数控加工中从g1到g99的名称及用途？
1.G00和G01-G00：对于点定位，运动轨迹可以直接或折叠，而不是切割。-G01：以指定的供应速度，它达到了直线指定的目标点，通常用于切割处理。
2。
G02和G03-G02：表达顺时针弧插值。
-G03：以顺时针的相反方向运行ARC插值。
3.G04（延迟或暂停） - 丢失和反向开关，盲孔处理，步骤孔和旋转插槽。
4。
G17，G18，G19-G17：选择X-Y平面或平行平面进行治疗。
-G18：选择X-Z平面或平行于平面。
通常，只有CNC架子的X-Z平面。
-G19：选择Y-Z平面或并行平面进行处理。
5。
G27，G28，G29-G27：检查并检查参考点的位置。
-G28：自动自动（通过中点）。
-G29：从参考点返回，经常与G28一起使用。
6。
G40，G41，G42-G40：取消工具的半径。
-G41：为工具半径（奖励）应用奖励。
-G42：应用刀半径奖励（声音宽恕）。
7。
G43，G44，G49-G43：工具的长度得到奖励。
-G44：将刀长度施加负奖励。
-G49：取消工具的长度。
8.G32，G92，G76-G32：工艺螺钉切割。
-G92：执行螺纹切割固定周期。
-G76：执行螺丝切割周期。
驱动器处理：G70，G71，G72，G73-G70：运行纯化处理的复合周期。
-G71：运行轴方向的复杂循环指南。
-G72：提高末端并运行径向车周期。
-G73：运行一个粗大的汽车循环。
10。
铣床，加工中心：G73，G83，G81，G82-G73：运行高速深孔啄钻。
-G83：跑深孔啄钻。
-G81：运行钻井周期。
-G82：运行一个深孔钻孔周期。
11。
编程：G90，G91-G90：绝对坐标编程。
-G91：使用增加坐标的编程。
12.指南：G50，G96，G97，G99-G50：设置默认轴的最大速度。
-G96：控制主要常数的主要阶段。
-G97：主轴速度控制（取消恒定线路速度控制）。
-g99：架子到r（中孔）。
13。
主轴停止命令：M03，M04，M05-M03：启动主轴。
-M04：启动基本轴反转。
-M05：停止主轴旋转。
14.切割溶液开关：M07，M08，M09-M07：打开雾状切割液。
-M08：打开液体切割液。
-M09：关闭切割液。
15.锻炼停止：M00，M01，M02，M30-M00：程序已停止。
-M01：停止计划。
-M02：重置机床工具。
-m30：程序结束后，指针又回来了。
16.M98：致电子例程。
17.M99：返回主要程序。
加工中心中的G98，G99什么意思
G98是CNC处理回到起点指南的技术指南中的固定周期。
格式：G98________p_q__r__r_______________ __
G99结束后固定周期后，直接返回飞机。
本教程是方法指南。
扩展信息：
通常，CNC编程可以分为两种情况：手动编程和自动编程。
手动编程可用于更简单的形状（例如简单和外部CNC车床，平面CNC铣床等）。
此方法简单，易于掌握并且具有强大的适应性。
它适用于编程零件，具有适度的计算复杂性和小计算。
必须控制工具操作员。
它通常用于复杂的几何形状。
计算数很大，很难人为地完成。
常用的自动编程软件是：ugmastercamcatia，等。
参考数据来源：
Biaidu百科全书-G98
baidu百科全书-CNCCNC系统编程指令
数控系统编程主要说明：
1． G00和G01
G01以指定的进给速度直线运动到指令指定的目标点，常用于切削加工
2. G02、G03G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补
3． G04（延时或暂停指令）常用于前进后退切换加工。
平面选择引导G17、G18、G19指定平面加工，常用于铣床、加工中心
G17：XY平面，可以忽略，也可以是与X-Y平面平行的平面。
G17：XY平面。
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G18：：Y-Z平面或与其平行的平面
5. 参考点引导 G27、G28、G29
G27：返回参考点，检查并确认参考点位置 G28：自动返回参考点（经过中间点） G29：从路点返回，组合使用与G28
6。
半径补偿G40、G41、G42
G40：先取消刀具半径补偿给多少，我晚上修完后再给
7． G43、G44、G49 长度补偿 G43：正长度补偿 G44：负长度补偿 G49：取消刀具长度补偿
< P>8. G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：固定螺纹切削循环 G76：混合螺纹切削循环9． G71：轴向粗车循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削循环、径向车削循环 G73：仿形粗车循环
10。
铣床、加工中心：
G73：高速深孔钻削 G83：深孔钻削 G81：钻削循环 G82：深孔钻削循环 G74：加工左螺纹 G84：加工右螺纹 G76：精密镗孔循环G86：加钻孔 工作循环G85：镗孔 G80：取消循环指令
11． 编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：渐进坐标编程
12． 固定指令
G50：主轴最高转速设定 G96：恒线速控制 G97：主轴速度控制（取消恒线速控制指令） G99：返回R点（中孔） G98：返回 返回参考点点（最后一洞）
13。
主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削油开关 M07、M08、M09M07：雾状切削油开 M08：液体切削油开M09：切削油
15 停止运动M00、M01、M02、M30。
M00：暂停程序 M01：按计划停止 M02：机床复位 M30：程序结束，光标返回开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
扩展信息：
CNC编程是在机器支持下自动创建CNC加工程序的过程 计算机及相应的计算机软件系统。
它最大限度地发挥了计算机的快速计算和存储能力。
其特点是用简单通用的语言按照程序切换描述被加工物体的几何形状、加工工艺、切削参数和辅助信息，然后由计算机自动进行数值计算和传输。
心灵的运动。
轨迹计算和后处理用于创建零件加工程序表并模拟加工。
对于复杂形状、非圆曲线、三维曲面等零件的加工编写程序，自动编程方法高效可靠。
在编程过程中，程序员可以及时检查程序是否正确，必要时及时进行修改。
由于用计算机代替程序员进行繁琐的数值计算，省去了编写程序表的工作，编程效率每天可以提高几十倍，甚至上百倍，解决手工编程无法解决的问题。
许多复杂零件的编程具有挑战性。
参考资料：百度-CNN数控百科
