广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用？用实例说明一下谢谢
1、纵向切削固定循环G74一般用于截面的纵向断续切削，但在实际应用中更多用于深孔钻削，故又称深孔钻削循环。下面是G74循环的动作指令图。
2、G74指令的格式如下： G74X(U)____Z(W)____I____K____D____F____ -X：（无符号规格） -K：Z 方向切削量（无符号规格） -D：切削到终点时的退刀量 -F：若 X(U)、I、进给速度块的D、D均为0 意思是深孔钻削。
3. 编程示例：假设您要在车床上钻一个直径为 10 毫米、深度为 100 毫米的深孔。
程序如下： N01G50X50.0Z100.0：设置工件坐标系 N02G00X0Z68.0：钻孔。
节拍很快接近N03G74Z。
8.0K5.0F0.1S800； 钻孔循环使用G74指令N04G00X50.0Z100.0。
刀具快速退回到参考点。
扩展信息： 1、G指令是一个地址字母，准备要使用的功能字。
建立机床或控制系统的操作。
G指令包括G00到G99，每个代码代表不同的动作。
2、尺寸字在机床中用于确定刀具运动终点的坐标位置。
第一组X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R用于确定线性坐标尺寸。
第二组A、B、C、D、E用于确定角坐标大小。
第三组I、J、K用于确定圆弧轮廓的中心坐标尺寸。
在某些数控系统中，P指令用作暂停时间，R指令用作圆弧半径。
3、F指令是进给功能字的地址字符，用于指定切削进给速度。
对于车床来说，F分为每分钟进给量和主轴每转进给量。
其他数控机床通常仅使用每分钟进给量。
在螺纹切削程序段中，常使用F指令来指令螺纹导程。
G74是如何进行深孔钻削循环谢谢了，大神帮忙啊
G74 端面啄孔钻循环是用于深孔钻削的 CNC 编程循环。下面对该循环的参数及功能进行详细说明： 1、参数格式： -G74R(e)：设定退刀程度，即刀具到每次钻孔的退刀距离。
-G74X(u)Z(w)：指定从起点到 B 点的 X、Z 轴坐标。
-G74P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)：设定解锁钻孔的增量、切削深度和进给速度。
2、参数含义： -e：退刀量，用于控制钻孔时刀具的退刀距离。
-u：从 A 点到 B 点的 X 轴增量。
-w：从 A 点到 C 点的 Z 轴增量。
-△i：X 轴方向的移动量。
-△k：A 点到 C 点的移动量。
Z轴方向-△d：切削底部时的退刀角度必须为正值。
-f：进给，控制刀具的进给速度。
3、循环执行过程： - 循环从第二个钻孔深度开始，每次钻孔数量等于第一个钻孔数量减去减量，但钻孔深度应大于编程的减量量。
- 当最终剩余数量大于减少数量的两倍时，最终钻孔数量应等于减少数量，剩余数量在最后两个钻孔行程中平分。
4、报警和安全： - 如果第一钻孔数量的值与钻孔深度的总值冲突，将显示报警号61107“设置第一钻孔深度错误”，并且循环将不工作。
- 使用安全间隙 (sDI) 设置来确保回路在安全位置启动。
5.其他参数： -VARI：定义加工方法，用于控制深钻后刀具的动作。
-TB：定义每个钻孔深度的停留时间，用于断屑。
-D：设置排屑过程中在每个起始点的停留时间。
-FRF：定义第一次钻孔进给的缩减系数，以确保钻孔位置更精确。
6. 参考平面和深度参数： -RFP 和 R1P：允许您定义返回平面和参考平面。
-DP或DPR：定义最终钻孔深度和相对于参考平面的最终钻孔深度。
-FDEP或FDPR：设置第一个钻孔深度，确保不超过总钻孔深度。
请注意，这些参数的确切值取决于机床和加工要求。
正确设置这些参数对于实现高效、准确的深孔钻探至关重要。
