数控加工中心的孔加工指令格式,你都会了吗?
演习指南：G81，G82，G73，G84，G74，G85，G85，G86，G89，G76，G87，G80。使用孔的固定循环函数，仅需要一个指南才能完成钻孔，表明孔的攻击和孔的孔。
孔处理周期的运动如下：1。
迅速定位到孔处理周期B（x，y）的起点的起点。
2。
沿z轴迅速参考平面R。
3。
启动处理过程。
4。
完成孔的下部，例如停止主轴，暂停等。
5。
迅速返回参考平面R。
6。
迅速返回飞机B.极端固定周期的说明包括：1.G81孔孔孔的孔隙孔的指令，孔直径在处理孔中的直径小于5倍。
2。
G82钻孔说明用于扩展孔和长方形。
3。
G73高速深钻孔说明的说明，用于处理深孔和子级别以促进碎屑。
4.G84攻击周期的说明用于攻击内部线程。
5。
G74Levocar步骤四舍五入以攻击左线。
6. G85，G86，G89，G76，G87和G80的说明分别用于毛孔，本质，返回-RE -RE -PROCOSS并取消孔处理周期。
在实际应用中，您需要根据孔的深度，直径，材料和处理要求选择适当的说明，并设置参数，例如数据级别，主轴速度和工具长度的补偿。
例如，可以通过放置参数（例如不同刀的长度，主速度和食物速度和加速度）来使用13个孔在平方处理上使用不同的直径和深度。
数控编程g代码m代码，所有的！详细点！
1.G00和G01-G00：快速定位，运动轨迹可以是直线或折线，主要用于点定位，不适合切削加工。-G01：按照设置中设定的速度进行直线插补，常用于切削加工。
2、G02、G03-G02：表示顺时针圆弧插补。
-G03：逆时针执行圆弧插补。
3.G04（延时或暂停指令）——正反转切换、盲孔加工、阶梯孔、旋转槽等操作。
4、G17、G18、G19平面选择指令 -G17：选择X-Y平面或平行线。
-G18：选择X-Z平面或平行线（数控车床上仅X-Z平面）。
-G19：选择Y-Z平面或平行于平面。
5、G27、G28、G29参考点指令 G27：检查并确认参考点位置。
-G28：自动到参考点（通过中点）。
-G29：从参考点返回，一般与G28配合使用。
6、G40、G41、G42 刀具半径补偿 G40：取消刀具半径补偿。
-G41：在刀具左侧打开左半径补偿。
-G42：刀具右侧开放半径补偿。
7、G43、G44、G49 刀具长度补偿 G43：开启刀正补偿。
-G44：开刀负补偿。
-G49：取消刀具长度。
8. G32、G92、G76 螺纹切削 -G32：执行执行切削。
-G92：执行螺纹切削固定循环。
-G76：执行螺纹切削复合循环。
驱动加工：G70、G71、G72、G73-G71：轴向粗车复合循环。
-G70：净化处理联合循环。
-G72：端面切削，径向粗车循环。
-G73：仿粗车循环。
10.铣床、加工中心： -G73：高速深孔啄金刚石。
-G83：深孔钉金刚石。
-G81：钻孔循环。
-G82：深孔钻削循环。
-G74：L转子螺纹处理。
-G84：右旋螺纹处理。
-g76：下一场比赛的精髓。
-G86：极点加工循环。
-G85：直肠。
-G80：取消循环指令。
11、编程方式-G90：绝对坐标编程。
-G91：增量坐标编程。
12、主轴设定指令-G50：设定主轴最高速度。
-G96：恒线速度控制。
-G97：主轴速度控制（取消恒线速度控制）。
-G99：齿条到R点（中孔）。
-G98：返回参考点（最后一个孔）。
13、主轴副反转指令M03：主轴正在旋转。
-M04：主轴反转。
-m05：主轴停止。
14.开闭-M07：雾状切削液。
-M08：开放式液体切削液。
-M09：关闭切削液。
15. 练习停止 -M00：程序已停止。
-M01：停止计划。
-M02：机床刀具复位。
-M30：程序结束，指针回到开头。
16.m98：调用子程序。
17.m99：返回主程序。
