数控车g71指令的用法
数控车床的G71指令是操作外径毛坯的重要指令，其基本格式为G71PnQm。这里， Pn表示周期的开始块号，Qm表示周期的结束块号。
例如， G71P10Q20表示循环从第10个程序开始，到第20个程序结束。
此外， U1.0W0.1 用于控制径向和轴向进给量，适合相对坐标编程。
编程时，如果程序段前没有“/”行。
系统将忽略该段。
例如， G71G71P10Q20u-3FW0 不正确，需要在程序中需要忽略的部分前添加斜杠。
同时， 指定U值等切削参数时； 他们应该确保合理，以避免过度削减或冲击。
一般情况下，建议将U值设置为接近初始值，且最小值不应小于0。
数控车床与传统机床相比具有显着的优势。
提供更高的机械精度和稳定性，可处理复杂形状零件的多关节连接。
更换零件时； 您只需调整程序即可，节省大量准备时间。
此外， 数控系统由于设备精度高、刚性高，其生产率比普通设备高3~5倍。
同时， 数控机床通过自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度； 但这对操作人员和维护人员的技术要求很高。
一般来说， 在数控机床上应用G71指令时的循环控制； 包括与常用设备的参数和性能比较。
在实践中， 正确理解和使用G71指令是保证加工效率和精度的关键。
求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
G71指令是用于数控车床车削的循环程序。测量方法如下： Δd：每次切削深度为标记半径的值。
切割方向由AA方向决定，该值为模态值。
-e：设置设备的大小，即不带符号的半径值。
该值是模态的。
-ns：指定完成路径的第一个块号。
-nf：指定最终路径号。
-Δu：X 方向的精加工余量，由直径值定义。
-Δw：Z 方向的末端余量。
- F、S、T——分别是困难加工时的切削速度、进给量和刀具选择。
应用G71循环时，注意事项包括以下几点： 1、F和S的值表示重型机床中的切削速度和进给速度。
一旦指定，数字“ns”到“nf”之间的F和S值将无效。
如果未指定，则使用前一个块的F和S值并继续直到压缩结束并完成。
2、循环起点的选择应考虑毛坯加工余量和进退路径等因素。
通常起点设置在毛坯轮廓外侧1～2毫米，端面1～2毫米处，以减少闲置，提高效率。
以上是G71指令的详细解释和实施指南。
车床g71指令怎么用？
g71数控车床的格式为：
G71U_R_
G71P_Q_U_W_F_
参数说明
第一行：
U代表后啮合量（半径值）R代表缩回量
第二行：
P代表池中第一个区块编号 目标轨迹
Q代表目标轨迹中的最后一个块号
U代表径向（X轴）精加工公差（直径值）
W代表轴向精加工公差（Z轴）
所有循环指令都需要设置循环点，也称为起点。
该位置通常设置在工件直径+2，长度为2。
例如工件直径为30，循环点。
粗加工切削量为7mm，进给速度为0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工公差为X方向（直径）4mm，Z方向2mm，进给速度刀为 0.15 mm/r，主轴转速为800 rpm，程序起点如图所示。
使用混合编程
%0003
N01G92X200.0Z220.0； 坐标系设置
N02G00X160 .0Z180.0
M03S800
G95F0.30（过渡级别）
N03G71U7.0R1 .0P04Q10U4。
0W2.0S500（车削循环 原始）
N04G00X40.0S800
N05G01W-40.0F0.15
N06X60.0W-30.0
N07W-20.0
N08X100.0W-10.0
N09W-20 .0
N10X140.0W-20.0
N11G94F1000
N12G01X200.0Z220.0
N13M05
N14M30
数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
在数控车床上，G71指令是用于外圆粗车循环的编程语句。下面是 G71 编程的示例： 1、设置初始坐标系：``N01G92X200.0Z220.0``` 这行代码用于设置坐标系原点。
2、转到粗车起始位置：``N02G00X160.0Z180.0M03S800G95F0.30`` 这里，G00指令为快速位置，M03指令启动主轴顺时针旋转，S800设定主轴转速，设定G95进给方式为每转进给，F0.30设定进给速度 设置为 0.3 毫米/转。
3、开始粗车循环：``N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500``G71指令开始粗车循环，U7.0设定退刀量为7mm，R1.0设定退刀量工具的直径为 1 毫米。
P04和Q10定义精加工的起始和结束程序段号。
U4.0W2.0将径向和轴向精加工余量分别设置为4毫米和2毫米。
将主轴转速设置为 500r/min。
4、闭合路径：``N04G00X40.0S800N05G01W-40.0F0.15N06X60.0W-30.0N07W-20.0N08X10 0.0W-10.0N09W-20.0N10X140.0W-20.0`` 这里用G01指令进行线性化 插补和精加工以 0.15 mm/r 的进给速度完成。
5、结束循环，返回起始位置：``N11G94F1000N12G01X200.0Z220.0N13M05N14M30````G94设置进给方式为每分钟进给，G01指令将刀具移动到程序起点，M05指令主轴关闭，并终止M30指令程序。
上述程序涵盖了从粗车到精车的整个流程，适合特定直径和长度要求的棒料加工。
请注意，在编程过程中相关需要根据实际的空白尺寸和处理要求对参数进行调整。
