凯恩帝数控加工中心g代码是什么？
Kane CNC 加工中心的 G 代码功能包括： 1.G00：快速定位。2.G01：直线插补切削。
3.G02：顺时针圆弧切削。
4.G03：顺时针方向切削。
5.G04：薪资培训。
6.G09：正确停止测试。
7.G10：正确设置。
8.G12：代码顺时针切削。
9.G13：顺时针切割。
10.G15：取消极坐标系。
11.G16：极坐标系设置。
12.G17：XY平面设置。
13.G18：XZ平面设置。
14.G19：Yz平面设置。
15.G20：英国——建立生产单位。
16.G21：公共单位设置。
17.G22：软限位设置。
18.G23：取消Soft-ret设置。
19.G27：机械分支原点返回检测。
20.G28：经过中间点自动返回机械分支原点。
21.G29：自动从参考点恢复。
22.g30：自动返回第二点。
23.g40：取消刀具半径。
24.g41：刀半径补偿。
25.G42：由刀具半径引导。
26.G43：刀具长度正补偿。
27.G44：刀具长度负补偿。
28.G49：取消刀具长度补偿。
29.G45：增加刀具位置补偿。
30.G46：刀位补偿减小。
31.g50：取消比例功能。
32.g51：百分比函数设置。
33.g53：返回机床坐标系。
34.G54：第一工件坐标系。
35.G55：第二工件坐标系。
36.G56：第三工件坐标系。
37.G57：第四工件坐标系。
38.G58：第五工件坐标系。
39.G59：第六属性坐标系。
40.G60：外部补偿。
41.G70：圆弧循环。
42.G71：一个循环。
43.G72：线段循环。
44.G73：高速钻孔循环。
45.G74：L-大切削循环。
46.g76：接下来的精髓。
47.g77：另一侧的圆环。
48.G80：取消固定循环。
49.G81：钻孔循环。
50.G82：圆柱加工循环。
51.G83：循环钻孔。
52.G84：右榫切削循环。
53.G85：极环。
54.G86：极环。
55.G87：资本循环。
56.G88：资本循环。
57.G89：极环。
58.G90：绝对指令坐标值设定。
59.G91：增加指令坐标值设定。
60.G92：绝对程序调零。
61.G94：进给设置每分钟浇注量（毫米/分钟）。
62.g95：更改设置（毫米/转）。
63.g98：固定循环，刀返回起点。
64.g99：固定循环，刀返回R点。
数控加工中心的孔加工指令格式,你都会了吗?
钻孔循环指令：G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80。利用固定孔加工循环功能，只需一条指令即可完成钻孔、攻丝、镗孔等孔加工工序。
孔加工循环的操作如下： 1. 快速设定到孔加工循环的起点B（X，Y）。
2. 沿Z 轴快速移动到R 参考平面。
3. 开始孔加工过程。
4、完成井下操作，如主轴停止、进给暂停等。
5、快速返回参考平面 R。
6、快速返回起始平面 B、固定孔加工循环指令包括： 1、钻孔循环指令 G81，用于加工孔深小于直径 5 倍的孔。
2、G82钻孔循环指令用于锪孔、锪孔加工，在孔底停止进给，使孔底更光滑。
3、深孔加工所用的G73高速深孔钻循环指令采用分割进给，以利于排屑。
4、G84螺纹攻丝循环指令用于攻削内螺纹。
5. 左螺纹攻丝循环指令G74 用于攻丝左螺纹。
6、G85、G86、G89、G76、G87、G80 指令分别用于镗孔、攻丝、背孔、取消孔加工循环。
在实际应用中，需要根据孔的深度、直径、材料和加工要求选择合适的指令，设置进给速度、主轴转速、刀具长度补偿等参数。
例如，要在方板上加工13个不同直径和深度的孔，通过设置刀具长度补偿、主轴转速和进给速度等各种参数，可以使用上述命令组合完成整个加工过程，以保证效率和精度。
完成加工任务。
G80指令是什么意思？
G80指令为：自动取消切削循环。
钻孔、铰孔、攻丝、镗孔等通常在 CNC 铣床或 MC 上进行。
本节中的自动切削循环指令用于加工这些孔。
使用单块G功能指令实现，简化程序编写。
这些指令的作用和用途如表1所示。
坐标平面指令G17、G18、G19：右手直角坐标系的三个相互垂直的轴X、Y、Z构成三个轴 平面分别为XY平面、ZX平面和YZ平面。
对于三坐标铣床来说，这些指令通常用于确定机床在哪个平面上进行插补运动。
G代码解释器：
G代码解释器是全软件数控系统的重要模块。
数控机床通常用G代码来描述机床的加工信息，如刀具轨迹、坐标选择、冷却液开度等。
G代码解释器的主要功能是将G代码解释成可以被调用的数据块。
被数控系统识别。
G代码解释器的开放性也是设计和实现时必须考虑的问题。
在G代码解释器中，G代码的关键字分解是骨架，代码分组是语法检查的基础。
王新光等人在虚拟数控加工仿真中使用了微软的GRETA正则类库来解决G代码关键字分解问题。
加工中心G代码.M代码是什么意思？
G代码是数控机床编程中使用的一种语言，用于指示机床如何执行各种操作。下面是G代码和M代码的基本解释： G0：快速定位，移动工件，无需切削。
G1：直线插补，用于切削或移动。
G2：顺时针插补圆弧。
G3：逆时针圆弧插补。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：设定左刀补。
G42：向右设置刀具偏置。
G68：旋转坐标系。
G69：取消坐标系旋转。
G80：取消固定循环功能。
G81：执行钻孔操作。
G82：执行反钻、中心钻或孔钻。
G83：使用指定参数进行深孔钻削。
G84：右侧进行流处理。
G84.1：用固定设置加工右旋螺纹。
G85：以进给速度进入孔并退出。
G86：镗孔结束后主轴停止、快速定向、退出。
G87：以进给速度进行镗孔输入和输出。
G88：以进给速度进入、暂停和退出镗孔。
G89：以进给速度进入、暂停和退出镗孔。
G90：绝对编程方式设定。
G91：增量设置编程方式。
G98：返回原平面。
G99：返回进给平面（R平面）。
M代码是CNC程序中的控制代码，用于执行特定的机床功能： M0：暂停程序。
M1：暂停可选程序。
M2：程序结束（格式1）。
M3：主轴顺时针（CW）旋转。
M4：主轴逆时针旋转。
M5：主轴停止。
M6：刀具更换指令。
M7：打开冷却液。
M7.1：打开可编程冷却液。
M8：打开第二冷却系统。
M8.1：打开可编程冷却液。
M9：关闭冷却水。
M17：本地子程序结束。
M19：主轴停止并重新定位。
M30：结束所有子程序（形式1、2）。
M60-M69：附属设备的特殊功能。
请注意，上述说明中提到的 G 代码和 M 代码是标准 CNC 编程指令，不同的机床和控制器可能有特定的扩展或变化。
使用时，具体说明请参阅具体机床的编程手册。
