加工中心上G16代码怎样编程？详细点！
加工中心上的G16代码主要用于极坐标编程。
G16指令中，X表示光束终点与原点的距离，Y表示终点与x轴正方向的夹角。
G17和G90用于设置x轴和全局绝对坐标系，而G15表示负坐标（刀具距离原点较远）。
例如，G41d01g16g01x36.0y-5.0f100指令组合中，G41是对左刀半径的补偿，即刀具沿左侧移动的作品。
G02、G03为圆弧指令，G02表示顺时针圆弧，G03表示逆时针圆弧。
arc语句中，R的正值表示圆弧小于180度，负值表示圆弧大于180度。
实际编程中，如G02X36.0Y-5.0R6.0和G02X36.0Y-5.0R-36.0。
它们所代表的轨迹是不同的。
G代码在数控机床中起着至关重要的作用。
数控加工中心G代码G16如何使用 请把格式告诉我
G16 为极坐标编程。
x 代表程序的角度。
g16g17g90 极坐标创建 g01x y f。
1. 回零（回机床原点）：
对刀前，回零（回机床）删除最后一次操作的坐标数据。
终点与原点与x正半轴的手指连线之间的夹角。
G15取消极坐标。
2. 主轴正向：
使用“MDI”方式，使用指令代码主动旋转主轴并保持中心转速。
则改为“手轮”方式，通过平移调整速度来移动机床运动。
3. x向刀：
用刀具接触工件右侧，清除机床相对坐标，沿Z方向跟随刀具，抬起刀具，将刀具移至工件左侧工件，沿 Z 轴移动到与前一个高度相同的高度。
将机器相对坐标的x值取反，将刀具移动到相对x坐标的一半处，记下机器绝对坐标的x值，然后按输入的坐标系（输入）。
4. 至Y刀：
用刀具接触工件前方，清除机床相对坐标，然后跟随。
沿ZZ升刀，然后将刀具移至工件背面，沿Z同一高度行至前一个高度，移动刀具轻轻接触工件。
抬起工具，记下机器相对坐标的 y 值，将工具移动到相对坐标 y 的一半，记下机器绝对坐标的 y 值，然后按输入坐标系。
输入）可以位于输入系统的中心（输入“y0.”。
您也可以使用“measure”）。
5. 到ZZ：
将工件上的刀具接触到Z零点，记下该点机床坐标系的z方向值，按（Enter）键进入坐标系（头发系统输入“Z0”即可“测量”）。
6. 主轴停止：
首先旋转主轴，将主轴移至适当位置，获取加工程序，获取加工程序，准备正式加工的精髓：加工的合格率。
加工中心96.7%
