数控车床G76螺纹循环指令具体的格式包括每个数据是不是半径值一定要是具体的！
G76指令是螺纹加工的复合循环指令，包括设定螺纹距离、刀尖角度和加工长度。该指令的具体格式如下： 1.g76p(m)(r)(a)q(△dmin)r(d)； -该可选参数R表示螺纹退化的宽度，以0.1×L为单位，L为螺纹螺距。
-a参数指定刀尖的角度，取值为00、29、30、55、60、80度。
-Q和△dmin，表示螺纹粗加工机的最小切削量，单位为0.001毫米。
d后接-R，表示螺纹机床的切削量。
2.g76x(u)_z(w)_r(i)p(k)q(△d)f(i); -U 和 W 分别是 x 和 z 坐标之间的差。
-R跟在i后面，表示螺纹的差值，即x轴起点和终点的差值。
-P和k，表示螺纹的高度，即切削的总深度。
-Q和△d，表示第一螺纹切削深度。
-F跟在I后面，用于公螺纹，表示每英寸螺纹牙数。
输入数据时，所有范围值必须是具体值，以保证指令的正确执行。
例如，R参数的降级宽度应为螺纹距离的具体值，D参数中不锈钢机的切削量也应为最小切削量的具体值。
你好。 请问数控车G76指令怎么用！求详解。 谢谢
G76 剪线指令的格式必须由两个指令同时定义。
格式为：
G76P(m)(r)(a)Q____ R____; )Z(W) R(i)P(k)Q(Δd)F(L);
m：整理重复次数，从1到99，该参数为模态量。
r：螺纹端倒角值，该值可在0.0L~9.9L之间设置，系数应为0.1的整数倍，用
00~99表示为两位整数，其中 L 是高度。
该参数是模态量。
a：刀具角度，可选择80°、60°、55°、30°、29°、0°六种角度，用两位整数表示。
该参数是模态量。
m、r、a与P地址同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。
D：最小车削深度，由半径编程指定。
R：精加工余量，由半径编程指定。
该参数为模态量，
X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标
i：螺纹锥度值，指定通过半径编程。
如果R=0，则为直螺纹。
k：螺纹高度，用半径编程。
Δd：第一车削深度，由半径编程指定。
L：结束了。
扩展信息：
注释
1. 螺纹切削循环的起点坐标在X方向，切削外螺纹时，应比螺纹主径大2~3mm。
必须考虑Z方向的空刀引入量。
使用螺纹切削重复循环功能时，只要编写螺纹下直径的值、螺纹在Z方向的最终位置、螺纹的最终位置即可。
车床可自动计算每次的切削量并进行循环切削，直至加工完成。
2. P、Q和R指定的数据的含义取决于地址X(U)和Z(W)的存在。
3. 斜进给方式适合加工中小节距的三角形或梯形线材，但不适合加工截面过大的线材。
加工螺纹时，应选择与螺纹截面形状相同、角度一致的螺纹刀具。
参考资料：百度百科-G命令
数控车床G76的用法是什么？
一、指令格式：G76P (M) (R) (A) Q (△ Dmin) R (d) G76X (I) P (K) II (△) F (F) II (△) F (F) II ( △）F（F）II（△）F（F）II（△）f（f）II（△）f（f）II）。训练功能：G76训练是数控车床中的线切割循环，编程效率高，加工稳定性好。
三． 说明 说明： -m：精确点胶编号，为 1 至 99 的两位数。
-R：斜刀或螺纹尾部的角度值在0.0f到9.9f之间，以0.1f为单位（即给出整数00到99。
（细数代表螺纹导引器）- a：与刀角度为80°、60°、40°、29°、0° 比Δdmin，切割高度Δdmin：其余过程以半径为基础 -X，终点坐标值 -W：增加I：线材半径差。
-F：螺纹导轨。
