数控车床如何使用G72？
该指令是一个粗大的循环端面，甚至是横向切割周期。工具将G7 2 切入径向X轴方向。
合适的加工光盘或零件。
格式：g7 2 w_r_g7 2 p_q_u_w_f \ x0d \ x0ag7 2 w（z的输入量）\ x0d）\ x0d \ x0ag7 2 p（g7 2 的第一次开始），w（垂直卡车） .. \ x0d \ x0a .. .. 。
x0am9 \ x0d \ x0am5 \ x0d \ x0am3 0
数控G72怎么编程是什么？
图1 所示的零件的处理过程：周期的起点必须为（6 ，3 ），切割深度为1 .2 mm。工具静修处为1 mm，X方向上的固定量为0.2 mm，Z方向的完成量为0.5 mm，虚线和虚线是工件空白。
G7 2 的粗切循环编程示例如下。
％1 01 0N1 G9 2 X1 00Z8 0（设置坐标系并定义工具点的位置）N2 M0S4 00（纺锤体以4 00R/min的旋转）N3 G00X6 Z3 （直到周期的起点）。
G7 2 W1 .2 R1 P5 Q1 5 X-0.2 Z0.5 F1 00（粗糙切割和循环处理）N5 G00Z-6 1 （启动，到达电动机膨胀线）N9 G01 X3 0（终端Z4 5 中的末端表面Z4 5 ）N1 0Z-3 4 （外部φ3 0外部圆圈）N1 1 x4 6 （Z3 4 Deptrine）表面）N1 2 G02 U8 W4 R4 （完成R4 ARC） N1 4 U2 0W1 0（外部行人表面）N1 5 Z3 （完成φ7 4 外部圆，整理概述）N1 6 G00X1 00Z8 0（返回工具点）
数控G72如何编程
CNC G7 2 末端-FACE编程用于控制工件的最终区域进行旋转处理。句子。
接下来，选择该工具与工件接触的第一个点，可以任意确定。
根据处理要求设置切割角，并通过G9 0/G9 1 命令设置绝对或相对坐标模式。
确定工具之间的距离，即工件终点与工具尖端之间的距离。
设置末端表面处理深度并通过编写Z轴的G代码来实现它。
设置切割速度和进料速度，并使用F和S代码设置它们。
选择最终区域的切割时间数，然后根据G7 2 命令输入参数。
综合不同的参数，并编写一个完整的G7 2 命令，包括入口点，切割角度，拆卸工具，处理深度，切割速度，进料速度和切割时间。
输入程序并启动车床以进行最终的面部处理。
编程时，您必须考虑到形状，大小，切割工具的选择以及工件参数的合理性，适应和纠正实际条件，并确保处理质量和准确性。
g72端面切削循环怎么编
G7 2 是用于CNC架子编程的面部粗车循环命令。要使用G7 2 ，请首先设置切割参数，然后使用G7 2 指令来定义周期的起点和出口点。
但是，并非所有CNC系统都支持G7 2 ，因此请确保CNC系统在编程前支持此命令。
CNC架子的G7 2 端端切割周期是一种有效的自动化处理方法，主要用于在工件结束时进行粗糙处理，该方法可以迅速去除大量材料。
该命令可以在指定工具的路径上进行几次，每次切割后，它根据指定的工具静修和进料进行移动，以实现连续的材料去除。
如果您使用的是G7 2 ，则必须首先设置程序中的切割参数，包括切割深度，工具静修和切割速度。
切割参数设置对处理质量和工具寿命具有重要影响，因此应根据特定情况进行合理设置。
设置参数后，下一步是使用G7 2 命令来定义循环的起点。
通常，G7 2 编程格式如下： g7 2 u（ΔD）r（e）p（ns）q（nf）x（Δx）z（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz）f（Δz） Δz）f（Δz）f（Δz）f（s）s（t）t（u）由u表示。
每个切割R的深度表示每次撤退后Z轴的返回。
P和Q在周期的开始和结束时定义了程序块号。
S，T等 这分别表示供应速度，主轴速度和工具编号。
例如，如果要切开直径为1 00毫米的平坦地板，距工件末端的深度为5 mm，则可以按以下方式进行编程： T01 01 （工具和工具补偿选择）G00X5 0Z5 （炸量开始）G7 2 U2 R1 P1 0Q2 0X0Z -5 F0.2 （G7 2 换倒数套件）N1 0G01 Z -5 （Cycle Startpace）N2 0x5 0（循环端点）（循环端点）意味着开始。
2 mm，z轴撤回后返回1 mm，切割周期来自N1 0 0.2 mm/r。
上面的程序只是一个示例，必须根据实际编程期间工件的特定大小和处理要求进行调整。
同时，在编写程序以避免风险时，您需要注意遵守安全法规。
