数控车床深孔钻循环指令G83是什么？
发那科数控车床系统中，G83高速深孔加工循环指令代码是什么及其含义：
冲孔循环：一般用于深孔加工。
Y0.Z-1 20.R5.Q15.F100 X、Y：钻孔位置，Z：钻孔深度，R：安全距离，Q：每次进给深度，F：进给速度
钻头为先快速定位到X、Y位置指定的坐标，然后快速定位到R点，然后钻孔到Q指定的距离，进给速度为F指定（Q必须为正值， 增量值表示），快速退回到R点，然后向下钻至R点。
底部位置快速设置为比前一个切削深度高出距离d（FANUCOM由参数0532给定，通常设置为1000，即1.0毫米），然后钻至Q所示的距离，然后快速返回到R点，再如此钻孔，直至底部位置Z所示的孔 。
数控车床g83是什么意思啊？
CNC车床 - 编程G83使用：
Q每次钻钻时，Q1000为1毫米，Q100为0.1 mm，R撤回到零。
：继续用刀每1毫米深1毫米，然后用Z-23击中。
G83钻井周期只能简化编程，并且不能提高处理效率。
深度，后来减少了。
这是最好的解决方案。
扩展信息
cnc板条选择理论：确定特定零件的过程要求，处理工件批处理以及功能CNC应有的功能在初始阶段进行准备，选择正确的CNC板条条件：满足特定零件的过程要求。
典型零件的过程要求主要是结构性尺寸，处理范围和零件的准确性要求。
根据精度要求，选择了CNC板条的控制精度。
根据可靠性选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
当机床在规定条件下执行其功能时，CNC机床的可靠性是指长期稳定操作而不会失败。
也就是说，平均失败的时间很长。
选择合适的，很好的质量和质量生产的机床。
通常，CNC系统的用户越多，同样更高。
参考材料：百和百科全书lux
数控车床编程钻孔怎么编写程序?
1、指令格式说明：G83指令用于深孔钻削操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C指定切削角度，R指定起始点位置，Q设定各孔的深度。钻孔。
P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的运动。
2.残留液体控制：在深孔钻削中。
操作中，残留液控制用于处理排屑问题，特别是加工盲孔或去除材料切屑困难时。
3、编程举例：以加工直径为3.0mm、深度为10mm的两个孔为例，编程指令如下： -G0X8.0Z1.0移动到起始位置 -C0G83Z-10.0Q3； .0F0.06; 进行深钻孔操作，钻孔深度10mm，每次进给3mm-G80； 取消循环方式-G0Z30.0； 移动到安全位置 4、钻直径2.0毫米的孔：指令如下：-G0X0Z1.0； 移动到原点-G83Z-10.0Q2.5F0.05； 进行深钻孔操作，钻孔深度10mm，每次进给2.5mm-G80； -G0Z50.0； 移至安全位置 5、注意事项： - 对刀：确保钻头与端面和外圆对齐，并正确设置工件与钻头的相对位置。
-钻头垂直度校准：避免钻头倾斜造成孔位偏差。
-合适的转速：检查钻头的转速，避免转速过高造成切割不稳定。
- 添加冷却液：冷却液有助于减少摩擦、冷却刀具并提高切削效率。
