数控车床加工时的复合循环指令G70，G71，G72，G73
在CNC车床的处理中，复合周期指令是G7 0，G7 1 ，G7 2 和G7 3 适用于特定的处理方案。这些说明主要用于切割一次特定尺寸，例如粗糙和多线。
首先，将外径G7 1 和内径旋转以在完成之前旋转以达到体积。
指令的协调是G7 1 PNSQNFUUTRΔD。
它是确定的。
接下来是G7 2 脸部汽车周期，该循环适用于处理圆柱杆的最终面，刀具路径是旋转的收音机。
它类似于G7 1 格式，但仅是最终面的厚方向。
封闭的G7 3 周期适用于刺激性卡车，其功能接近零件，例如节日和路径。
协调是G7 3 PNSQNFIΔKUTKUWRΔDR。
最后，使用了G7 1 ，G7 2 和G7 3 的粗略处理后的G7 0完成周期指令。
对于G7 0，参数F。
和T和T将获得该程序。
学习CNC编程不仅可以提高技能，而且可以长期提高工作发展。
通过编程UG，巨大的薪水能力。
因此，选择正确的学习路径很重要，而1 9 2 9 6 3 5 7 2 组可以帮助您混淆。
数控车床G72怎么用？
径向粗糙的汽车周期G7 2 代码格式：G7 2 W（尺寸深度）R（提取量）F（驾驶速度）S（速度）S（切割器位置和工具补偿）G7 2 P（执行块首次） ）u（保证金 - 捕获的精密车）W（Z轴剩余的Z轴剩余的精密汽车）g72端面切削循环怎么编
1 G7 2 端面切割周期是CNC车床的命令，该命令大致用于处理工件的最后一个面，并且可以大量清除材料。2 在使用G7 2 之前，您需要确认CNC系统是否支持此说明。
3 G7 2 循环允许在预定的路径上切割设备几次，并且在每次切割后根据缩回和进料量移动后的设定工具。
4 当G7 2 编程时，您必须设置切割参数，例如切割深度，刀具检测量和切割速度，这对处理质量和设备寿命产生了重大影响。
5 G7 2 编程格式包括U（Expre ssD），R（E），P（NS），Q（NF），X（ΔX），Z（ΔZ），F（F），S（S）和T（T）。
，代表切割深度，工具提取量，循环起点程序块编号，自行车和点程序块编号，切割和点Ex Ex sodation，切割和点Z配位，进料速度，纺锤速度和刀具编号。
6 例如，要处理直径为1 00毫米的平坦地板，深度为5 毫米，您可以编写以下时间表：-T01 01 （工具和工具补偿）-G00X5 0Z5 （切割起点快速移动）-G7 2 U2 R1 P1 0Q2 0Q2 0X0X -5 F0 .2 （设置G7 2 切割周期）-N1 0G01 Z -5 （周期起始点）-N2 0X5 0（周期端点）此程序意味着使用T01 工具，开始从X5 0Z5 位置切割，每个切割部署为2 mm，并且是z。
每个工具撤回后返回到轴1 mm，切割周期从N1 0程序段的N2 0程序段开始，最终将工件切入X0Z-5 位置，进料速度为0.2 mm/r。
7 在实际编程过程中，应根据工件的特定维度和处理要求以及遵守安全规范的过程进行调整。
数控车床G71G72G73详细用法？
CNC架子的G7 1 ，G7 2 和G7 3 指南是进行粗糙处理的重要周期。这些复杂的循环命令可以简化编程并减少完成块，因此您可以节省编程时间。
一旦完成近似过程，就必须使用G7 0命令切换到饰面模式。
以下是对FANUC系统中常用的三个复杂循环命令的如何使用和处理路径的详细分析。
1 .G7 1 inner和外部圆形粗糙整理周期G7 1 周期主要用于处理具有高径向尺寸要求的作品。
该循环的特征是具有多轴周期的固定径向切割深度逐渐去除材料。
（1 ）命令g7 1 命令的格式如下。
数字。
）； F，S和T代表每个进料速度，主轴速度和工具。
（2 ）循环轨迹描述循环轨迹如图1 所示，AB是工件轮廓。
该工具从点C开始，然后快速移动到D-点。
接下来，根据切割深度进行X轴馈电，并执行轴向旋转。
收缩工具时，根据收缩测量E执行4 5 度角，然后迅速移动到循环的起点以完成粗糙的carcycle。
该周期将根据切割深度到最后一个周期重复，并且在这一点上，最终地层旋转根据精度负载完成。
[注意：文本中没有提供图1 ，因此上面的描述假设图1 可以显示G7 1 周期的轨迹。
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