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通过X20的通用CNC编程指令及其用法，如G90x40.F0.3。
进给速度f. 2. 面部循环指令：g90x40.z-3.50.3等 3. 循环指令：g71p_u_w_f_:g70p_q_f_;工艺中径向废料量，W代表精加工轴向平衡。
该指令用于去除多余材料，提高加工精度。
4. 5、固定粗车循环指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_；该指令用于去除大块材料。
6. 刀尖补偿指令：G41G01G42X(U)_Z(W)_； 注：G41、G42、G40 指令不能与圆弧切削指令写在同一段中。
如果调用新刀具或改变刀补方向，必须取消之前的刀补。
在G41或G42程序段后添加G40程序段以取消刀尖半径修正。
7. 锥面圆加工指令：g90x(w)_i_f_、g90x40.z-40.i-5.f0.3；锥面终点。
本指令用于加工圆锥面。
8. 锥度面切削循环指令：g94x(u)_z(w)_k_f_； 该指令用于加工圆锥的端面。
9、简单ARC处理指令：G02I_K_X(U)_F_ _F_； 10. 深空加工指令：G74R_；该指令用于钻孔。
11.G75指令格式：G75R_(U)_P_Q_R_F_；最大切削深度Z轴绝对坐标，p表示切削槽内的径向(x)退刀量(半径值)。
q表示径向切割的刀宽和z的植绒量，r表示凹槽后切割完成，即凹槽方向的植绒量。
该指令用于切槽。
12. 子程序调用指令：M98p *********; 13. 等待 Supercut 指示。
G32(u)_f_,z为螺纹端点坐标，如g32x29.z-35.f2。
x28.2；14。
g92x(w)_z(w)_z-35.f0.2;种子指令用于处理线程。
15. 多线螺纹切削指令：X(U)_Z(W)_F_P_；p表示螺纹线数和起始角度。
例如，g01x34.f0.2；线程。
16.G76指令格式：G76GMRAQ_R_；对刀（半径值）。
R代表精度量（半径），单位是毫米。
G76x(u)_z(w)_r_p_q_f_; Q表示初始切削深度（直径值），单位为微米。
f 代表螺纹导轨。
单位为毫米。
17.引导螺纹加工（G34）指令：G34X(U)_Z(W)_F_K_；K表示主轴主转子的增量或减量，单位为毫米每转。
该指令用于处理可变引导线程。
FANUC数控车床编程如下： O9004G50X40Z3（设定坐标系，指定对刀点位置） M03S400（主轴转速400r/min） G90X30Z-30I-5.5G98F100 第一个循环，切削深度为3mm） X27 （第二个周期， 切削深度为 3 mm) :% 9004G92X 40Z3 (设定坐标系，指定刀具定位点位置) M03S400 (主轴转速 400r/min) G91G80X-10Z-33I-5.5F100 (第一个循环，刀具啮合深度 3毫米）X-13Z-33I-5.5 （第二个循环，刀具啮合深度3mm）程序如下图。
FANUC数控车床编程如下： O9005N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，至循环起点） N2G94X25Z31.5K-3.5G98F100（初始循环，刀具啮合深度2mm） N3X25Z29.5K-3.5（各 走刀深度为2mm） N4X25Z27.5K-3.5（第四个循环，走刀深度为2mm） N5M05（主轴停止） N6M30（主程序结束重新启动） 华中数控车床编程如下：%9005N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系） , 主轴前进 N2G81X25Z31.5K-3.5F100（第一循环，刀具啮合深度 2mm） N3X25Z29.5K -3.5（每次切削 2mm） N4X25Z27.5K-3.5（第四循环，切削深度 2mm） N5M05（斯皮尔 停止）N6M30（主程序结束并重新启动） 例6、G92 螺纹切削循环指令编程。
，如下图所示。
FANUC数控车床编程如下： O9006N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点） N2M03S300（主轴转速300r/min） N3G92X29.2Z18.5F3 第一循环切削（第一循环切削深度mm） N4X28.6（第二圆螺纹切削，深度0.4毫米） N5X28.2（第三圆螺纹切削，深度0.4毫米） N6X28.04（第四圆螺纹切削，切削深度0.16毫米） N7M30（旋转止动，主程序结束并重新启动）。
华中数控车床编程如下： %9006N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点） N2M03S300（主轴转速300r/min） N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一轮螺纹切削，切深0.8mm） 是）N4X28.62Z118.5C（300r/min）第二循环螺纹切削，切削深度0.4mm）N5X2 8.2Z18.5C2P180F3（第三循环螺纹切削，切削深度0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（螺纹切削）在第四个周期中，切削深度 0.16 mm) N7M30（旋转停止，主程序） 示例 7 结束并重新开始。
、G71（内）、外圆复合循环指令程序，如下图所示。
圆的起点为 A (46, 3)，切削深度为 1.5 毫米（半径尺寸）。
偏置尺寸为1毫米，X方向精加工余量为0.4毫米，Z方向精加工余量为0.1毫米，工件虚线部分为空白。
FANUC数控车床编程如下： O9007N10G54G00X80Z80（选定坐标系G54，到程序起点） N20M03S400（主轴转速400r/min） N30G01X46Z3F0es2（刀具循环到达圆环起始位置） N35G71U1.5R1N40G71P50Q130U0.4W0.1F0.3（近似切削尺寸：1.5mm 精切削尺寸：X0.4mmZ0.1mm） N50G00X0（完整轮廓起始线，至倒角延长线） N60 G01X10Z-2（2×45°倒角） N70Z-20（精加工Φ10外圆） N80G02U10W-5R5（精加工R5圆弧） N90G01W-10（精加工Φ20外圆） N104W-07R运行外R7圆弧 N110G01Z-52（精加工Φ34外圆） N120U10W-10（精加工外锥面） N130W-20（精加工Φ44外圆、精加工轮廓终点线） N135G70P50it00X150N1 加工面） N150G00X80Z80（返回对刀点） N160M05（主轴停止） N170M30 (主程序结束并复位) 华中数控车床编程如下： %9007N1G54G00X80Z80 (程序坐标 54) 选择点位) N2M03S400 (主轴转速 400r/min) N3G01X46Z3F100 (刀具移动到循环起始位置) N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（近似切削尺寸：1.5mm 精切削尺寸：X0.4mm）0.1mm） N5G00X0（精加工轮廓起始线，至倒角延长线） N6G01X10Z-2（2×45°倒角） N7Z -20（精加工Φ10 N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧） 10（精加工Φ20外圆） N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧） N11G01Z-52（精加工Φ34外圆） N12U10W-10（精加工外锥面） N13W-20(完成ur、出续、Φ44)) N14x50(退出加工层) N15G00x80A80(到刀(主轴停止) N17m30(主程序完成)
.. X30（G90周期之后，该工具返回到周期的起点）g0x100.z100.m09m30。
主要区别在于 R. 以下是Fanuc系统的G90格式。
外圆车（G90）的功能： - 可用于在地板上搬运平台、内孔、锥体。
基本行走步骤包括走刀四步 - 四步 - 格式： - G90xzrf 指引线： x、Z：交点坐标 R：终点直径为终点主点起始直径。
它是一条直线。
F： - 数据速度。
如果我的回答对您有帮助，请稍后发布最佳答案，谢谢！
法兰克数控编程指令
CNC编程指令是实现自动化加工的重要手段。通过X20的通用CNC编程指令及其用法，如G90x40.F0.3。
进给速度f. 2. 面部循环指令：g90x40.z-3.50.3等 3. 循环指令：g71p_u_w_f_:g70p_q_f_;工艺中径向废料量，W代表精加工轴向平衡。
该指令用于去除多余材料，提高加工精度。
4. 5、固定粗车循环指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_；该指令用于去除大块材料。
6. 刀尖补偿指令：G41G01G42X(U)_Z(W)_； 注：G41、G42、G40 指令不能与圆弧切削指令写在同一段中。
如果调用新刀具或改变刀补方向，必须取消之前的刀补。
在G41或G42程序段后添加G40程序段以取消刀尖半径修正。
7. 锥面圆加工指令：g90x(w)_i_f_、g90x40.z-40.i-5.f0.3；锥面终点。
本指令用于加工圆锥面。
8. 锥度面切削循环指令：g94x(u)_z(w)_k_f_； 该指令用于加工圆锥的端面。
9、简单ARC处理指令：G02I_K_X(U)_F_ _F_； 10. 深空加工指令：G74R_；该指令用于钻孔。
11.G75指令格式：G75R_(U)_P_Q_R_F_；最大切削深度Z轴绝对坐标，p表示切削槽内的径向(x)退刀量(半径值)。
q表示径向切割的刀宽和z的植绒量，r表示凹槽后切割完成，即凹槽方向的植绒量。
该指令用于切槽。
12. 子程序调用指令：M98p *********; 13. 等待 Supercut 指示。
G32(u)_f_,z为螺纹端点坐标，如g32x29.z-35.f2。
x28.2；14。
g92x(w)_z(w)_z-35.f0.2;种子指令用于处理线程。
15. 多线螺纹切削指令：X(U)_Z(W)_F_P_；p表示螺纹线数和起始角度。
例如，g01x34.f0.2；线程。
16.G76指令格式：G76GMRAQ_R_；对刀（半径值）。
R代表精度量（半径），单位是毫米。
G76x(u)_z(w)_r_p_q_f_; Q表示初始切削深度（直径值），单位为微米。
f 代表螺纹导轨。
单位为毫米。
17.引导螺纹加工（G34）指令：G34X(U)_Z(W)_F_K_；K表示主轴主转子的增量或减量，单位为毫米每转。
该指令用于处理可变引导线程。
数控车床手工编程实例讲解（接前一篇）
例4、G90外圆固定循环指令程序，如下图所示。FANUC数控车床编程如下： O9004G50X40Z3（设定坐标系，指定对刀点位置） M03S400（主轴转速400r/min） G90X30Z-30I-5.5G98F100 第一个循环，切削深度为3mm） X27 （第二个周期， 切削深度为 3 mm) :% 9004G92X 40Z3 (设定坐标系，指定刀具定位点位置) M03S400 (主轴转速 400r/min) G91G80X-10Z-33I-5.5F100 (第一个循环，刀具啮合深度 3毫米）X-13Z-33I-5.5 （第二个循环，刀具啮合深度3mm）程序如下图。
FANUC数控车床编程如下： O9005N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，至循环起点） N2G94X25Z31.5K-3.5G98F100（初始循环，刀具啮合深度2mm） N3X25Z29.5K-3.5（各 走刀深度为2mm） N4X25Z27.5K-3.5（第四个循环，走刀深度为2mm） N5M05（主轴停止） N6M30（主程序结束重新启动） 华中数控车床编程如下：%9005N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系） , 主轴前进 N2G81X25Z31.5K-3.5F100（第一循环，刀具啮合深度 2mm） N3X25Z29.5K -3.5（每次切削 2mm） N4X25Z27.5K-3.5（第四循环，切削深度 2mm） N5M05（斯皮尔 停止）N6M30（主程序结束并重新启动） 例6、G92 螺纹切削循环指令编程。
，如下图所示。
FANUC数控车床编程如下： O9006N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点） N2M03S300（主轴转速300r/min） N3G92X29.2Z18.5F3 第一循环切削（第一循环切削深度mm） N4X28.6（第二圆螺纹切削，深度0.4毫米） N5X28.2（第三圆螺纹切削，深度0.4毫米） N6X28.04（第四圆螺纹切削，切削深度0.16毫米） N7M30（旋转止动，主程序结束并重新启动）。
华中数控车床编程如下： %9006N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点） N2M03S300（主轴转速300r/min） N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一轮螺纹切削，切深0.8mm） 是）N4X28.62Z118.5C（300r/min）第二循环螺纹切削，切削深度0.4mm）N5X2 8.2Z18.5C2P180F3（第三循环螺纹切削，切削深度0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（螺纹切削）在第四个周期中，切削深度 0.16 mm) N7M30（旋转停止，主程序） 示例 7 结束并重新开始。
、G71（内）、外圆复合循环指令程序，如下图所示。
圆的起点为 A (46, 3)，切削深度为 1.5 毫米（半径尺寸）。
偏置尺寸为1毫米，X方向精加工余量为0.4毫米，Z方向精加工余量为0.1毫米，工件虚线部分为空白。
FANUC数控车床编程如下： O9007N10G54G00X80Z80（选定坐标系G54，到程序起点） N20M03S400（主轴转速400r/min） N30G01X46Z3F0es2（刀具循环到达圆环起始位置） N35G71U1.5R1N40G71P50Q130U0.4W0.1F0.3（近似切削尺寸：1.5mm 精切削尺寸：X0.4mmZ0.1mm） N50G00X0（完整轮廓起始线，至倒角延长线） N60 G01X10Z-2（2×45°倒角） N70Z-20（精加工Φ10外圆） N80G02U10W-5R5（精加工R5圆弧） N90G01W-10（精加工Φ20外圆） N104W-07R运行外R7圆弧 N110G01Z-52（精加工Φ34外圆） N120U10W-10（精加工外锥面） N130W-20（精加工Φ44外圆、精加工轮廓终点线） N135G70P50it00X150N1 加工面） N150G00X80Z80（返回对刀点） N160M05（主轴停止） N170M30 (主程序结束并复位) 华中数控车床编程如下： %9007N1G54G00X80Z80 (程序坐标 54) 选择点位) N2M03S400 (主轴转速 400r/min) N3G01X46Z3F100 (刀具移动到循环起始位置) N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（近似切削尺寸：1.5mm 精切削尺寸：X0.4mm）0.1mm） N5G00X0（精加工轮廓起始线，至倒角延长线） N6G01X10Z-2（2×45°倒角） N7Z -20（精加工Φ10 N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧） 10（精加工Φ20外圆） N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧） N11G01Z-52（精加工Φ34外圆） N12U10W-10（精加工外锥面） N13W-20(完成ur、出续、Φ44)) N14x50(退出加工层) N15G00x80A80(到刀(主轴停止) N17m30(主程序完成)
数控车床G90代码怎么用？例如把外圆50的棒料加工到30，越详细越好，跪求
…………………… 第二个周期的外圈转为46，长度为50）x44.x41z-30（外圈的第四个周期为圆形汽车，为40，长度30）（如果末端不是Z-30，则，是先前的Z值，即-50。.. X30（G90周期之后，该工具返回到周期的起点）g0x100.z100.m09m30。
数控车床编程G90格式
不同的数控系统，G90的格式略有不同。主要区别在于 R. 以下是Fanuc系统的G90格式。
外圆车（G90）的功能： - 可用于在地板上搬运平台、内孔、锥体。
基本行走步骤包括走刀四步 - 四步 - 格式： - G90xzrf 指引线： x、Z：交点坐标 R：终点直径为终点主点起始直径。
它是一条直线。
F： - 数据速度。
如果我的回答对您有帮助，请稍后发布最佳答案，谢谢！
