数控编程G92的螺纹怎么编程？
1 G9 2 X-Z-R-P-（X-Z荣誉，半径尺寸，音高）。2 牙齿高度的计算公式。
4 3 .3 8 4 ，r =（4 5 -2 0）/2 =1 2 .5 （z指出外部线是 - 并且内部信息r为 +）。
5 例如，以1 .5 为1 .5 ，该程序如下：G0X4 5 Z3 G9 2 X4 4 .5 Z-2 0R-1 2 2 .5 P1 .5 X4 4 .1 X4 4 .1 X4 3 .8 X4 3 .5 X4 3 .5 X4 3 .3 8 G0X1 00X1 00Z1 00Z1 00M9 M2 含义：X（u）当互连索引减小时，线k的速度减小，并且从端点起点的端点距离端点的距离距离端点的端点r-axis的起点差异差异，而互连索引的起点的起点与末端的起点和末端之间的差异互连指数l 值）分别为0.8 毫米，0.6 毫米，0.4 毫米和0.1 6 毫米。
示例线程编程：N1 G9 2 X5 0Z1 2 0（配位系统的准备并设置工具点的点）N2 M03 S3 00（3 00R/min旋转旋转）N3 G00X2 9 mm，刀的深度为0.8 mm）N4 G3 2 Z1 9 F1 N4 G3 2 Z1 9 F1 的发射点该互连Interex Interex Interex Interex Interex Interconex Interex Interconex Interex）） N7 x2 8 .6 （X轴方向迅速下降到粘结指数发射的点，消化刀的深度0.6 mm）N8 G3 2 Z1 9 F1 .5 （锚定指数锚定指数到切割线的末端）
g92螺纹编程格式是什么?
G9 2 流程编程格式是CNC处理的指令，用于安装通量切割参数。它的格式通常表示为G9 2 X-UZ-R-F-F-F-G9 2 以这种格式：-x和z坐标是线程最终点的绝对位置。
- 坐标W的值是相对于周期起点的最终螺纹点的逐渐位置。
-i坐标的值指示了螺纹线程螺纹的起点和终点之间的半径之间的差异。
为了处理圆柱流，我通常安装0； 值-F是线程的领导，即每次旋转的线程运动的线性距离。
FANUC CNC系统有两个主要指令来处理线程周期：1 .G3 2 2 G3 4 指令：用于切割可变的前导流。
3 G9 2 指令：切割线的固定周期。
4 G7 6 指令：切割线的整体周期。
此外，螺纹牙齿的高度是从螺纹上部到底部的垂直距离，对于常规螺纹，该高度通常比高度P高约0.6 5 倍。
在编程过程中，通常以0.6 5 p计算螺纹牙齿的实际高度，以简化计算过程。
数控车床螺纹用G92后面加的“P”是什么意思？
P与刀具延迟的量有关，该工具延迟的位置为0.1 个单位。将其与J和K. J和K结合使用，与尾部末端的比率X和Z相关。
\ x0d \ x0a \ x0d \ x0a restaction：此问题是一个常见问题，由于准确的处理而发生。
\ x0d \ x0aexample：喂食为0.02 0毫米 测量仅为0.01 8 毫米，目前为0.002 毫米。
假设有一个释放工具0.2 \ x0d \ x0asimply pult，这是从切割工具到工件的每个工具和方向的最后点的距离。
x方向是半径的值），方向z同时移动。
