数控编程的代码有哪些？
FANUC系统的加工中心和CNC拖放板的说明不同，车床和加工中心的说明也不同。G00和G01，G00用于点定位，不能用于切割处理，而G01则移至线性运动中指令指定的目标点，用于切割处理。
G02和G03分别是Medur的弓插值和逆时针。
G04用于延迟或断裂，通常用于切换向前和向后旋转，处理盲孔，步骤孔以及转弯和跟踪。
计划选择指令G17，G18和G19用于指定用于X-Y平面的计划处理G17，G18用于X-Z平面，G19用于Y-Z平面。
G27，G28和G29是参考点指令G27，用于返回参考点并检查参考点返回参考点并通过G28使用中间点。
G40，G41和G42是无线电补偿的指示，除其他外，G40用于中断工具半径补偿。
G43，G44和G49用于长度补偿，G43用于正长度补偿，G44用于负长度补偿，G49用于取消刀具长度补偿。
螺纹切割的说明包括G32，G92和G76，除其他外，G32用于螺纹切割，G92用于固定循环进行螺纹切割，而G76用于螺纹切割。
转弯说明包括G70，G71，G72和G73。
G71用于轴向粗糙周期，G70用于最终治疗周期，G72用于末端转弯，径向粗糙，G73用于复制粗糙。
转弯周期。
G73用于高速深孔钻孔，用于深孔钻孔的G83，用于钻孔周期的G81，用于深孔钻孔周期的G82，G74，用于左浮雕的G74，G84用于用于铣床和加工中心的高注册。
螺纹处理，G76用于细钻孔周期，G86用于钻孔处理周期，G85用于酸奶油，G80用于取消周期命令。
编程方法包括G90和G91，其中G90用于绝对坐标编程，G91用于增量坐标编程。
主轴设置说明包括G50，G96和G97，其中G50用于设置最大主轴速度，G96用于恒定线性速度控制，而用于主轴速度控制的G97。
主轴向前和反向停止命令M03，M04，M05，M03用于纺锤体向前，用于主轴反向的M04，M05用于主轴停止。
切割流体开关的说明包括M07，M08和M09。
M07用于打开雾中的切割液，M08用于打开液体切割液。
移动停止说明包括用于程序中断的M00，M01，M02和M30，M01用于计划停止，M02用于机床重置，M30用于程序的结束，以及用于返回开始的指针。
。
M98用于在程序下调用，M99用于返回主要程序。
G指令补充
G指令是数控编程中用于控制机床运动路径和辅助功能的重要指令。G指令的分类和用法概述如下。
1、G00、G01G00指令用于快速移动到指定位置，适合定位，但不适合切削。
G01指令以指定的进给速度直线移动到目标点，主要用于切削加工。
2、G02、G03 G02 指令用于顺时针圆弧插补，G03 指令用于逆时针圆弧插补。
两者都用于处理圆弧路径。
3、G04G04指令用于暂停、延时等。
通常用于正反转切换、需要加工盲孔、阶梯孔、车削、切槽等时。
这些指令 G17、G18 和 G19 用于指定 G17 的 X-Y 平面、G18 的 X-Z 平面和 G19 的 Y-Z 平面。
常用于铣床和加工中心。
5、G27、G28、G29 G27 用于原点回归和位置确认。
G28用于从原点返回，常与G28配合使用。
。
6、G40、G41、G42 指令G40取消刀具半径补偿。
G41和G42分别用于左、右半径补偿，通常用于精密轮廓加工。
7.G43、G44、G49G43、G44、G49分别用于正长度补偿、负补偿、取消长度补偿，适用于改变刀具长度的加工。
8、G32、G92、G76G32用于螺纹切削，G92、G76分别用于固定循环和组合循环螺纹切削，实现螺纹加工的自动化。
9、车削指令G70、G71、G72、G73分别用于轴向粗车、精车、端面车、仿形粗车循环，为各种车削需求提供高效编程。
10. 铣床和加工中心指令 G73 用于高速深孔冲压，G83、G81 和 G82 分别用于深孔冲压、钻削循环和深孔钻削循环。
G74、G76、G86、G85分别用于右旋和左旋螺纹加工、精镗循环指令、铰孔循环指令、取消循环指令，满足复杂的加工需要。
11、编程方式指令 G90 用于绝对坐标编程，G91 用于增量坐标编程，控制精确，编程灵活。
12、主轴设定指令G50设定主轴最高速度，G96控制恒线速度，G97取消恒线速度控制，G99返回R点，G98返回参考点并设定主轴速度和方向精确控制。
。
。
13、主轴正转、反转停止指令M03、M04、M05分别用于主轴正转、反转、停止，实现灵活的加工控制。
14、切削液开关M08 打开液体切削液，M09 关闭切削液，用于加工时的冷却和润滑。
15、运动停止指令M00、M01、M02、M30分别用于程序暂停、选择性停止、机床复位、程序终止，实现加工过程中的灵活控制和管理。
16.M98、M99M98用于调用子程序，M99用于终止主程序，实现复杂的加工程序结构和模块编程。
ug中g代码有什么作用？
1。
详细说明代码g
1的功能。
快速定位
格式：g00x（u）__ z（w） 。
在移动过程中不应对工厂部分进行处理。
（2）所有编程轴以同时由参数定义的速度移动。
当轴达到编程值时，它会停止，而其他轴继续移动。
（3）固定坐标不需要编程。
（4）G00可以写为G0
2线性插值
格式：g01x（u）__ z（w） Min）
（1）此命令使工具根据线性插值移动到指定位置。
运动速度是F的提前速度。
所有坐标都可以共同执行。
（2）G01也可以写入G1
3弧插值
格式1：g02x（u）____ z（w） ____
（1）当x和z在G90处时，与程序中的零点相比，弧的最后点的坐标是坐标的绝对值。
在G91中，与弧的起点相比，弧的最后点是增量值。
无论G90或G91如何，与起点相比，I和K是ARC中心的增量接触细节。
它是管理x和k的值是z的值。
除非您以其他格式安排，否则在CRA插值期间无法省略圆心中心坐标。
（2）在使用指令G02编程期间，您可以直接编程象限圆，完整的圆圈等。
注意：越过象限时，将自动执行差异的补偿。
如果参数区域结束时差异的补偿输入与工具机器的实际相反差异非常不同，则将明显切割。
在房间生产。
（3）G02也可以写入G2。
示例：g02x60i40k0f120
格式2：g02x（u）___ z（w）____ r（+\ －+\ －） ）不能用于圆形编程
（2）r是房间一侧的弧r的半径。
r签名，“+”表示弧的角度小于180度。
“ - ”表示弧的角度大于180度。
可以省略“+”。
（3）它基于最后一点的坐标。
当最终点和起点之间的长度值大于2R时，将使用直线代替弧线。
示例：g02x60z50r20f120
格式3：g02x（u）___ z（w）____ cr = __（radius）f __
格式4：G02 x x （u）____ z（w）__ d__（直径）f ____
这两种编程格式与格式2
注：相反方向不同'弧的旋转，格式与格式2相同。
G02命令是相同的。
4。
时间断裂
格式：G04__f___或G04__ __
一旦时间过去了，持续治疗就会暂停治疗运动。
休息时间由f后面的数据指定。
单位是第二个。
海滩从0.01秒增加到300秒。
5。
中级电弧插值
格式：g05x（u）____ z（w）____ ix ____ ____ ____ _____ _____ _____
x，z，z是终点的坐标值，ix ，iz是中间点坐标的值。
其他类似于G02/G03。
示例：G05X60Z50IX50IZ60F120
6。
加速/减速
格式：G08
它们在程序部分中占据了单独的线路。
在本节执行期间，提前速度将提高10％。
如果要将其增加20％，则必须编写两个单独的部分。
7。
半径的编程
格式：g22
如果他在程序中单独占用一条线，则系统在半径模式下工作，并且程序中的以下值，radius也将占上风。
8。
编程直径大小的方法
格式：G23
如果他单独占据了程序中的一条线，则系统将以直径模式运行，而以下值在该程序也将基于直径。
9。
跳转处理
格式：G25LXXX
在程序运行此程序时，它将传输指定的块。
（xxx是程序段编号）。
10。
循环处理
格式：G26LXXXQXX
当程序运行此程序时，指定的程序段开始于该段开始为周期体，周期的数量由值确定Q.
11。
报表的取消
格式：G30
占据程序中的单独线路（与G31结合使用），以取消G31的功能。
12。
放大倍率的定义
格式：g31f _____
g32-恒定步骤处理（帝国）
g33-恒定步骤处理（metric）
格式：g32/g33x（u）____ z（w）____ ____ ____
（1）x和z是终点的坐标的值，f是步骤
（2）G33/G32只能处理一个刀片，一个单个起始线。
（3）值x的修改x可以治疗圆锥形
（4）当使用此命令时，唾液速度不能太高，否则工具的磨损将更重要。
13。
定义零件的坐标/定义最大（低）销速度
格式：G50S ____ Q ____ ____
s是最大速度吐痰，Q是最低速度的最低速度销。
14。
定义零件的坐标
格式：G54
系统中可能有几个坐标系统。
G54对应于第一个坐标系。
该值在机器设置中定义。
g55 - 定义上面
g56的第二部分
同上的坐标 - 定义了第三部分的坐标
上面
g57 - 定义第四部分的坐标
与上述
g58相同 - 定义第五部分的坐标
同上上面的
g59：定义第六部分的坐标
与上述
15精确轨迹方法的方法
格式： G60
以真实格式。
处理过程连接在一起并使用特定路径进行编程时，执行下一个治疗部分时将有一个缓冲记忆过程（即减速）。
16。
连续路径模式
格式：G64
与G60相比。
主要用于粗加工。
17。
返回参考点（机床的零点）
格式：g74xz
（1）本段中没有其他出现。
（2）G74后出现的坐标将以X和Z的顺序为零。
（3）（3）在使用G74之前，您必须确认机器工具为配备参考点开关。
（4）也可以将零返回到一个轴。
18。
返回到编程坐标的零点
格式：g75xz
回到编程坐标的零点
19。
返回到编程坐标的起点
格式：G76
返回到刀具开始加工的位置。
20。
外圆（内圆）固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
(1) X、Z为终点坐标值，U、W，是终点相对于当前点的增量值。
(2) R是待处理起始部分的直径。
(3) I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，且两者符号必须相同。
符号约定是：从外侧向中心轴切削（旋转外圆）为“-”，反之为“+”。
(4) 不同的X、Z、R决定外圆的不同切换，如：有锥度或无度、正锥度或反锥度、左切或右切等。
(5)F为切削速度(mm/min)。
(6) 加工完成后，刀具停在终点处。
例：G81X40Z100R15I-3K-1F100
加工过程：
（1）G01进给I 2次（第一刀为I，最后一刀为I+K 精加工），进行深度切割。
（2）G01两轴插补，切到最后一段，加工完成停止。
（3）G01将I退到安全位置，同时对辅助切削面进行平滑处理。
（4）G00从升高的工作面I处快速向外推进，留下I进行下一次切削加工，重复1。
21。
绝对值编程
格式：G90
（1）编程G90时，以后编程的所有坐标值都以零点为基点。
(2)系统上电后，机床处于G状态。
N0010G90G92x20z90
N0020G01X40Z80F100
N0030G03X60Z50I0K- 10
N0040M02
22。
增量编程
格式：G91
编程G91时，以后的所有坐标值均以前一个坐标位置为起点计算。
观点。
为运动编程的值。
在坐标系的下一段中，始终以前一点作为编程的起点。
示例：N0010G91G92X20Z85
N0020G01X20Z-10F100
N0030Z-20
N0040X20Z-15
N0050M02
23． 设置零件坐标系格式：G92X__Z__
(1) G92只是改变系统当前显示的坐标值，并没有改变。
不移动坐标轴即可达到设定坐标原点的目的。
（2）G92的作用是将刀尖显示的坐标改变为设定值。
(3) G92之后的XZ可以单独编程，也可以全部编程。
24. 子程序调用
格式：G20L__
N__
（1）L后面是要调用的子程序，后面跟N程序名，但N不能输入。
N 后面只允许使用数字 1 到 99999999。
(2) 该程序不得包含上述以外的。
25。
返回子程序结束
格式：G24
(1) G24 表示子程序结束，并返回到调用该子程序的程序的下一段。
(2)G24和G20成对出现
(3)G24的这一段中不允许出现其他指令。
2. G代码编程示例
示例：下面的示例说明了子程序调用过程中传递参数的过程
程序名称：p10
m03s1000
g20l 0
m02
n200g92x50z100
g01x40f100
g01x40f100g02z92x50i10k0k0f100
g01z-25f100
g00x60
z100
z100g24
if您想几次调用它，请使用以下格式
m03s1000
n100g20l200
n101g20l200
n105g20l200
P> M02 N200G92X50Z100Z100m02
N200G92X50Z100Z100Z100
m02
N200G92X50Z100Z100Z100Z100Z100 >M02
N200G92X50Z100m02
N200G92X50Z100
m02
N200G92X50Z100 /p>g01x40f100
z97
g02z92x50i10k0k0f100f100f100
g01z-z-25f100
/p>g24
g331-线程处理周期
格式：g331x ________r__r__r_____________
（1）直径直径的变化，x = 0是正确的线程
（2）z是线程的长度，绝对或相对编程的长度可以是
（3）i是电线中电线的决策长度切割螺纹后的方向x，值
（4）RPM R的外径的直径很差。
5）kmm
（6）电线p的环状处理数，也就是说，在切割后的几把刀
刀的深度时间为r÷p并接受，最后一把刀不会进入刀以照亮电线的表面
（2）螺纹的内部撤退根据x的正和负方向确定i。
示例：
m3
g4f2
g0x30z0
g331z-50x0x0x0i10k2r1.5p5
g0z0
m05
第三，补充和预防措施
1.g00和g01
g00运动轨迹具有直线和折叠线两种类型，此说明仅用于定位点，不能使用用于处理治疗。
g01以指定的供应速度移动目标点，该供应速度在指定中指定的目标点的直线中的运动速度移动，该目标点通常用于切割治疗。
2。
G02和G03
G02：小时内弧的插值。
g03：插入抗疾病意义上的弧插值。
3.G04延迟或悬架指令
通常用于正向和反向切换，盲孔，楼梯孔和转弯位置的处理。
4.G17，G18，G19计划选择指令
指定计划的处理，通常用于垂死的机器和加工中心
g17：计划X-Y ，可以省略，省略，它也可以是平行于平面x-y
g18的计划：计划X-Z或平行于平面。
> 5.G27，G28，G29参考点的说明
g27：返回参考点，检查并确认参考点的位置
g28：自动返回点参考（通过中位点）
g29：从参考点返回，将其与G28
6.g40，g41，g42半径补偿
g40一起使用。
：取消愤怒到达con
g41：刀半径的左补偿
g42：限制工具半径的补偿
7.g43， G44，G49补偿长度
g43：级别是补偿
g44：实时补偿
g49：取消工具的长度
8.g32，g92，g76 <
g32：借方de thread
g92：固定步骤循环
g76：循环切割复合
g71，72，g73
g71：复合周期的指示带有粗轴向汽车的汽车
g70：精制治疗的复合材料
g72：末端驾驶，自由基自由基汽车循环
g73：'模仿粗糙的汽车
10。
发动机，处理中心：
g73：深孔的高孔peck peck diamond
g83：深
g81：钻孔循环
g82：深孔钻孔环
g74：lev后线
g84：右侧旋转线的处理
g76：极极的本质
g86：用于治疗杆的cyle
g85：rectus
g80：取消循环的指令
11。
编程方法G90，G91
G90：绝对坐标的编程
> 12。调整胸针指令
g50：调整主轴的最大速度
g96：宪法宪法速度控制
g97：细分速度控制（取消恒定行速度控制指令）
g99：返回点r r（中孔）
g98：返回参考点（最后一个孔）
13。
主轴。
>14。
M07，M08，M09
m07：开放雾气切割液体
m08：液体切割液体开放式
15。练习，停止M00，M01，M02，M30
m00：程序的pate
m01：计划停止
m02：重置机器-Tool <
m30：程序完成，指针在开始时返回
16.m98：呼叫semi -program
17.M99：返回主程序上的返回
有关扩展的信息：
CNC处理代码的结构：
该程序启动零件
程序编号的主要定义，将零件处理坐标坐标，处理刀，启动销钉，打开冷。
主轴最大速度极限的定义为G50S2000，主轴的最大调整速度为2000 rpm。
坐标系的定义定义为特殊指标，默认的CNC系统是G54坐标系。
回到G28U0参考点的指令。
首先朝X轴的方向朝着工具。
G0T0808M8 G0T0808M8工具的定义，自动调节N°8左刀N°8以打开，点亮冷却液。
主轴速度G96S150M4的定义，侧函数超级的定义，S函数允许圆形CNC弹的主轴的速度指令函数。
测量单位。
另一个是m / min作为测量单位。
CNC转向代码必须与G96或G97一起使用，以定义针或切割速度的速度。
g97：速度说明，定义和定义每分钟的速度。
g96：恒定的线速度指令使房间中任何位置的切割速度相同。
程序的一部分
程序的是整个程序的主要部分，由几个程序段组成。
每个程序段都包含几个单词，每个单词都由地址代码和几个数字组成。
通常，功率函数定义的定义通常由G级指令和M指令以及每个轴的坐标点定义。
f该函数是指速度函数。
按单位mm / R.相同的每分钟的数量与CNC磨削，用单位MM/min表示。
主要用于车、铣加工中心的进给铣削加工。
程序的最后部分
程序结束时需要回参考点或机床参考点到下次的安全位置。
程序选择停止或结束程序。
参考点指令G28U0为机床x轴方向参考点，G0Z300.0为Z轴后方参考点。
> M01停止指令为选择指令。
全部被捕。
CNC程序和CNC装置复位并恢复到加工前的原始状态，为下一次程序运行和CNC加工做好准备。
参考数据来源：
百度百科-CNC加工代码
法兰克数控车床编程加工直线格式
G01-直线插补 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(MM/MIN) 说明： (1) 该指令将刀按直线插补方式移动到指定位置。移动速度由F方向的F速度决定。
所有坐标都可以链接运行。
(2) G01 也可写成 G1 情况：G01X40Z20F150 两轴联动 A 点到 B 点 B 点代码是从 A 点到 B 点的 CNC 程序。
这通常称为 G 指令。
G00 ------ 快速定位 G01 ---------- 直线插补 G02 ---------- 顺时针圆弧插补 G03 ---------- 逆时针圆弧插补 G04- ----时序 G05 ---------- 中点通过圆弧插补 G07 -------------------- 入口指定 G20 -------- 子程序调用 G22 ------铁路尺寸编程方法G220 ---- -------------------------------------- ----------------------------------------------------------------- - ---------------------------------使用G24 ------子程序结束 G25 ------ 跳跃加工 G26 ------ 圆弧加工 G30 -------------------- ----------- - ------------------------------------------------- ---- ---------------------------------------------------------- --------------- -------------------- --------------- -------------- ------------------------------------ ----------- ------------------------------------------ -------------- -- ---------------------------------- -Blip-By-Rate Definition G32 ------ 等螺纹螺纹切削，英制G33 ------ 等螺纹螺纹切削，公制G53、G500-取消设定工件坐标系G54 ------设定工件设定 工件 工件坐标系一 G55 ------ 设置工件坐标系 2 G56 ------ 设置工件坐标系三 G57 ------ 设置工件坐标系 4 G58 ----- --固定-时工件坐标系5 G59-设定- ----工件坐标系6 G60 --------精密路径法 G64 --------恒定路径法 G70 ----------------- 设置 ------------------------------------------ - ---------------------------------------------------------- ---- ------------------------------------------------- - ------------------------------------------------- - ------------------------------------------------------------------- --- ---------------- --------------------- ----- 公尺寸毫米G74 - --- -- 参考点（零点） G75 ------ 返回编程归零 G76 ------ 起点起点 G81 -------------- ---------------------------------------------------------- ---- ------------------------------------------------- - -------------------- ------------------------------------------ ------------ -------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------ ---------- ----------- ------------------------------ ----------------------- ----- -G331 外圆固定循环 ------ 螺纹螺纹固定循环 G90 --- --- 绝对尺寸 G91 ------- 相对尺寸 G92 -------- 预置坐标 G94 ---- --- 给定 进给速度，G95每分钟进给速度，每次转入G00-快速点定位格式：G00X（U）__Z（W）__注：（1）该指令使刀位按控制方式快速移动到指定位置位置。
请勿在移动过程中加工工件。
(2) 所有编程轴同时以参数定义的速度运行。
, G01-直线插补 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(MM/MIN) 说明： (1) 该指令将刀按直线插补方式移动到指定位置。
移动速度由F方向的F速度决定。
所有坐标都可以链接运行。
, 相对编程零点。
在 G91 中，ARC 终点值是相对于 ARC 起点的值。
G90、G91中，I、K是圆弧终点的坐标值。
i 是 x 方向值，k 是 z 方向值。
除非编程为其他格式，否则在 ARC 插补期间不应丢弃圆坐标。
（2）在G02指令编程时，可以直接编译大象极限圆、整圆等。
注：当象限过大时，会自动进行间隙补偿。
(3)G02也可写为G2是。
उदाहरण: G02X60Z50I40K0F120 प्रारूप 2: G02X (U) ____ Z (W) ____ r (+\ -) __ F__ स्पष्टीकरण: (1) पूरे सर्कल के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है (2) एकतरफा R चाप का त्रिज्या है। 工件。
r是一个符号，“ +”表示弧角小于180度。
其中可以发布“ +”。
（3）这是基于最终点协调员。
3：g02x60z50r20f120प3：g02x（u）____ z（w）____ z（w）____ cr = __ = __（f __ f __ 4：g02x（u）____ z（u）____ z（u）____ z（w）__（w） -Shunyuan国际说明：格式G02是相同的，除了弧形旋转方向相反。
X，z，arc，弧中点的实际配位是从圆心的早期圆心的初始点开始的矢量的重量。
I或IJK表示弧线的半径。
当R和IJK同时出现时，R和IJK有效弧小于180度。
G04-显示格式：G04__F__或G04__K__指令：处理活动被暂停，并且随着时间的推移，继续处理。
悬挂时间由F背后的数据指定。
单位是第二。
极限为0.01秒至300 hald。
G05 - चाप सम्मिलन प्रारूप के मध्य बिंदु के बाद: G05X (U) ____ z (W) _________IZ____F______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________। 其他类似于G02/G03的示例：G05X60Z50Z50IZ60F120G08/G09-加速/衰退格式：G08说明：它们在程序段中单独占据一条线。
20％应以两个不同的类别写。
G22（G220） - 发行尺寸编程方法格式：G22指令：单独捕获程序中的系统，系统以半径运行，并且在程序中的值也基于半径是。
G23(G230)——直径尺寸编程方法 格式：G23 指令：在程序中，如果单独捕获一条线，系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为基准的。
G25——跳转处理 格式：G25LXXX 指令：在该程序中执行程序时，程序段被移动。
（XXX 是程序号）。
G26——循环加工 格式：G26LXXXQXX 指令：执行该程序时，其指定的程序段作为该段中的循环体开始，执行由Q后面的值决定的循环次数。
G30 -乘数取消 格式： G30 状态：在程序中单独捕获一行，与G31 配合使用，取消G31 的功能。
G31 - 多重定义格式：G31F _____ G32 - 方程螺纹规格（英文） G33 - 等螺纹 螺纹加工（公制）格式： G32/G33x (U) ____ Z (W) ____ F______T, F 螺纹距离 (2) G33/ G32只能加工单刀、单螺纹。
(3) 改变X 值即可加工圆锥螺纹。
(4) 使用该指令时，主轴转速不宜过高，否则刀具较大。
G54——设置工件坐标的格式： G54说明：系统中有多种坐标系。
G55 - 设定工件坐标 III G56 - 设定工件坐标 III G57 - 设定工件坐标 4 依比达 G58 - 设定工件坐标五种 G59 - 设定工件坐标 6 同 - - - - - -: G60 指令： G60 指令： 程序 ,当多个动作链接在一起时，当沿着精确路径进行编程时，处理的下一部分涉及缓冲过程（意味着减速）将是G64 - 连续路径格式。
主要用于粗加工。
G74——参考点（机床零点）格式：G74XZ 说明： (1) 本段中不得出现其他。
(2) G74 后面可见的坐标将随 x 和 z 归零。
(3) 在使用G74之前，必须确认机床装配有参考点开关。
(4)也可以做单轴回零。
G75 - 返回编程坐标零点 格式：G75xZ 说明：返回编程坐标零点 G76 - 返回编程起点坐标零 格式：G76 说明：返回到开始加工的刀具位置。
G81——外圆（内圆）固定循环格式：G81__X(u)__Z(w)__r___k_f__Delasses：（1）当前点。
(2)R为起点加工断面直径。
(3) i 是某辆车，k 是竞争对手，i 和 k 是符号的数量，并且两者必须具有相同的符号。
符号如下：从外侧向中心轴（车圆）切削为“-”，此为“+”。
(4)不同的X、Z、R决定了不同圆度的开关，如：锥度或无度、正锥度或反锥度、左切或右切。
(5) f 为切削速度(mm/min) (6) 加工完成后，刀具最终停止。
例：G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工工艺： 1：G01两次I（第一刀为I，最后一刀为I+K检），深切削： 2：G01两轴插补，切削至切削结束到终点处切削，加工结束则停止： 3：G01 后退。
安全的地方但。
对于较高的工面I，我预留下一次切割加工，重复步骤1。
G90——绝对值法 编程格式：G90 指令： （1）当G90编译成程序时，以后的所有坐标值都将以零程序为准。
(2) 系统上电后，机床处于G位。
N0010G92X20Z90N002020G01X40Z80F100N003X60I0I0I0I0I0I0K-10N0040M02G91-METHOD 编程格式：G91 说明：当程序中包含G91时，所有坐标值均作为第一坐标位置。
在下一段的标准系统中，总是以前一点作为编程的起点。
例：N0010G92X20Z85N002020G01X20Z20Z100N0030Z-20N0040X20X20Z20Z-15N0050M02G92- 工件坐标系格式：G92X__Z__ 说明： (1) G92 仅对坐标进行变换，完成坐标。
, (2) G92 的作用是将显示的刀尖坐标改变为设定值。
(3) G92 之后的 XZ 可以单独编程，也可以全部编程。
G94——进给速度，每分钟进给 说明：这是机床默认的启动状态。
G20—子程序调用 格式：G20L__N__ 说明： （1）L 后面的 N 为要调用的子程序的程序名，但不能输入 N。
N 后仅允许使用数字 1~99999999。
(2) 本程序将不包含除上述之外的材料。
G24—子程序结束 返回格式：G24 说明： (1) G24 表示子程序结束，返回到程序的下一部分，称为子程序。
(2) G24 和G20 成对出现。
(3) G24 本段不允许有其他指令。
示例：在以下示例子程序调用期间体现参数传递过程：请注意应用程序名称：P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G0 0X60Z100G24 如果要多次调用，请执行以下操作 使用格式 M03S1000N100G20L200N101G20L200N105G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F 100G01Z-25F100G00X60Z100G24G331-螺纹加工循环格式：G331X__Z__I__K__R__p__ 说明： （1）每次切削深度为R÷p，圆弧。
最后的切削并不是为了使螺纹表面光滑。
I值的名称是根据内螺纹沿X方向返回的正负方向确定的。
3、螺纹加工循环的起始位置是将刀尖对准螺纹外圆。
示例：M3G4f2G0x30z0G331z-50x0i10k2r1.5p5G0z0M05 补充说明： 1、G00 和G01G00 运动轨迹有直线和折线两种。
该指令仅用于点定位，不能用于直线运动指令中的切削 G01 以指定进给速度点，一般用于切削加工 2、G02、G03 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 3、G04（延时）或暂停命令）通常用于正转和反转。
用于开关、盲孔和阶梯孔、车削和加工。
切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，常用于铣床和加工中心 G17：X-Y平面可以省略，也可以是平行于的平面 可G18：G27、G28、 G29 参考点指令 G27：返回参考点，检查并确认参考点位置 G28：自动返回参考点 返回到（从中点通过）G29：从参考点返回，与G28配合使用 6． G40、G41、G42 半径补偿 G40：先取消这么多，然后给出 7 G43、G44、G49 长度补偿 G43：正长度补偿 G44：负长度补偿 G49：刀具长度取消补偿 8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削 固定循环 G76：螺纹切削 复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车、径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 钻孔 G81：钻孔循环 G82：深孔钻循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环 指令 11，编程模式 G90， G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速 设定 G96：恒线速控制 G97：主轴速度控制（取消恒线速控制指令） G99：返回 R 点（中孔） G98：返回参考点（端孔） 13、主轴正反转停止指令 M03、 M04、M05M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14. 切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开启 M08：液体切削液开启 M09：切削液 15. 运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序停止 M01：计划停止 M02：机床复位 M30：程序结束，指示器初始 16 ，返回M98：调用子程序17， M99：返回主赛事
