用数控铣床指令G90、G91、G92编程，工件坐标设定时，要区分用！
当对CNC研磨机进行编程时，创建坐标系是一个基本步骤，这些说明主要包括G90，G91，G92，G17，G17，G18，G19，G19，G92，G92，G54-G59，G52，G15，G15，G16，G16，等等。G90代表绝对编程，G91代表相对编程。
G90和G91是有条件的，它们可以互相登录。
G90是默认值。
例如，如果要将工具从A点转移到B点B，则使用G90命令时，可以使用G01命令从点A移动到B点B，然后添加一个目标点，例如X40/Y70 ，设置F200进料速度，并且程序为G90G01X40Y7 0F200; 当使用G91命令时，点B移动为A点A。
X方向从100移动到40，即-60，Y从30到70，即+40。
60y40f200。
在研磨过程中，绝对值和相对值的表达取决于G90/G91命令，并且仍然是符号x和y，而无需更改。
编程时，G90和G91不能同时在同一质量中使用。
通过G17/G18/G19命令确定处理级别，分别对应于XY，ZX和YZ。
这套说明是有条件的说明，并且彼此脱颖而出，G17是系统的默认说明。
G92命令用于设置工件坐标系。
协调为G92X-Y-Z-。
X，Y和Z是指定工件协调器中起点的坐标值。
实现G92命令后，该程序不会创建运动，但它仅存储坐标值并创建工件坐标系，而非条件订单通常放置在程序部分的第一段中。
关闭机器时，将丢失由G92命令创建的工作的工作的坐标系，并且必须重新创建工具。
可以使用G92工件的坐标系的准备，分别使用G52局部协调系统的准备以及在临时自动操作期间识别子协调系统的识别。
此问题创建的坐标系仅在当前程序中有效，并且没有内存函数。
G52指令可以在所有工件协调系统中形成本地协调系统。
使用时，下一个绝对编程指令的值是本地坐标系中的坐标值。
当不适合计算笛卡尔协调系统中的坐标点时，使用G15/G16的问题调解系统。
极性坐标系由电线杆，极轴和极性直径组成。
使用极性坐标时，您应该知道当前级别。
直径的一半可以使用使用绝对值或G90/G91的角度。
G90设定了极坐标系的零点，例如极性坐标系统的原点，并从此点测量直径的一半； G91是该工具作为极性坐标系的原点的当前位置，并且从这一点开始测量直径的一半。
这些基本说明的使用需要仅通过掌握这些基础知识来对细节的关注，才能有效地解决处理复杂零件的问题。
本文旨在分享用于在CNC磨床编程中准备坐标系的基本说明，我希望它对您有用。
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祝您学习好运！
数控编程中的G90，G91，G92是什么意思？？？？
G90、G91、G92是CNC编程中的重要指令。G90代表绝对尺寸，即坐标值是相对于机器参考点定义的。
使用G90指令后，所有x、y、z坐标均以机床参考点为基准。
G91表示增量尺寸，即相对于前一个位置设定坐标值。
使用G91指令后，轴的X、Y、Z坐标相对于前一条指令的位置增量调整，而不是从机床参考点刀具重新计算。
G92用于设置零件坐标系原点。
使用G92指令后，x、y、z轴值将表示当前刀具位置的坐标值，而不是机床参考点。
这使得编程更加灵活，特别是当相同的零件需要多次重复加工时。
在实际编程中，G90、G91、G92的选择取决于加工需要和编程习惯。
正确的选择可以简化编程过程、提高编程效率、保证加工精度。
例如，使用G90时，如果需要在工件的特定位置钻孔，可以直接为机床指定参考点坐标值； 加工零件，你可以做到。
设置工件原点（G92）可以让用户在程序中设置一个更方便的位置作为原点，而不需要每次编程都从机床的参考点——刀具开始计算。
g91和g90有什么不同啊？
1 各个刀具位置
G90G28Z0X0Y0 是您首先设定的工件Z0X0Y0 的坐标系。
机床参考点。
g91g28z0.x0.y0 会直接从当前点返回机械参考点。
2、相对安全
g91g28z0.x0.y0 比 G90G28Z0X0Y0 相对安全。
扩展信息 用于表达卡片的标准。
在G92坐标系中，用户可以定义G54、G55、G56、G57、G58、G59系统，可用于表达同一台面下的多个工件。
对应的坐标系。
GNC61设计了G52局部坐标系。
有效地在指定的加工程序中进行。
G90、 G91、 G92的区别是什么？
G90指南是CNC编程指南，该指南显示了坐标系中预期点坐标的大小。
此指令是一种输入绝对位置数据的方法，即，邮政位置是坐标的值。
换句话说，它与当前位置无关，而是使用机器坐标系作为程序坐标系进行编程。
例如，在编程中，指定从一个点a到另一个B的运动。
如果使用G90指令，则A中A的道路将是一条直线。
和食物的速度。
另一方面，G91指令是一种编程相对值的方法。
换句话说，G91遵循与当前点有关的目标点坐标的值。
这些G90和G91指令都适用于所有轴。
其他编程指南简介CNC
1，G00：快速定位，该工具更快地移至目标位置。
2，G01：直插，工具沿着直线路径移动到目标位置。
3，g02：朝向时钟蝎子方向的弧形插值，该工具沿着弧路径向目标位置移动。
4，g03：插入拱门的插值，该工具沿着方向弧路径向目标位置的时钟蝎子移动。
5，G04：越过，车辆在当前位置停留一段时间。
6，g28：参考点返回点，工具返回到机床的参考点。
7，G40：车辆的半径被取消，并取消了车辆梁的实际补偿。
8。
G41：车辆的半径在左补偿中被抵消。
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10，m03：主轴旋转以使手指旋转。
11，M04：主轴转动手指。
12，m05：主轴停止，以使主轴停止转动。
13，t01：选择刀号。
1并在当前工具中放置一把刀1。
14，S1000：将手指速度设置为1000 rpm。
15，f100：放置速度为100 mm/分钟。
