数控机床常用代码
代号-名称-功能简述： G00-快速定位 G01——过线插补 G02-时钟圆弧插补 G03-逆时针圆弧插补 G04-及时暂停 G05-中点仿银圆弧——加速 G09 - -卡根减速 G20 -子程序环 G22 - 半径尺寸编程方法 G23 - 直径尺寸编程方法 G24 - 子程序结束 G25 - 跳转 - 加工 G26 - 圆弧加工 G30 - 乘法取消 G31 - 乘法定义 G32 - 如螺纹切削、英制 G33 - 等待螺纹切削、公制 G53、G500 - 设定工件坐标系系统注销 G54 -设置工件坐标系1 G55 -设置工件坐标系2 G56 - 设置工件坐标系 3 G57 - 设置工件坐标系 4 G58 - 设置工件坐标系 5 G59 —— 设置坐标系 6 G60 - 精确路径法 G64 - 连续路径法 G70 - 英制尺寸 G71 -公制尺寸毫米 G74 —— 返回参考点（机床零点） G75 - 返回编程坐标 零点 G76 - 返回编程坐标起始点 G81——外圆混合设计 G331——轺纹混合设计 G90——毕字分动 G91——电影分动 G92——全制分分 G94——进经率，每分音进经G95——进经率，功能详细解释：g00——快速定位，格式：g00x(u)__Z(w)__，说明：该指令移动 按点控制方式将刀按点控制方式移动到指定位置。移动过程中请勿搬运工件。
所有编程轴均以参数定义的速度同时移动。
非裤子的坐标不需要。
G01——直线插补，格式：G01X(U)__z(W)__f__(mm/min)，表示指令按直线插补方式将刀移动到指定位置。
移动速度由F指令的F速度来执行。
所有坐标都可以连接运行。
G02——反圆弧插补，格式1：G02X(U)____Z(W)___________________，表示在G90时，ARC终点坐标为零点编程点的绝对坐标值。
对于G91，圆弧的终点是相对圆弧起点的值。
G90、G91时，I、K为圆弧终点的坐标值。
I 是 x 方向值，k 是 z 方向值。
圆弧插补时不得省略圆坐标，除非采用其他格式编程。
G03——货运插补，说明：除圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04——定时暂停，格式：G04__f__或G04_K__，说明：加工运动到时间后暂停，继续加工。
暂停时间由F后面的数据指定，单位为秒。
范围是 0.01 秒到 300 秒。
G05——通过中心点插补，格式：G05X(U)____Z(W)_____________________，表示：X、Z为终点坐标值，IX、IZ为中点坐标值。
其它与G02/G03类似。
G08/G09 —— 加减速，格式：G08，说明：它们在程序段中单独占据一行，当程序运行到该部分时，进给速度将增加10%。
G22（G220）半径尺寸编程方法，格式：G22，表示在程序中单独占一行，系统以半径运行，程序中下面的值也是以半径为基准的。
G23（G230）直径尺寸编程方法，格式：G23，表示：在单独占一行的程序中，系统以直径运行，程序中下面的值也是以直径为基准的。
G25 - 跳转处理，格式：G25LXXX，说明：当程序执行到该程序时，就转移到指定段。
（XXX 是程序编号）。
G26——循环处理，格式：G26LXXXQXX，表示：程序执行到该程序时，指定的程序段以此段为循环体开始，循环次数由Q后面的值决定。
G30——乘法取消，格式：G30，说明：在程序中单独占用一行，与G31配合使用，取消G31的功能。
G31 乘数定义，格式：G31F _____，表示：G31F 后面的值为乘数值，范围在 1% 到 1000% 之间。
G32——保护线速度交响（英国产）、G33——等G线螺纹加工（公制），格式：G32/G33X（U）____Z（W）____f____，表示：X、Z为终点值，f是线距。
G33/G32只能加工单刀、单螺纹。
改变x值即可加工锥丝。
使用该指令时，主轴转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—输入工件坐标/设定最高（低）主轴转速，格式：G50S____Q____，说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速。
G54——输入工件坐标一，格式：G54，说明：系统中可能有多个坐标系，G54对应第一个坐标系，其原点位置值在机床参数中设定。
G55——设置工件坐标二，同上。
G56——设置工件坐标三，同上。
G57——设置工件坐标四，同上。
G58——设置工件坐标五，同上。
G59——设置工件坐标六，同上。
G60—精确路径模式，格式：G60，说明：在实际加工过程中，当多个操作连在一起时，在精确路径编程中，进行下一部分加工时会有一个缓冲过程（即减速） 。
）。
G64——连续路径方式，格式：G64，描述：相对于G60。
主要用于粗加工。
G74—返回参考点（机床零位），格式：G74XZ，说明：本节不能显示其他。
G74 后显示的坐标将按 X、Z 的顺序回零。
使用 G74 前，请确认机床配备有参考点开关。
单一税零申报也是可能的。
G75—返回编程坐标原点 格式：G75XZ 描述：返回编程坐标原点。
G76—返回编程坐标起点，格式：G76，描述：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆（内圆）固定循环，格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__，说明：X、Z为终点坐标值，U、W为终点相对于当前位置的增量值观点。
R是要加工的起始截面的直径。
I为粗车进给量，K为精车进给量，I、K为有符号数，两者符号必须相同。
符号约定如下：从外侧向中轴切削（车削外圆）为“-”，反之为“+”。
不同的X、Z、R决定了外圆的不同切换，例如：有锥度或无锥度、正锥度或反锥度、左切或右切等。
F为切削速度（毫米/分钟）。
加工完成后，工具停在终点。
G90——绝对值方式编程，格式：G90，说明：编程G90时，以后的所有坐标值都是根据编程的原点来编程的。
系统开机后，机器处于G状态。
G91—增量编程，格式：G91，描述：编程G91时，所有后续的坐标值将从先前的坐标位置计算，作为计算机芯编程值的起点。
在坐标系的下一个段中，上点始终用作编程的起点。
G92 -Angi工件的坐标系，格式：G92X_____，说明：G92仅更改系统当前显示的坐标值，而无需移动坐标轴，以实现设置坐标来源的目的。
G92的效果是将显示的工具的鼻坐标更改为设定值。
G92后面的XZ可以单独编程或完整编程。
G94-伴侣速度，每分钟馈电，描述：这是机器的标准启动状态。
数控车床各指令代码
代码名称-功能简述
G00 ------ 快速定位
G01 ------ 直线插补
G02 ------ 圆弧插补 顺时针方向
G03 ------ 逆时针方向圆弧插补
G04 ------ 暂时悬浮
G05 ------- 通过中心点圆弧插补
G06 ------ Pannalide 插补
G07 ----- ---z 曲线样本插补
G08 --- ----- 插入加速度
G09 -------------- ------------------------------ ------数据设定
G16 ------ 极坐标编程
G17 ------ 加工 XY 平面
G18 ----- -加工 XZ 平面
G19 ------ 加工 YZ 平面
g20 --------------------- - ------------------------------------------------- - ------------------------------------------------- - ------------------------------------------------- - ------------------------------------------------- - ------------------------------------------------- - ------------------------------------------------- - ---------------- 指令代码请参考下图：
扩展信息：
数控机床编程的主要
分析零件图形、确定加工工艺、数学处理、编写程序表，支持生产控制、工序控制、程序输入、试件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸 ，技术要求进行分析，明确加工的及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计装置、对刀的选择、合理刀路的确定及选择 合理的切削用量。
同时，应利用数控系统的功能和数控机床的能力，正确选择刀具和切削方式，尽量减少换刀、切削转换等辅助时间。
。
在进行数学加工编程之前，根据零件的几何特征，建立工件坐标系刀具轨迹。
对于形状比较简单的零件（如由直线、圆弧组成的零件），只需计算起点、终点、圆弧的圆心、两个几何元素的交点或数值即可的几何元素的坐标点的坐标。
参考数据来源：百度百科-G代码
数控车床程序代码有哪些？
以GSK CNC为例：
i，fanuc
指定2位数字/4位数字，代码，代码，代码，代码，代码，代码，代码代码信号和选择信号将发送到用于选择车辆中的车辆的机床。
程序段只能指定一个T。
代码，具有地址t之后可以指导的数字数量以及代码t和车辆操作之间的相应关系，请参见制造商的说明机械。
根据程序的同一段中的移动指令和代码t，根据以下两种方法中的执行指令：
1。
2。
执行移动指令执行时功能的功能。
选择的选择取决于机械制造商的规则。
有关详细信息，请参阅《机械工具制造商手册》。
代码显示我要使用的工具后的数值。
该值的一部分用作刀的偏见，以指示刀的补偿量。
2。
gsk
gsk980tdb工具功能具有两个功能：自动刀具变更和执行工具偏见。
自动刀控制逻辑由梯形PLC图处理，并且刀偏见的执行由NC处理。
代码格式：
代码功能：自动刀支架切换到目标刀，并根据下属代码偏见的偏差数量执行。刀的偏差数可能与车辆的数量相同，或者可能不同，即刀可能对应于许多偏见。
在执行了车辆的偏见之后，执行T□00，CNC将返回当前车辆的偏见，并且CNC已通过刀的偏置在能量，车辆编号，车辆编号和偏见的情况下进行了更改。
通过T代码显示的车辆全部是在能源损失之前。
在程序段中只能具有一个T代码。
延长信息：
cnc撕裂 - 编程
CNC机床是指CNC机车在现场的CNC机车进入处理CNC特定指南，以完成特定轨迹或特定形式的处理。
主要
1。
在大型模具处理中，工作的困难部分的处理
，有许多大而复杂的部分。
在热处理后，这些部分的变形很棒，并且很难打磨处理。
2。
高效率处理
，以进一步提高转弯效率，增加车床控制坐标的轴，可以在车床CNC中处理两个多进程。
车床特征 - 编程
（1）快速卡拧紧会减少调整时间。
（2）快速刺伤减少了调节工具的时间。
（3）工具补偿功能节省了调整车辆补偿的时间。
（4）自动工作零件系统节省了测量时间并提高了处理质量。
（5）程序或功能磁盘也节省了时间。
参考数据
：Bayi CNC Baidu Bayi Car的编程
数控车床编程代码是什么呢
数控车床的编程代码是控制机床执行特定操作的一组指令。二、G01直线插补，指令机床沿直线移动。
3. G02 顺时针圆弧插补用于加工圆弧面。
第四，G03也用于逆时针方向圆弧插补，也用于圆弧曲面加工。
5. G04例行暂停执行一段时间。
6. G05 中点经过圆弧插补，加工曲线。
7. G06抛物线插补适合加工特定曲线。
8. G07Z 采样曲线插补，处理复杂曲线。
九、G08加速，提高执行速度。
10. G09进给降低执行速度。
11. G10数据设置，用于设置机床参数。
12. G16极坐标编程，适用于极坐标系。
13. G17 加工XY平面，指定加工平面为xy。
14. G18 加工XZ平面，指定加工平面为XZ。
15. G19 加工YZ平面，指定加工平面为YZ。
16. G20 英国尺寸（法郎系统） 用于英国制造的尺寸编程。
17. G21 公共形状（Frank 系统）用于对公共形状进行编程。
18. G22半径形状编程方法适用于半径形状。
十九、G220系统操作界面、具体功能代码。
20. G23直径尺寸编程方法适用于直径尺寸。
二十一、G230系统操作界面，具体功能代码。
二十二、G24终止子程序，终止子程序。
二十三、G25跳转处理实现跳转处理。
