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X3 8 代表径向方向上的初始位置，而Z1 1 表示凹槽宽度方向的初始位置。
2 G7 5 X3 0Z-1 4 设置了插槽的最后一点。
3 .G7 5 R指的是该设备。
4 G7 5 X中点坐标，Z＆Point坐标，P水平设备倾斜（以微米为单位），Q垂直工具scave（以微米为单位）和F Feed。
5 例如，使用最左端的1 0×1 0工件切割程序，并且使用了刀的右尖端。
选择分钟，工具编号和工具补偿号。
M08 ; - 打开冷却液。
G0x6 0Z2 ; - 转到下部设备的位置。
G7 1 U1 .5 R0.5 ; - 执行径向插条，每个切割的深度为1 .5 mm，每个切割层在背部工具中为0.5 mm。
6 减少进料的计算公式为：ΔD=（n/n+1 ））×r/l，其中ΔD为n摄食量，n是时间（n个点），l是循环的数量，R是r/l。
总切割深度（牙齿的高度或直径值）。
7 如果在减少进料之前的第一个工具的切割体积非常大，则第一个设备可以分为两个设备。
8 .G7 4 是CNC板条和CNC铣床的代码，用于轴向排水管切割或左臂敲击周期。
说明格式如下：-CNC在车床上：g7 4 rg7 4 x（）z（）z（）p（）p（）q（）q（）f（），其中r是间歇性撤回量，x和z是最后一个点坐标，p x-x-x轴入口量是Q Z轴间歇性注入体积，F是速度。
- 在CNC铣床上：g7 4 x（）y（）r（）r（）r（）p（）p（）f（），其中xy孔是协调的，z孔为深度，r是原始点，p暂停是时间，而f是速度。
编程格式：g7 4 rx（终点坐标）z（点坐标）p（1 0轴工作负载）q（z轴Intermittendi工作负载）F（切割速度）。
其中，r表示间歇性重量的数量，1 0和z表示凹槽的末端坐标，p表示馈入1 0轴的量，q表示cuttet速度的间歇性，f表示切割速度。
2 CNC铣床中G7 4 指令的编程示例和重要的示例如下：G7 4 指令用于左手周期。
编程格式：g7 4 x（孔坐标）y（孔坐标）z（孔）r（减速点）p（延迟时间）f（点击）。
其中，x和y表示坐标孔，z表示孔的深度，r表示装饰点，p表示暂停时间，f表示敲击速度。
3 CNC租出的环境温度小于3 0摄氏度，相对湿度小于8 0％。
通常，排气风扇或冷却器安装在CNC电子控制盒中，以保持电子组件稳定性的温度，尤其是在中央处理单元或温度差异较小的情况下。
温度和湿度过高会缩短生命控制系统的组件，并可能导致故障率提高。
此外，温度和湿度的增长会增加粉末的产生，从而导致集成电路板中的链接，从而导致短路问题。
G7 5 R的第一部分用于减少工具。
第二部分G7 5 X中点协调，Z端点协调，在P水平设备SCAV仪表中，Q垂直工具切口仪单元，F feed。
例如，一个1 0×1 0的工件切割程序，左点是刀的右端。
M3 S8 00T01 01 ; ———启动主轴，启动每秒8 00 rpm的速度，以及工具编号和工具更换号。
M08 ; - 寒冷。
G0x6 0Z2 ; - 切割器位置。
G7 1 U1 .5 R0.5 ; 1 ：减少饲料。
每个进食ΔD=（nn1 ）×r/l（ΔD：nn1 ）喂养量； n：食物数，n位数字； l：循环数：R：R：总切割深度，总切割深度，总切割深度，那 。
2 ：如果减少进料的第一切割的切割体积非常大，则将第一个切割分为两个切割。
G7 4 - CNC lux代码：轴向旋转多周期g7 4 rg7 4 x（）z（）p（）p（）p（）p（）p（）q（）f（）f（）f（） P具有X轴输入数量Q z轴间歇性的数量。
喂食量F速度为G7 4 -CNC铣床代码：左手G7 4 X（）y（）z（）z（）r（）r（）r（）p（）p（）p（）f（）f（）f（）f（）xy孔配位z h z z z z z（）孔是深度的休息时间
g7 4 r。
g7 4 x（）z（）p（）q（）q（）f（）。
r是间歇性静修，xz是末端 - 点坐标，p是x轴输入，q是z轴间歇性，f是速度。
2 G7 4 -CNC铣床代码：左敲击周期。
g7 4 x（）y（）z（）r（）p（）f（）f（）f（）f（）。
XY是一个孔坐标，Z是一个孔深度，R减速点，P被暂停，F是速度。
温度条件CNC架子小于3 0度，相对温度小于8 0％。
通常，在CNC电子控制框内提供了排气风扇或冷却器，因此电子组件的工作温度，尤其是中央处理设备，很少发生变化。
过高的温度和湿度会降低控制系统组件的寿命并增加故障。
随着温度和湿度的增加，当灰尘增加时，它与集成电路板耦合，从而导致段落。
该指令的特定用法如下：I。
，即在转换完成后工具返回的位置。
2 定义了1 0（u）和z（w）后，仪器撤回的量。
这些参数定义切割后的刀具提取距离。
3 转弯的绝对坐标p（1 ），这决定了转换起点的绝对情况。
4 我在1 0轴方向P1 000（默认的一个）上旋转工具（单位UM），帖子转动1 mm的量。
V.转换q（k）在z轴方向的工具中，默认值为1 mm。
6 径向回缩量r（d）在轴向点末端切割后。
7 喂食f的数量，即在处理中喂食工具的速度。
编程示例：假设您需要使用G7 4 指令在CNC车床中裸露，您可以将以下参数转发：-r（t）到1 00，这意味着该工具转换后返回1 00mm 1 0轴。
-x（u）和Z（w）最多2 0，表明彼此完成后缩回2 0mm的仪器。
-p（1 ）设置为0点以从绝对坐标系的开头开始转弯。
-p1 000设置为1 000，表明工具中1 0轴方向的转弯量为1 mm。
-Q（K）设置为M，表明Z轴方向的工具的转弯量也为1 mm。
-r（d）设置为5 0，显着且径向图，以将轴心端点切为5 0mm。
-F设置为1 00，供料速率为1 00mm / min。
该程序可以如下：`````g9 6 s1 000m4 （恒定速度切口1 000 rpm）g0x0z0（移至原点）g7 4 p0q1 000r1 00f1 00（使用g7 4 命令（使用g7 4 命令，变成z轴1 00mm / min）````处理所需的加工质量的安全性需要机加工手册和加工。
g74编程实例及解释是什么？
1 .G0X3 8 .Z1 1 .5 确定编程的初始点。X3 8 代表径向方向上的初始位置，而Z1 1 表示凹槽宽度方向的初始位置。
2 G7 5 X3 0Z-1 4 设置了插槽的最后一点。
3 .G7 5 R指的是该设备。
4 G7 5 X中点坐标，Z＆Point坐标，P水平设备倾斜（以微米为单位），Q垂直工具scave（以微米为单位）和F Feed。
5 例如，使用最左端的1 0×1 0工件切割程序，并且使用了刀的右尖端。
选择分钟，工具编号和工具补偿号。
M08 ; - 打开冷却液。
G0x6 0Z2 ; - 转到下部设备的位置。
G7 1 U1 .5 R0.5 ; - 执行径向插条，每个切割的深度为1 .5 mm，每个切割层在背部工具中为0.5 mm。
6 减少进料的计算公式为：ΔD=（n/n+1 ））×r/l，其中ΔD为n摄食量，n是时间（n个点），l是循环的数量，R是r/l。
总切割深度（牙齿的高度或直径值）。
7 如果在减少进料之前的第一个工具的切割体积非常大，则第一个设备可以分为两个设备。
8 .G7 4 是CNC板条和CNC铣床的代码，用于轴向排水管切割或左臂敲击周期。
说明格式如下：-CNC在车床上：g7 4 rg7 4 x（）z（）z（）p（）p（）q（）q（）f（），其中r是间歇性撤回量，x和z是最后一个点坐标，p x-x-x轴入口量是Q Z轴间歇性注入体积，F是速度。
- 在CNC铣床上：g7 4 x（）y（）r（）r（）r（）p（）p（）f（），其中xy孔是协调的，z孔为深度，r是原始点，p暂停是时间，而f是速度。
g74指令怎样编程？
I编程CNC车床中G7 4 指令含义的示例如下：G7 4 指令用于多个Cyclis轴向凹槽切割。编程格式：g7 4 rx（终点坐标）z（点坐标）p（1 0轴工作负载）q（z轴Intermittendi工作负载）F（切割速度）。
其中，r表示间歇性重量的数量，1 0和z表示凹槽的末端坐标，p表示馈入1 0轴的量，q表示cuttet速度的间歇性，f表示切割速度。
2 CNC铣床中G7 4 指令的编程示例和重要的示例如下：G7 4 指令用于左手周期。
编程格式：g7 4 x（孔坐标）y（孔坐标）z（孔）r（减速点）p（延迟时间）f（点击）。
其中，x和y表示坐标孔，z表示孔的深度，r表示装饰点，p表示暂停时间，f表示敲击速度。
3 CNC租出的环境温度小于3 0摄氏度，相对湿度小于8 0％。
通常，排气风扇或冷却器安装在CNC电子控制盒中，以保持电子组件稳定性的温度，尤其是在中央处理单元或温度差异较小的情况下。
温度和湿度过高会缩短生命控制系统的组件，并可能导致故障率提高。
此外，温度和湿度的增长会增加粉末的产生，从而导致集成电路板中的链接，从而导致短路问题。
g74编程实例及解释是什么？
G7 4 编程示例和澄清起点可以由G0X3 8 .Z1 1 .5 确定。G7 5 R的第一部分用于减少工具。
第二部分G7 5 X中点协调，Z端点协调，在P水平设备SCAV仪表中，Q垂直工具切口仪单元，F feed。
例如，一个1 0×1 0的工件切割程序，左点是刀的右端。
M3 S8 00T01 01 ; ———启动主轴，启动每秒8 00 rpm的速度，以及工具编号和工具更换号。
M08 ; - 寒冷。
G0x6 0Z2 ; - 切割器位置。
G7 1 U1 .5 R0.5 ; 1 ：减少饲料。
每个进食ΔD=（nn1 ）×r/l（ΔD：nn1 ）喂养量； n：食物数，n位数字； l：循环数：R：R：总切割深度，总切割深度，总切割深度，那 。
2 ：如果减少进料的第一切割的切割体积非常大，则将第一个切割分为两个切割。
G7 4 - CNC lux代码：轴向旋转多周期g7 4 rg7 4 x（）z（）p（）p（）p（）p（）p（）q（）f（）f（）f（） P具有X轴输入数量Q z轴间歇性的数量。
喂食量F速度为G7 4 -CNC铣床代码：左手G7 4 X（）y（）z（）z（）r（）r（）r（）p（）p（）p（）f（）f（）f（）f（）xy孔配位z h z z z z z（）孔是深度的休息时间
g74代表什么？ g74数控代码什么意思？
G7 4 编程示例和描述如下： * G7 4 -CNC货架代码：轴向凹槽切割的多个循环。g7 4 r。
g7 4 x（）z（）p（）q（）q（）f（）。
r是间歇性静修，xz是末端 - 点坐标，p是x轴输入，q是z轴间歇性，f是速度。
2 G7 4 -CNC铣床代码：左敲击周期。
g7 4 x（）y（）z（）r（）p（）f（）f（）f（）f（）。
XY是一个孔坐标，Z是一个孔深度，R减速点，P被暂停，F是速度。
温度条件CNC架子小于3 0度，相对温度小于8 0％。
通常，在CNC电子控制框内提供了排气风扇或冷却器，因此电子组件的工作温度，尤其是中央处理设备，很少发生变化。
过高的温度和湿度会降低控制系统组件的寿命并增加故障。
随着温度和湿度的增加，当灰尘增加时，它与集成电路板耦合，从而导致段落。
求数控车床法拉克系统的，G74指令镗孔怎么用呀，求具体编程实例，谢谢，
Farak原因的CNC车床，G7 4 指令用于执行轴向循环转弯。该指令的特定用法如下：I。
，即在转换完成后工具返回的位置。
2 定义了1 0（u）和z（w）后，仪器撤回的量。
这些参数定义切割后的刀具提取距离。
3 转弯的绝对坐标p（1 ），这决定了转换起点的绝对情况。
4 我在1 0轴方向P1 000（默认的一个）上旋转工具（单位UM），帖子转动1 mm的量。
V.转换q（k）在z轴方向的工具中，默认值为1 mm。
6 径向回缩量r（d）在轴向点末端切割后。
7 喂食f的数量，即在处理中喂食工具的速度。
编程示例：假设您需要使用G7 4 指令在CNC车床中裸露，您可以将以下参数转发：-r（t）到1 00，这意味着该工具转换后返回1 00mm 1 0轴。
-x（u）和Z（w）最多2 0，表明彼此完成后缩回2 0mm的仪器。
-p（1 ）设置为0点以从绝对坐标系的开头开始转弯。
-p1 000设置为1 000，表明工具中1 0轴方向的转弯量为1 mm。
-Q（K）设置为M，表明Z轴方向的工具的转弯量也为1 mm。
-r（d）设置为5 0，显着且径向图，以将轴心端点切为5 0mm。
-F设置为1 00，供料速率为1 00mm / min。
该程序可以如下：`````g9 6 s1 000m4 （恒定速度切口1 000 rpm）g0x0z0（移至原点）g7 4 p0q1 000r1 00f1 00（使用g7 4 命令（使用g7 4 命令，变成z轴1 00mm / min）````处理所需的加工质量的安全性需要机加工手册和加工。
