广州数控车床980tdb，深孔编程怎么用
当使用广州CNC车床9 8 0TDB进行深孔编程时，轴凹槽类型多循环G7 4 是一种常用的编程方法。G7 4 代码的格式如下： 重要概念。
它是从起始轴（z轴）馈送，存储和馈送的，径向缩回并轴向绘制至与z-相同的位置，直到切割达到与切割端点的Z-坐标相同的位置。
接下来，径向缩回径向，直到起点的轴坐标，切割端点和轴向缩回与起点的完整切割周期相同的位置，即起点的Z轴坐标，即完整的切割周期。
进行径向注射后，进行下一个轴向切割周期。
完成的。
G7 4 的径向进料和轴向进料方向取决于切割端点x（u），z（w）和起点的相对位置。
在编程中，轴切割周期的起点是指每个轴切割周期开始其轴向进食位置的位置（n = 1 ,2 ,3 ），一个是起点A，并且是相同的。
X轴坐标和AN-1 之间的差为ΔI。
第一个轴切割周期的起点A1 与起点A相同，而开始轴切割周期的起点（表示为AF）的X轴坐标与切割端点相同。
轴馈的终点表示为bn（n = 1 ,2 ,3 ）（n = 1 ,2 ,3 ），而BN的Z轴坐标与切割端点相同，假设BN的X轴坐标相同，则最后一个轴馈的末端表示为BF）。
- CN的轴坐标与切割端点相同，CN和Anx轴坐标之间的差为ΔD。
，DN的Z轴坐标与起点相同，并且DN的X轴坐标与CN相同（焦虑坐标的差异为ΔD）是X（U）Z（U）Z（U）Z的最后一个轴。
（w）饲料端点BF。
代码中的参数，例如r（e），x，u，z，w，p（Δi），q（Δk），r（Δd），代表特定信息，例如喂养，撤回和坐标值。
例如，在0至9 9 .9 9 9 （单位：mm）的范围内收集了注入每个轴（z轴）后R（E）的轴恢复量，但未签名。
X，U，Z，W等参数表示绝对或相对坐标值。
代码执行过程如下： 首先，如果从轴向切割周期开始的馈电ΔK（z轴）。
在起点，进料对Z轴负，并且针对X轴（Z轴）逆转。
上一步；如果再次切割喂食（ΔK+e），则饲料终点仍处于循环开始和轴向进料端点bn之间的轴向切割。
e）再次，如果z轴切割饲料（ΔK+e），当进料端点到达BN点和BN之间时，z轴切割的进料将被馈入BN，并且进行径向存储（X轴）（X轴） ）将存储ΔD移至点CN，并且点BF点的X轴坐标（切割端点）小于点A（起点），并将工具调整为X轴呈正的，以沿x轴为正的方向和反之亦然。
轴（z轴）迅速移动到DN点，n轴切割周期末端。
如果电流不是最后一个轴向切割周期，则电流是最后一个轴向切割周期，请快速移动X轴到启动点A，而G7 4 代码执行已完成。
这种编程方法允许在工件端面的中心处理环形凹槽或深孔，并且可以使用轴向中断切割来破坏尖端并及时卸下尖端。
数控车床编程
在CNC转动机的编程中，G7 5 指令用于外圆圈和内圆的周期。芯片的破坏以及外径的处理和切割。
工作的特定阶段如下：1 ）指令格式：g7 5 r，g7 5 xzpqrf。
第一行r：表示沿z的方向切割△i后，该工具的去除量。
第二行x和z：设置切割最终点的坐标的绝对值。
U和W：设置切割端点的坐标的相对值。
P：方向x的运动量为每个周期（单位为0.001 单位，直径为0.001 个单元）。
问：沿方向z的切割量（没有一个）。
R：通常不表示Z方向上Z方向的工具延迟量。
F：设置进料速度。
3 ）编程的示例：使用G7 5 指令执行多层处理。
在G7 5 指令中的Q1 4 000的示例中，指示了一个凹槽的每一部分，以用几种蘑菇切割，向z的距离移动。
示例2 ：使用G7 5 指令执行污水切割处理。
G7 5 指令等于处理由几个G9 4 指令组成的周期，而Q3 9 00不能超过刀的宽度。
如果Q的值大于刀的宽度，则图与一个示例相似。
通常，无需沿z轴方向引入工具，因此R的值在第二行中降低。
示例3 ：使用G7 5 指令切断工件。
G7 5 Z，Q，R（△D）团队默认是直接的凹槽，也就是说，Z不会移动。
因此，G7 5 指令用于用CNC编程用于GROOV周期。
