g72端面切削循环怎么编
1 G7 2 端面切割周期是CNC车床的命令，该命令用于处理工件的底部面，可以快速去除大量材料。2 在使用G7 2 之前，您必须确认CNC系统是否支持此说明。
3 G7 2 循环允许该工具多次将其修剪成预定的路径，并根据工具的撤回和每次切割后的食物量进行移动。
4 编程G7 2 时，您应该放置切割参数，例如切割深度，工具牵引力和切割速度，这对处理质量和工具的寿命产生了重大影响。
5 编程表格G7 2 包括u（ΔD），r（e），p（ns），q（nf），x（Δx），z（Δz），f（f（f），s（s），s（s）和t（t） ，切割深度的表示，工具牵引力的量，开始点程序块的数量，端点程序块编号，终点坐标，切割点的坐标，食物的速度，手指速度和车辆编号。
6 例如，要处理直径为1 00毫米，深度为5 毫米的平坦端，您可以编写以下程序：-T01 01 （选择工具和车辆补偿）-G00X5 0Z5 （快速移动到启动切割的起点） -G7 2 U2 R1 P1 0Q2 0X0Z。
-5 F0.2 （切割周期g7 2 ）-n1 0g01 z -5 （周期的起点）-n2 0x5 0（周期的终点）此程序意味着使用T01 工具，从位置X5 0Z5 开始切割，每个切割深度为2 mm，并且Z和Z轴每次提取工具后转1 毫米，切割周期来自N1 0程序段，从N2 0程序段开始，最终将工件切入X0Z-5 位置，营养速度为0.2 mm/r。
7 在当前编程中，必须根据工件的特定维度和处理要求进行调整，并必须遵循安全规范。
g72端面切削循环怎么编
G7 2 是CNC Lade编程中使用的粗糙汽车程序指令。要使用G7 2 ，请使用G7 2 指令首先设置剪切参数并设置周期的开始和结尾。
但是，重要的是要注意，CNC系统不支持G7 2 G7 2 端面CNC的CNC车床的CNC车床是有效自动化的一种方式。
该指令允许在指定的街道上切下几次脚趾。
每个插条之后，它是可移动的恒定电视。
使用G7 2 时，切割深度，切割深度，切割切割参数的量，处理过程和刀具寿命。
参数之后，下一步是使用G7 2 指令来设置链的起点和终点。
通常，G7 2 U（ns）r（ns）r（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns）（ns） ）Z（NS）。
s，t等。
馈速速度分别是主轴速度和设备编号。
例如，如果 如果您想在1 00毫米结束时降低直径5 毫米百万，G7 2 U2 R1 1 0.2 （设置G7 2 切割周期）N2 0G01 Z-5 （周期输入）N2 0x5 0（周期ENT点）使用X5 0Z5 位置。
从“工具工具工具工具工具工具”工具到1 mm的工具工具工具工具工具将深度2 mm和Z轴切割，切割周期来自N1 0 X0Z-5 带有漂亮的启动器的位置开始为0.2 mm / r。
请注意，以上顺序是一个示例。
在实际程序中，需要根据工作场所的大小进行调整。
同时，在编写程序以避免危险时，您还应该注意安全规则。
数控车床编程有哪些基本指令？
以下基本CNC程序配置指令1 CNC程序延迟周期顺序：G7 1 U_R_; g7 1 u_r_; 4 CNC程序指南 - 完成前车周期命令：字母相同。- 是Cradoff Cradoff Cradoff Cradoff（半径值），K公路砍车（其余字母的含义类似于3 ）。
6 CNC计划指南 - 瓜兰解放指南-G4 1 G01 G4 2 X（U）（U）（U）（2 ）。
新工具应更改新设备的方向或更改设备的方向，必须删除以前的设备补偿。
字符串6 （3 ）。
从G4 1 或G4 2 计划部门添加G4 1 或G4 2 程序室的G4 0程序室部分，以取消压力压力的压力。
7 CNC程序配置指令 - 音乐会周期周期策略：G9 0X（U）_：切割最后一点的差异。
8 CNC程序指南 - tapy的目录：g9 4 x（u）_z（u）_z（u） 9 CNC程序人员 - 简单的ARC处理指南-G02 I_R_; g7 4 r_; g7 4 r_; _q_; _q_; Z Z，Q钻深，1 1 CNC程序指南-G7 5 指南格式指南-G7 5 X_R_R_R_R_F（X）。
- 在Z-Ting Z-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-T-Z-Zen中，他在方向上尝试了。
1 2 《 CNC计划指南》 - Supputinine Call指南：M9 8 P *****； M9 8 P2 ; 它指出了该计划编号2 1 3 《 CNC计划指南指南》 - 平等PCP ; Z5 x2 8 .2 ; G3 2 Z-3 5 .f0; Z00X4 0。
= 0切割气缸俱乐部线程。
例如-g9 2 x2 9 .z -3 5 .f0.6 ; x2 7 .6 ; x2 7 .6 ; x2 7 .4 ; 1 5 CNC程序指南：多线（U）_z（w）_ _ _ _ _ _th _长度方向 P线数和角度。
例如，G3 3 X3 4 .Z -2 6 .F6 .P -6 。
CNC计划指南 - G7 6 教育格式说明：G7 6 Grasing（U.）R津贴（U. g7 6 x（u）_z（w）_z_b_q_f_; R螺纹半径验证（半径值），Pridius Deep（半径值），单位。
Q Quids深（半径值），指控。
F冰箱指南。
单位是毫米。
1 7 《 CNC计划指南指南》 - 动态Handlean（G3 4 ）指南：G3 4 X（U）_Z（U）_Z（U）。
g94端面切削循环怎么编
G9 4 端面切割周期：1 命令格式。最后，将其分为切割和锥形端面切割。
2 发出命令后，从切割点开始，沿轴向和径向方向切割，末端或圆锥形表面切割意味着命令的端点是相同的。
3 切割的起点。
线性插值的起始位置。
切割端点。
线性插值的末端。
切割点x轴的绝对坐标与切割端点的绝对坐标与起点X轴的绝对坐标之间的差。
4 用锥度完成后，达到切割和终端切割周期。
该工具从周期的起点开始，按下工具路径，最后返回到起点。
数控编程中 G94 的意思是什么?
在CNC编程中，G9 4 命令在单个固定形状周期末端和斜面表面上代表一个结束周期命令。G9 4 命令的常见形式是： g9 4 x（u）_z（w）_f_; 主要切割工具。
编程时，使用X和Z坐标来指定工件坐标系中切割端点的位置。
在绝对坐标编程的情况下，X和Z表示如果是增量编程，则表示循环的起点增加。
f参数以供应速度控制切割过程的速度。
G9 4 指南和G9 0指南之间的主要区别在于执行顺序。
G9 4 首先提供沿Z轴的工件，然后处理工件的末端，收缩工具，软化外部圆，最后返回到周期的起点。
在此过程中，工具顺序是明确的。
第一个工具是沿Z轴的第三个工具完成。
总而言之，G9 4 是通过准确的坐标和进料控制在CNC编程中完成表面和斜角处理的循环命令。
理解和掌握此命令对于提高处理准确性和效率很重要。
