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当您留下轴时，有适当的处理条材料毛坯的处理。
这样的处理通常需要更多的粗训练训练。
关键参数包括工具ΔD的量，重新复合E的仪器的数量，饰面配置文件块的起始数，ns的末端，左侧ΔW的末端到方向的z轴，然后通过粗糙的fef量，主轴的速度s和工具读数t。
通过完成时间，只需进料速率，ns内的主轴速度和工具读数到有效的NF程序段。
G7 1 的解释如下：1 ）需要建立指定周期组合的周期起点。
根据CNC系统理事会的说法，一种以线性插值层的插入度形式的仪器逐层形成一定程度的形状。
完成粗糙的汽车配置文件后，执行最后一圈并返回循环开始以完成整个粗糙的汽车过程。
2 ）加工轮廓必须在1 0个轴和z轴方向上单调增加或减小，而不允许凹形数字。
完善程序块的第一学科不仅是G00或G01 ，并且在Z轴方向上没有打孔的运动指令。
3 ）G7 1 指令也适用于粗糙过程内部孔轮廓。
4 ）G7 1 指令仅用于执行粗车程。
尽管该程序包含完美的说明，但提出的仅是为了定义表单的一部分而不是制定整理过程。
Precision-CAR程序的执行需要由G7 0说明实施。
以下是G7 1 程序的示例。
`0Z2 2 0.0```n01 G9 2 2 2 2 2 00.0Z2 2 0.0``` N01 G9 2 2 2 2 00.0Z2 2 0.0 `n0.0z2 2 0.0``n0.0z2 2 0.0``n0z2 2 2 2 2 ''。
2 这是个好主意。
要转到粗糙汽车的开始 - 成本命令处于快速位置，M03 命令转动了翼型。
启动顺时针; G9 5 G9 5 是F0.3 0 F0.3 0将进料速度定义为0.3 mm。
3 你是个好主意。
开始粗糙的汽车周期。
003 G7 1 0.0W2 .0S5 ````````他说，`````````'''''''''“ U7 .0设置为7 毫米，”他说。
P04 和Q1 0开始开始和结束。
U4 .0W2 .0设置为4 个菜单和2 mm的4 个菜单。
最小。
4 လမ်းကြောင်းပြီးဆုံးခြင်း - `` n04 g00x4 0.0s8 00n05 G01 w-3 0N0N06 x6 x6 0.0n08 x06 W-2 0.0n08 x1 00.0n08 x1 00.0n08 x1 0000.0n08 x0.0.0n1 0N0.0 0.0 01 't 0.1 5 မီလီမီတာ / r ၏အချက်အမြန်နှုန်း။ 5 结束循环并返回初始位置。
G01 命令将M05 命令提示打开到M3 5 命令提示符到M3 0命令。
在完整过程中的上述过程中，该条适用于直径和长度和长度的长度。
请注意，在编程编程时，需要根据实际库和维修要求对相关参数进行调整。
正确使用G7 1 指令可以显着简化编程过程，提高效率过程并减少案例错误。
G7 1 指令过程的效果分为数字。
首先，该系统将根据程序设置提供径向切割，逐渐减少到对角线工具，直到达到所需的尺寸为止。
然后，系统将执行由轴工件切割的轴，以完成整个过程。
此过程不仅简化了编程步骤，而且还确保了准确的加工。
在实际应用中，G7 1 说明通常与其他周期说明（例如G7 2 ，G7 3 ，等）深入研究。
实现更复杂或处理的职责。
例如，G7 2 指令用于转换面的结尾，而G7 3 指令使用多工具组合切割。
通过应用说明灵活地，操作员有效地完成了各种转换任务。
G7 1 指令中正确的日落关键参数对于确保处理质量至关重要。
这些参数包括切割深度，进料速度，切割速度等。
合理的设置可能是一个平稳的开发过程处理，同时确保过程准确或表面质量。
因此，通过编程，操作员根据特定过程和工件字符在详细参数上工作。
简而言之，由于G7 1 指令中有效的CNC转弯周期指导对于提高处理效率和确保处理质量很重要。
在各种复杂的转弯任务中，持久和理性地应用G7 1 指令可以更好地完成操作员。
在这里，PN是指循环的起始块，QM是指循环的最终块编号。
例如，G7 1 P1 0Q2 0意味着循环将从1 0个段程序开始，并在第2 0段程序中结束。
另外，U1 .0W0.1 用于控制径向和轴向进食，适用于相对坐标编程。
在编程过程中，如果程序段的前面没有斜杠“/”，则系统会忽略该段。
例如，G7 1 G7 1 P1 0Q2 0U-3 FW0不正确，应在需要忽略的程序段之前减少。
同时，将切割参数设置为u -value时，应确保避免过度切割或警报。
通常，建议指定U值等于原始值，并且最小值不应小于0。
与常规机床相比，CNC车床具有显着的好处。
它可以提供更高的加工精度和稳定性，并可以处理复杂模具零件的多坐标耦合。
更换零件时，您只需要调整程序并节省大量准备时间即可。
此外，由于CNC机床本身具有很高的精度和高刚度，因此常规机床的生产率通常为3 至5 次。
同时，CNC机床的自动化程度很高，这降低了工人的工作强度，但这也为操作员和维护人员的技术要求提供了更高的要求。
通常，使用G7 1 指令的使用包括CNC车床周期控制，参数设置和与常规机床的性能比较。
在实际操作中，它是通过正确使用G7 1 指令来确保处理效率和准确性的关键，以确保处理效率和准确性。
g71是什么指令
循环说明的G7 1 指令组合使用了CNC系统中的外圈粗糙处理。当您留下轴时，有适当的处理条材料毛坯的处理。
这样的处理通常需要更多的粗训练训练。
关键参数包括工具ΔD的量，重新复合E的仪器的数量，饰面配置文件块的起始数，ns的末端，左侧ΔW的末端到方向的z轴，然后通过粗糙的fef量，主轴的速度s和工具读数t。
通过完成时间，只需进料速率，ns内的主轴速度和工具读数到有效的NF程序段。
G7 1 的解释如下：1 ）需要建立指定周期组合的周期起点。
根据CNC系统理事会的说法，一种以线性插值层的插入度形式的仪器逐层形成一定程度的形状。
完成粗糙的汽车配置文件后，执行最后一圈并返回循环开始以完成整个粗糙的汽车过程。
2 ）加工轮廓必须在1 0个轴和z轴方向上单调增加或减小，而不允许凹形数字。
完善程序块的第一学科不仅是G00或G01 ，并且在Z轴方向上没有打孔的运动指令。
3 ）G7 1 指令也适用于粗糙过程内部孔轮廓。
4 ）G7 1 指令仅用于执行粗车程。
尽管该程序包含完美的说明，但提出的仅是为了定义表单的一部分而不是制定整理过程。
Precision-CAR程序的执行需要由G7 0说明实施。
数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
CNC上的G7 1 指令是用于外圆圈的程序说明。以下是G7 1 程序的示例。
`0Z2 2 0.0```n01 G9 2 2 2 2 2 00.0Z2 2 0.0``` N01 G9 2 2 2 2 00.0Z2 2 0.0 `n0.0z2 2 0.0``n0.0z2 2 0.0``n0z2 2 2 2 2 ''。
2 这是个好主意。
要转到粗糙汽车的开始 - 成本命令处于快速位置，M03 命令转动了翼型。
启动顺时针; G9 5 G9 5 是F0.3 0 F0.3 0将进料速度定义为0.3 mm。
3 你是个好主意。
开始粗糙的汽车周期。
003 G7 1 0.0W2 .0S5 ````````他说，`````````'''''''''“ U7 .0设置为7 毫米，”他说。
P04 和Q1 0开始开始和结束。
U4 .0W2 .0设置为4 个菜单和2 mm的4 个菜单。
最小。
4 လမ်းကြောင်းပြီးဆုံးခြင်း - `` n04 g00x4 0.0s8 00n05 G01 w-3 0N0N06 x6 x6 0.0n08 x06 W-2 0.0n08 x1 00.0n08 x1 00.0n08 x1 0000.0n08 x0.0.0n1 0N0.0 0.0 01 't 0.1 5 မီလီမီတာ / r ၏အချက်အမြန်နှုန်း။ 5 结束循环并返回初始位置。
G01 命令将M05 命令提示打开到M3 5 命令提示符到M3 0命令。
在完整过程中的上述过程中，该条适用于直径和长度和长度的长度。
请注意，在编程编程时，需要根据实际库和维修要求对相关参数进行调整。
数控指令G71是什么意思?
G7 1 训练广泛地由CNC中的确定周期指令组成，使最被用作粗糙的内部和外侧对角线。正确使用G7 1 指令可以显着简化编程过程，提高效率过程并减少案例错误。
G7 1 指令过程的效果分为数字。
首先，该系统将根据程序设置提供径向切割，逐渐减少到对角线工具，直到达到所需的尺寸为止。
然后，系统将执行由轴工件切割的轴，以完成整个过程。
此过程不仅简化了编程步骤，而且还确保了准确的加工。
在实际应用中，G7 1 说明通常与其他周期说明（例如G7 2 ，G7 3 ，等）深入研究。
实现更复杂或处理的职责。
例如，G7 2 指令用于转换面的结尾，而G7 3 指令使用多工具组合切割。
通过应用说明灵活地，操作员有效地完成了各种转换任务。
G7 1 指令中正确的日落关键参数对于确保处理质量至关重要。
这些参数包括切割深度，进料速度，切割速度等。
合理的设置可能是一个平稳的开发过程处理，同时确保过程准确或表面质量。
因此，通过编程，操作员根据特定过程和工件字符在详细参数上工作。
简而言之，由于G7 1 指令中有效的CNC转弯周期指导对于提高处理效率和确保处理质量很重要。
在各种复杂的转弯任务中，持久和理性地应用G7 1 指令可以更好地完成操作员。
数控车g71指令的用法
CNC车床的G7 1 指令是外径周期性处理的重要指导，其基本格式是G7 1 PNQM。在这里，PN是指循环的起始块，QM是指循环的最终块编号。
例如，G7 1 P1 0Q2 0意味着循环将从1 0个段程序开始，并在第2 0段程序中结束。
另外，U1 .0W0.1 用于控制径向和轴向进食，适用于相对坐标编程。
在编程过程中，如果程序段的前面没有斜杠“/”，则系统会忽略该段。
例如，G7 1 G7 1 P1 0Q2 0U-3 FW0不正确，应在需要忽略的程序段之前减少。
同时，将切割参数设置为u -value时，应确保避免过度切割或警报。
通常，建议指定U值等于原始值，并且最小值不应小于0。
与常规机床相比，CNC车床具有显着的好处。
它可以提供更高的加工精度和稳定性，并可以处理复杂模具零件的多坐标耦合。
更换零件时，您只需要调整程序并节省大量准备时间即可。
此外，由于CNC机床本身具有很高的精度和高刚度，因此常规机床的生产率通常为3 至5 次。
同时，CNC机床的自动化程度很高，这降低了工人的工作强度，但这也为操作员和维护人员的技术要求提供了更高的要求。
通常，使用G7 1 指令的使用包括CNC车床周期控制，参数设置和与常规机床的性能比较。
在实际操作中，它是通过正确使用G7 1 指令来确保处理效率和准确性的关键，以确保处理效率和准确性。
