

每个G图标都是操作CNC机床的桥梁，它将使您可以轻松地理解并巧妙地在制造世界中使用它。
现在，您对CNC机器的C符号有了最初的了解，请继续进行 - 深入研究，并让编程艺术在您的范围内蓬勃发展！

CNC数控机床G代码详解！建议收藏

对于CNC机床，编程是启动和完成零件处理的关键步骤。
出色的程序对于质量处理很重要。
尽管现代软件可以自动编程复杂的部分，但我们不能忽略手动编程的重要性，并且我们还必须理解代码G。
代码G。
代码G是CNC程序中的指示，该指令用于控制机器运动。
下面，让我们详细说明G代码及其功能。

代码G包括诸如快速位置，直插，弧插值和时间悬架等说明，这些说明涵盖了各种处理动作。

1。
代码函数

代码名称函数

g00 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------插值线插值

g02 --------------------------------------------------------------》

g03-- g03------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ -- P> G04 ------ Time suspension

G05 ----- Through the Interpolation of the Middle Point Arc

G06 ----- Interpolation Pangaer

G07 ----- Z样品曲线插值

G08 -----加速度加速度

g10 ------数据设置

g16 ------极性坐标

G18 -----处理XZ Plane

g19 ------平面Yz机加工

G21 -----公共大小（Frank System）

G22 -----火车维度编程方法

G220 ------ - 使用

g23 -----直径尺寸编程方法

g230 ------在操作系统上使用

g24 ------子编程末端

g25 ------跳跃处理

g26 -----圆形处理

g30 ------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------

G31-- ----盲人的定义

g32 -----等待螺纹螺钉切割，英语系统

g34 -----距离线程距离步骤

g35 ------降低线程线程

g40 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- /刀织机记录工具

g41 -----剑补偿 - levt

g42 g42 --------------------------------------------------------------- - - 刀偏置

g44 ------刀 - 阴性偏见

g45 ---------/+

g46-- ----挥杆偏见+/-

g47 ------刀偏见 - / -

g48 -------/ +

g49 -----剑0/+

g50 -------剑偏置0/ -

g52 -----刀 - /0

g53 ------直偏，取消

g54 ---------------------------------------------------工作

g55 -----设置工作坐标2

g56 -----设置三个工作坐标

g57 -----坐标4

g58 -----设置工作坐标5

g59 -----工作的工作6

g60 ----方法（良好）

g61 -------精确（中）路线方法

g62 -----精确（粗）路由方法

< P> G63 -----螺纹攻击

G68 ------内角

g69 ------刀偏见，外角

g70 ------英国大小（子系统XIMEN）

g71 -----公共大小毫米

g74 ----参考点（零点）机器）

g75 -----返回零坐标编程

g76 ------复合循环纱

g80 -------------------------------------循环取消

g81 -----固定圆周循环

g331 ------固定循环线

g90 -----绝对大小

g91 -----相对大小

g93 -------------------率，费率feed

g94 ------每分钟，

g95 ------速率，每回合

g96------线常数速度控制

g97 -----取消线常数速度控制

2。
2。
详细功能的说明

位置快速

格式：g00x（u）__ z（w）__

描述：此说明允许刀快速移动到指定位置而无需执行未经授权的位置位置。

直截面

格式：g01x（u）__ z（w）线以确定指令控制的位置和速度。

插入圆形插值

格式1：g02x（u）____ z（w） ：确定弧端点坐标，圆形坐标并坐标移动速度。

格式2：g02x（u）____ z（w）____ r（+ - ）__f __

指令：端点坐标是基于的，R是单方面的弧。

输送输入

说明：类似于反向插值，但是弧旋转的方向相反。

时间暂停

格式：g04__f__或g04__k __

说明：暂停处理和连续时间。

interpolasi arka titik tengah

format: g05x (u) ____ z (w) _____________ f __________________________________________________________________________________________________________

pecutan/penurunan < /p

格式：G08

描述：提高进料速度。

半径编程

格式：G22

描述：系统以半径模式运行。

数控车床G指令和M代码详细解释

半径编程

格式：G22

如果在程序中占一行，则系统以半径方式运行，程序中下列值也适用于半径。

8. 直径尺寸编程方法

格式：G23

如果在程序中独占一行，则系统以直径方式运行，且程序中以下数值也是根据直径。

9. 跳转处理

格式：G25LXXX

程序执行该程序时，传送指定的记录。
（XXX为程序段号）。

10. 循环处理

格式：G26LXXXQXX

程序执行该程序时，以该段开始为循环体，循环次数由该值决定。
Q 之后。

11. 比例取消

格式：G30

在程序中单独划一行与G31配合使用，取消G31的功能。

12. 放大倍率定义

格式：G31F_____

G32 - 等螺距螺纹（英制）

G33 - 等螺距螺纹（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

(1) X、Z为终点坐标值，F为终点坐标值 螺距

(2) G33/G32 只能加工单片、单头螺纹。

(3)改变X值可以加工锥形螺纹

(4)使用该指令时，主轴转速不能太高，否则会增加刀具磨损。

13. 设置工件坐标/设置主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

S为主轴最高转速转速，Q为主轴最低转速。

14. 设置工件坐标

格式：G54

系统中可以有多个坐标系。
G54对应第一坐标系，该值在机床参数中设定。

G55 - 设置工件坐标二

同上

G56 - 设置工件坐标三

同上

G56 - 设置工件坐标三

同上

>

G57 - 设置工件坐标四

同上

G58 - 设置工件坐标五

同上

G59 – 工件坐标六 设置

同上

15。
精确路径法

格式：G60

实际处理过程中当多个动作连在一起并以精确路径编程时，在执行下一次处理时会出现缓冲过程（即延迟）部分。
。

16. 连续路径模式

格式：G64

与G60相比。
主要用于粗加工。

17. 返回参考点（机床零点）

格式：G74XZ

(1) 本段中不得出现其他。

(2) G74之后出现的坐标按X、Z的顺序复位为零。

（3）使用G74前，必须确保机床装有参考点开关。

(4)还可进行单轴零反馈。

18. 返回编程坐标零点

格式：G75XZ

返回编程坐标零点

19. 返回到编程坐标的起点

格式：G76

返回到刀具开始加工的位置。

20。
外圆（内圆）固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

(1)X、Z为终点坐标值U、 W是端点相对于的增量值当前点。

(2) R为待加工初始截面的直径。

(3) I为粗车进给速度，K为精车进给速度，I、K为有符号数，两者符号应相同。
符号约定如下：从外侧向中心轴切削（旋转外圆）为“-”，反之为“+”。

(4) 不同 5) F为切削速度(mm/min)。

(6) 加工完成后，刀具停在终点处。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

（1）G01执行两次I（第一刀为I，最后一刀为I） +K精加工），进行深切削。

(2) G01 两轴插补，切削至终点，加工完成停止。

（3）G01将I拉回安全位置，同时进行辅助切削面平滑。

（4）G00在高工作面I外快速进给，留下I进行下一次切削加工，重复过程至1。

21． 绝对值编程

格式：G90

（1）编程G90时，以后所有编程的坐标值都以零点为基点。

（2）系统上电后，机床处于G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

22。
增量编程

格式：G91

编程G91时，以后的所有坐标值均以前一个坐标位置为起点计算。
运动的编程值。
在坐标系的下一段中，始终以前一点作为编程的起点。

示例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

23。
设置工件坐标系

格式：G92X__Z__

（1）G92仅改变系统当前显示的坐标值，并不移动坐标轴来达到设置的目的到达坐标原点。

（2）G92的作用是将显示的刀尖坐标改变为设定值。

(3) XZ至G92可单独编程或完整编程。

24. 子程序调用

格式：G20L__

N__

（1）L后面是要调用的子程序，后面跟N程序名，但N不能输入。
N 后面只允许使用数字 1~99999999。

(2) 本程序不得包含上述以外的任何。

25。
子程序结束返回

格式：G24

(1) G24 表示子程序结束，返回到调用该子程序的程序的下一段。

(2)G24和G20成对出现

(3)G24的这一段中不能出现其他指令。

2. G代码编程示例

示例：下面的例子说明了子程序调用时的参数传递过程

程序名称：P10

M03S1000

G20L20 0

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X 50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果 如果要多次调用，请按照以下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

m02

n200g92x50z100

g01x40f100

g0 2z92x50i10k0110k010k0100f100

g01z- g01z- 25f100

g00x60

z100

g331 -thread处理周期

（1）直径在x方向上变化，x = 0是直线

（2）z螺纹长度，绝对或相对编程是可能的

（3）i是螺纹切割后X方向沿X方向的尾部长度，±值

（4）r螺纹的外径和核心直径之间的直径差，正值

（5）k梯度kmm

（6）P螺纹处理的循环数量，即完成剪切

tip需要多少剪切：

（1）每个递送的深度为r÷p并将其四舍五入。
最后一个切口不是平滑螺纹表面

（2）内部还原沿X沿X的平滑。
正和负方向确定I值的名称。

（3）线程处理周期的起始位置是对齐螺纹外圈上的工具尖端。

示例：

m3

g4f2

g0x30z0

g331z-50x0x0x0i10k2r1.5p5

< P> G0Z0

M05

3。
添加和信息

1.g00和g01

G00运动铁路包括直线和仅用于点定位的polyline，不能用于切割编辑。

g01在线性运动中移动，指定指定的目标点指定的进料速度，通常用于切割编辑。

2。
G02和G03

G02：顺时针插值。

G03：顺时针插值。

3.G04延迟或断开命令

通常用于向前和向后切换，处理袋孔，步骤孔以及旋转和凹槽。

4.g17，g18，g19级别选择指令

指示通常用于铣床和处理中心的级别处理可以省略，它也可以与x-y级别一起使用，其并行级别

g18：x-z级别或并行的级别。
CNC转弯机只有一个X-Z级别，不需要特殊名称。
点指令

g27：返回参考点，检查并确认参考点位置

g28：自动返回参考点（越过中间部分）。
点）

g29：从参数返回到测试点，与g28

6半径补偿G40，g41，g41，g42

g40：突出显示工具补偿

g41：工具半径 - linkenkompensation

g4 2：工具自行车右翼补偿

7.g43，g44，g44，g49长度补偿

g43：正长度补偿

g44：负长度补偿

g49：取消刀具长度补偿

8.g32，g92，g92， G76

g32：螺纹切割

g92：螺纹切割的节日周期

g76：点击切割合并环

9。
转弯处理：g70，g71，72，g73

g71：轴向报废组合周期的命令

g70：简单组合循环

g72：径向刮环

g73：复制刮擦周期

10。
小姐，编辑中心：

g73：高速深孔钻孔

g83：深钻孔

g81：钻井周期

g82 ：深孔钻孔循环

g74：左侧线程处理

g84：法律线程处理

g76：精密钻孔穿孔循环

g86：钻孔处理周期

g85：rub

g80：取消周期命令

11。
编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程

G91：增加定量坐标编程

12． 主轴设定指令

G50：主轴最高转速设定

G96：恒线速度控制

G97：主轴速度控制（取消恒线速度）。
控制指令）

G99：返回R点（中孔）

G98：返回参考点（最后孔）

13 旋转停止指令M03、 M04、M05

M03：主轴前进

M04：主轴后退M05：主轴停止

14. 切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开

M08：液体切削液开

M09：切削液关

15。
移动停止M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：复位机床

M30：程序结束，指针返回开头

16.M98：调用子程序

17.M99：返回主程序

高级信息：

CNC加工代码结构：

程序开头

主要定义程序号和命名零件加工坐标系、加工刀具、起始主轴、开式冷却系统、液体含量等。

主轴最高转速限制在G50S2000中定义，主轴最高转速设置为2000 转速设定。
这是对于数控车床非常重要的指令。

除非坐标系定义中另有规定，数控系统默认采用G54坐标系。

回参考点指令G28U0：为避免换刀过程中刀架与工件或夹具发生碰撞或干涉，有效的方法是首先将机床返回机床参考点指向 X 轴方向并与主轴留有安全距离。

刀具定义G0T0808M8，左偏置刀具#8自动调整，刀具补偿#8和冷却液开启。

主轴转速定义G96S150M4、恒线速度S函数定义，S函数使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以RPM或RPM为计量单位。
另一种是用m/min作为计量单位。
数控车床S代码必须与G96或G97配合使用，以调整主轴转速或切削速度。

G97：速度指令，定义和设置每分钟的速度。

G96：恒线速度指令，使工件各位置的切削速度相同。

节目部分

节目是整个节目的主体部分，由若干节目段组成。
每个程序段由多个字组成，每个字由一个地址码和多个数字组成。
最常见的是由G指令、M指令和各轴坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。

F函数是指进给速度函数。
数控车床的进给速度有两种表达方式。
一是每转进给量，主要用于车床加工进给量。
另一种采用每分钟进给量，与数控铣床一样以mm/min为单位表示。
主要用于车铣加工中心的铣削进给。

程序结束

程序结束时，刀架必须返回到参考点或机器的参考点，这是下一把刀具的安全位置。
同时，主轴停止，冷却液关闭，程序选择停止或终止程序等动作。

回参考点指令G28U0为X轴方向返回机械参考点，G0Z300.0为Z轴方向返回机械参考点。

停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效； M30是程序结束指令。
执行后，冷却液、进给和主轴将停止激活。
将数控程序和数控设备复位，恢复到加工前的原始状态，为下一次程序运行和数控加工的重新启动做好准备。

参考来源：

百度百科CNC加工代码