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数控车床G71车内孔编程实例详解

数控车床G71车内孔编程实例

在处理图1 中所示的零件时,首先使用内径G7 1 的近似处理的复合周期,起点位于A点A(4 6 .3 ),切口的深度设置为1 .5 mm(射线)。
在牵引过程中,牵引力的量设置为1 mm。
进入饰面阶段,X方向的边缘为0.4 mm,Z方向的边缘为0.1 mm。
在程序中,步骤N1 负责执行T01 01 指令,该指令是替换第一个工具并确保正确建立坐标系。
步骤N2 指示,当程序在此处执行时,它可以快速定位到通过G00X8 0Z8 0指令更改程序工具的起点或点。
步骤N3 设置手指旋转参数,并使用M03 S4 00命令以4 00R/min的速度向前旋转手指。
步骤N4 将工具移至周期的起点,即X6 Z5 的位置,并准备其他处理。

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在CNC板条上,G7 1 语句是一种编程指令,用于外圈中的钻石周期。
以下是G7 1 编程的示例:1 设置初始坐标系统:``n01 g9 2 x2 00.0z2 2 0.0``使用此代码行用于确定坐标系的原点。
2 转到粗糙的汽车的起始位置:```n n02 g00x1 6 0.0m03 s8 00g9 5 f0.3 0``这里'g00很快,命令M03 在顺时针方向上启动主轴旋转,s8 00设置了纺锤速度和旋转速度和旋转速度和旋转速度和旋转速度和旋转速度和旋转速度主轴速度和 主轴速度和主轴速度和主轴速度牢固地设置了每次供出馈电的进料模式,F0.3 0将进料速度设置为0.3 mm/r。
3 启动原始汽车周期:`n03 g7 1 U7 .0r1 .0p04 q1 0u4 .0w2 .0S5 00 7 毫米,R1 .0将后载工具量牢固地设置为1 毫米,P04 和 Q1 0定义了完成的开始和最终块数。
最小值。
4 饰面路径:`n04 G00x4 0.0S8 00N01 W-4 0.0.0.1 5 N06 0.0W-3 0W-2 0.0N0N0N0N0N0W-1 0W-2 0N.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0w-1 6 0.0w-1 6 0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.。
饲料速度为0.1 5 mm/r。
5 打开循环并返回初始位置:`n1 1 G9 4 F1 000N1 2 G01 X2 00.0Z2 2 0.0N1 3 M4 M3 0`````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` 上述方法包括从粗糙到细小的完整过程,适用于特定直径和长度要求的条处理。
请注意,编程时,必须根据实际的空大小和处理要求对相应的参数进行调整。

数控车床G71车内孔编程实例

在处理图1 中所示零件的过程中,我们基于一个(4 6 .3 )使用了复合循环的内径粗加工,并且切割深度设置为1 .5 mm(半径量)。
在提款阶段,提款金额为1 毫米。
在整理阶段,X方向的边缘为0.4 mm,Z方向为0.1 mm。
注意:N1 -在此步骤中,执行T01 01 指令以替换工具#1 并确保使用正确的坐标系。
N2 -在此阶段执行程序时,将执行G00X8 0Z8 0,也就是说,它将很快进入程序的起点或工具的更改点。
N3 -主轴的旋转设置为M03 S4 00,这意味着主轴将以4 00R/min的速度向前旋转。
N4 -最后,该程序将工具移至循环的起点,即X6 Z5

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CNC车床G7 1 循环指令编程示例:如何设置参数和编写程序? G7 1 指令是CNC车床上外部粗糙和细卡周期处理的重要指导。
它的基本格式包括:g7 1 u_r_g7 1 p_q_u_w_f_,其中:-u:radial(x-axis)回喂养工具量,即切割深度,表示为半径值。
-r:缩回量,即切割后返回工具的安全距离。
-p:饰面轨道中的第一个块号。
-Q:饰面轨道中的最后一个块号。
-U:精度X轴(径向)边缘,表示为直径值。
-w:精密汽车z轴(轴向)边缘。
正确设置这些参数对于实现有效的粗糙和精细携带过程至关重要。
在示例中,假设我们需要处理一个条形空白,粗糙处理过程中的切割深度为7 mm,进料量为0.3 mm/rpm,主轴速度为5 00R/min。
在整理阶段,X方向边距为4 mm,Z方向边距为2 mm,进料体积减小到0.1 5 mm/rc,并且主轴速度增加到8 00R/min。
基于这些参数,程序可以写如下:%0003 (程序开始)N01 G9 2 X2 00.0Z2 2 0.0(坐标系统设置)N02 G00X1 6 0.0Z1 8 0.0M03 S8 00 .0S5 00(大型汽车周期) (随后的整理段落)整个程序采用混合编程,包括坐标系设置,切割参数设置和周期说明,以确保粗糙的汽车和精密汽车的平稳进度。
通过此示例,我们可以看到如何根据实际处理要求设置G7 1 指令的参数并编写相应的CNC程序。
希望这可以帮助您更好地理解并应用G7 1 编程。
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