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例如，当前工具X.Z方向为零点程序零点，最后一个面边缘为1 毫米，外径为1 00 mm，位置点X1 02 ，Z2 ，终点X0，Z0，程序M为M ， 英石; G00x1 02 Z2 ; X0，迅速在Z2 上行走，迅速在X1 02 上行走，即返回到周期的初始点，固定周期完成）； G9 4 程序块已完成，下一个程序块已经开始。
G9 4 是每分钟进食的方式，这是大多数CNC系统的预定确定。
这样，食物的速度（值F）决定了每分钟食物的速度，这使用户更容易根据零件处理的要求进行调整。
例如，在处理特定大小的一部分时，可以根据需要设置适当的F值。
G9 5 被称为回合的喂食方式，这特别适合刚性窃听操作。
敲击时，使用G9 5 可以确保食物速度直接与水龙头倾斜相匹配，从而避免了食物速度不当引起的质量问题。
一旦敲击完成后，如果有后续的处理步骤，例如磨机以防止“营养错误”，则敲击通常会变成G9 4 模式。
这样可以确保食品速度可以适应更复杂的操作，例如随后的加工中的工厂。
在Frank系统中，可以通过以下代码完成上述操作过程：M2 9 M9 8 G9 5 G8 4 X_Y_Z_R1 0.0F1 .5 ; G8 4 在窃听固定周期的性能中使用，X，Y和Z表示敲击孔的位置，R1 0.0确定了敲击的深度，F1 .5 指定了革命的食物速度。
攻丝完成后，G8 0将用于取消固定周期，G9 4 将回到每分钟的食物模式，而G00Z1 00.0饰面用于将车辆迅速提高到安全的高度以防止碰撞。
合理地使用G9 4 和G9 5 模式，可以有效提高处理效率，并可以提供处理质量。
在当前操作中，有必要根据特定的处理需求灵活选择正确的食物，以达到最佳的处理效果。
G9 4 适用于在末端切割周期，而G9 0用于外圆周循环。
例如，对于直径为6 0毫米的外圈，当需要2 mm排水时，可以先从4 mm首先绘制直径，即编程为G00X5 6 ，Z0，G01 X6 0Z-2 ，F0.1 如果有一个内孔，则需要相反的操作，也就是说，它被编程为G00X6 4 Z0和G01 X6 0Z-2 此外，G9 2 指令用于螺纹切割循环，格式类似于G9 0和G9 4 ，即G9 2 X（U）XXZ（W）XXFXX，G9 0X（U）XXZ XXZ（W） （w）xxz（w）xxzxxfxx。
这些说明主要用于指定工具的相对运动路径，工件，机床的坐标系，坐标计划等。
在FANUC系统中，有非常重要的说明。
G代码用于指定工具和工件的相对运动路径，而M -Code用于检查机床辅助设备的耦合操作，例如蜘蛛旋转/停止，切割流体开/关。
工件坐标系的设置也非常重要。
建立坐标系后，随后的绝对值指令坐标位置是该工件坐标系中的坐标值。
例如，G9 2 X2 0Y1 0Z1 0 FANUC系统还提供了许多高级处理功能，例如敲击，复合处理周期，圆柱插值等。
这些功能可以简化编程过程并提高加工的准确性和效率。
例如，复合加工周期可以根据工件的最终轮廓自动生成多个粗车的工具路径，并简化旋转编程。
此外，FANUC系统还支持直接尺寸编程，该编程可以直接指定倾斜角，相位值，角半径值和直线上的其他尺寸。
治疗计划。
记忆音调的补偿可能会补偿机械系统（例如螺钉错误）中的错误，并且补偿数据以参数形式存储在CNC存储器中。
总而言之，FANUC系统具有丰富的编程说明和功能，可以满足各种复杂的处理需求，并为现代生产行业提供强大的技术支持。
程序块格式为G9 4 F。
G9 5 设定了每次革命的供应金额，并且单位分别根据G2 0和G2 1 的设置为 /R和MM /R。
请注意，如果主轴配备了编码器，则必须使用此功能。
广数数控车床编程G94的编程是什么？
G9 4 指的是转向特定周期命令的最后一个面。例如，当前工具X.Z方向为零点程序零点，最后一个面边缘为1 毫米，外径为1 00 mm，位置点X1 02 ，Z2 ，终点X0，Z0，程序M为M ， 英石; G00x1 02 Z2 ; X0，迅速在Z2 上行走，迅速在X1 02 上行走，即返回到周期的初始点，固定周期完成）； G9 4 程序块已完成，下一个程序块已经开始。
【数控】编程指令G94的用法
G9 4 和G9 5 是CNC编程中常用的指南，用于设定不同的食物速度。G9 4 是每分钟进食的方式，这是大多数CNC系统的预定确定。
这样，食物的速度（值F）决定了每分钟食物的速度，这使用户更容易根据零件处理的要求进行调整。
例如，在处理特定大小的一部分时，可以根据需要设置适当的F值。
G9 5 被称为回合的喂食方式，这特别适合刚性窃听操作。
敲击时，使用G9 5 可以确保食物速度直接与水龙头倾斜相匹配，从而避免了食物速度不当引起的质量问题。
一旦敲击完成后，如果有后续的处理步骤，例如磨机以防止“营养错误”，则敲击通常会变成G9 4 模式。
这样可以确保食品速度可以适应更复杂的操作，例如随后的加工中的工厂。
在Frank系统中，可以通过以下代码完成上述操作过程：M2 9 M9 8 G9 5 G8 4 X_Y_Z_R1 0.0F1 .5 ; G8 4 在窃听固定周期的性能中使用，X，Y和Z表示敲击孔的位置，R1 0.0确定了敲击的深度，F1 .5 指定了革命的食物速度。
攻丝完成后，G8 0将用于取消固定周期，G9 4 将回到每分钟的食物模式，而G00Z1 00.0饰面用于将车辆迅速提高到安全的高度以防止碰撞。
合理地使用G9 4 和G9 5 模式，可以有效提高处理效率，并可以提供处理质量。
在当前操作中，有必要根据特定的处理需求灵活选择正确的食物，以达到最佳的处理效果。
讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的
FANUC系统的CNC板条G9 4 和G9 0的编程是常见的加工说明。G9 4 适用于在末端切割周期，而G9 0用于外圆周循环。
例如，对于直径为6 0毫米的外圈，当需要2 mm排水时，可以先从4 mm首先绘制直径，即编程为G00X5 6 ，Z0，G01 X6 0Z-2 ，F0.1 如果有一个内孔，则需要相反的操作，也就是说，它被编程为G00X6 4 Z0和G01 X6 0Z-2 此外，G9 2 指令用于螺纹切割循环，格式类似于G9 0和G9 4 ，即G9 2 X（U）XXZ（W）XXFXX，G9 0X（U）XXZ XXZ（W） （w）xxz（w）xxzxxfxx。
这些说明主要用于指定工具的相对运动路径，工件，机床的坐标系，坐标计划等。
在FANUC系统中，有非常重要的说明。
G代码用于指定工具和工件的相对运动路径，而M -Code用于检查机床辅助设备的耦合操作，例如蜘蛛旋转/停止，切割流体开/关。
工件坐标系的设置也非常重要。
建立坐标系后，随后的绝对值指令坐标位置是该工件坐标系中的坐标值。
例如，G9 2 X2 0Y1 0Z1 0 FANUC系统还提供了许多高级处理功能，例如敲击，复合处理周期，圆柱插值等。
这些功能可以简化编程过程并提高加工的准确性和效率。
例如，复合加工周期可以根据工件的最终轮廓自动生成多个粗车的工具路径，并简化旋转编程。
此外，FANUC系统还支持直接尺寸编程，该编程可以直接指定倾斜角，相位值，角半径值和直线上的其他尺寸。
治疗计划。
记忆音调的补偿可能会补偿机械系统（例如螺钉错误）中的错误，并且补偿数据以参数形式存储在CNC存储器中。
总而言之，FANUC系统具有丰富的编程说明和功能，可以满足各种复杂的处理需求，并为现代生产行业提供强大的技术支持。
加工中心g94指令是什么意思
进料速度单元的设置命令为G9 4 和G9 5 一切都是模态指令，g9 4 是默认值。程序块格式为G9 4 F。
G9 5 设定了每次革命的供应金额，并且单位分别根据G2 0和G2 1 的设置为 /R和MM /R。
请注意，如果主轴配备了编码器，则必须使用此功能。
