g74编程实例及解释是什么？
G7 4 编程示例和描述如下： * G7 4 -CNC货架代码：轴向凹槽切割的多个循环。g7 4 r。
g7 4 x（）z（）p（）q（）q（）f（）。
r是间歇性静修，xz是末端 - 点坐标，p是x轴输入，q是z轴间歇性，f是速度。
2 G7 4 -CNC铣床代码：左敲击周期。
g7 4 x（）y（）z（）r（）p（）f（）f（）f（）f（）。
XY是一个孔坐标，Z是一个孔深度，R减速点，P被暂停，F是速度。
温度条件CNC架子小于3 0度，相对温度小于8 0％。
通常，在CNC电子控制框内提供了排气风扇或冷却器，因此电子组件的工作温度，尤其是中央处理设备，很少发生变化。
过高的温度和湿度会降低控制系统组件的寿命并增加故障。
随着温度和湿度的增加，当灰尘增加时，它与集成电路板耦合，从而导致段落。
g74编程实例及解释是什么？
1 .G0X3 8 .Z1 1 .5 确定编程的起点。X3 8 代表径向方向的起始位置，而Z1 1 表示犁沟宽度中的初始位置。
2 .G7 5 X3 0Z-1 4 设置了插槽的最后一点。
3 .G7 5 R确定车辆的落后性。
4 g7 5 x中点的坐标，z点坐标，p水平工具（以微米为单位），q垂直均值q（以微米为单位）和f进料。
5 分钟，选择车辆编号和车辆补偿号。
M08 ; - - 打开冷却液。
G0x6 0Z2 ; ---切换到下车辆的位置。
G7 1 U1 .5 R0.5 ; - 径向切割是，每个切割深度为1 .5 毫米，在支撑工具中，每个切割层为0.5 mm。
6 营养减少的计算公式为：ΔD=（n/（n+1 ））×r/l，其中ΔD是营养的第九量，n是营养时间（N≤L），L为L为循环的数量和R是总切割深度（牙齿高度或直径值）。
7 如果切割第一个减少营养的体积非常大，则可以将第一个工具分为两个工具。
8 .G7 4 是CNC车床和CNC铣床的代码，用于凹槽的轴向切割或左手敲击周期。
指令格式如下： - 在CNC车床中：g7 4 rg7 4 x（）z（）p（）p（）f（），其中r是间歇性牵引力的量，x和z是终点坐标，p为x-轴输入的量，这是Z轴永久注入的体积，F是速度。
- 在CNC磨机中：g7 4 x（）y（）z（）r（）p（）p（）f（），其中xy是孔坐标，z是孔的深度，r是放缓的点，p是时间暂停和f是速度。
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用？用实例说明一下谢谢
1 纵向切割固定周期G7 4 通常用于切割末端面的纵向中断，但是在实际应用中，它也称为深孔钻孔周期，因为它用于钻深孔。以下是G7 4 循环的动作命令的图。
2 G7 4 说明具有以下格式： g7 4 x（u）____ z（w）___ k ___ k ____ ____ d ___ d ___ f ____ X：x点B-U的调整：从A到B-Z的增量值从A到B-Z：Point C Z Coordicat x方向（未签名） - k：z方向的减少 - d：断开连接到端点时的工具存储量 - f：feed speed x（u），i和d如果所有程序段为0，则这意味着进行深孔钻孔。
3 示例编程：假设您在车床上钻一个直径为1 0mm，深度为1 00mm的深孔。
位接近N03 G7 4 Z8 .0K5 .0F0。
用于建立机床或控制系统的工作模式。
G指令包含G00-G9 9 ，每个代码代表一个不同的操作。
2 大小词用于确定机床运动端点的坐标位置。
第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定第二组A，B，C，D，E。
第三组I，J，K用于确定弧轮的中心坐标尺寸。
在某些CNC系统中，P指令用于暂停时间，R指令用于弧线的半径。
3 f命令是提要功能词的地址字符，用于指定断开连接的进料率。
在车床的情况下，F分为两种类型。
每分钟进料和其他CNC机器通常仅为每分钟。
在线程断开程序段中，F命令通常用于指导线程指南。
g74编程实例及解释是什么？
1 G7 4 程序策略是外圈循环循环周期的课程。2 不同的CNC系统具有G7 4 程序的不同格式。
3 检查gingou 9 2 8 g7 4 程序格式很容易，并且作为x，i，k和f 4 点拟合“脱颖而出”，通常由“ x / eses /”测量的x / eses /“”比例表示。
每个需求的“ X / ESES /”测量的“ X / ESES /”比例。
6 k措施代表每个投诉，房间是毫米。
7 .自由主义者完成了整理人的数量。
例如，如果有1 3 个完成过程，则L维度为1 3 8 .F指标标识用餐尺寸。
