cnc加工中心指令
CNC加工中心指令是指导加工过程的重要代码。它控制机器的运动和加工方法。
G00指令用于快速定位，使刀具快速移动到指定位置。
G01指令用于直线切削，实现刀具的直线运动。
G02指令用于顺时针方向切削圆弧，G03指令用于逆时针方向切削圆弧。
G04指令可以暂停程序，暂停时间由下一个数字决定。
G17 指令设定 XY 平面为加工平面，G18、G19 指令分别设定 XZ 平面和 YZ 平面为加工平面。
G28指令用于使机床返回原点，G29指令用于从参考点返回。
G40指令取消刀具直径偏置，G41和G42分别实现刀具直径的左、右偏置。
G43指令实现正方向刀具长度偏置，G44实现负方向偏置，G49取消刀具长度偏置。
G53指令选择机床坐标系，G54～G59分别选择不同的工件坐标系。
G73用于高速深孔钻循环，G74和G76分别用于左螺旋切削循环和精钻循环。
G80取消CAN循环，G81、G82、G83、G84、G85、G86、G87、G88、G89用于钻孔循环、钻孔循环（镗台阶孔）、深孔钻循环、攻丝循环和镗孔循环、钻孔循环、反向镗孔循环和镗孔循环。
G90指令采用绝对值指令，G91采用增量值指令，G92用于设定工件坐标系。
G98指令固定循环返回起点，G99返回固定循环R点。
数控指令中g53是什么意思
G53是CNC指令中的绝对坐标移动指令，用于将机床的工作位置移动到指定的绝对坐标位置。该指令会忽略机床坐标系原点，直接按照指定的坐标位置移动。
G53指令通常用在程序的起始位置，以保证机床运动到正确的起始位置。
加工中心编程指令
处理中心中的其他准则
（1）如果您有F-Guidelines，则以下一些数字是以下数字的一部分。
G9444设备为mm/min，该设备为G95。
（2）s-速度速度指令
s和几个数字，此设备为r/min。
（3）T -Tools指南
t，三位数代表刀号。
（4）h和d -tool长度补偿值和刀具半径补偿值
h和d，其背后的三位数字表明三位数是土地。
内存地址（编号）。
g命令代码详细说明
。
XYZ是机床坐标值。
注意：如果指定了G53命令，请删除刀的半径，工具长度的长度和刀具值。
2，G54 G59 - - 选择医生协调器系统
注意：电源系统连接到参考点，系统自动选择G54。
3，g54.1 p1 p48-选择附加组件的坐标系
4，g52-局部坐标系
格式：g52x y z;
编队：G52的XYZ值是工件坐标系G54 G59的位置坐标，以方便编程工件坐标的子坐标系统。
本地坐标系-G52 X0Y0Z0。
像指定的刀长度校正和刀具半径一样。
5，g90 -absolute编程
绝对编程是从工具到工件坐标系的起源的特定位置。
6，g91 - 编程增加
增量编程工具的运动之间的距离被计算为上点，这是上点的增加。
7，G21-毫米输入；
8，g16 -polar坐标命令 - 极坐标命令。
mastercam X5怎样设置G功能代码？
一、G 功能代码 1、与坐标系相关的G 代码。在增量测量系统中，开机后通过参数手动将机床坐标系回参考点。
（1）选择机床坐标系指令（G53）功能：通过重置参考点坐标值，以设定的机床坐标系为基础改变机床坐标系。
措施：快速将仪器返回到设定的参考点。
如图所示。
格式：（G90）G53XαYβ； 注：该指令为非模态指令，执行该指令时应取消刀补并手动返回参考点或在 G28 之后使用。
（2）工件坐标系设定指令G92功能：通过设定对刀点与工件坐标系原点的距离，即刀具在工件坐标系中的坐标值来设定工件坐标系。
功能：程序从对刀点开始，后续的绝对指令值都是该工件坐标系中的坐标值。
该命令不产生运动，仅设置工件坐标系。
格式：NXXG92XZ； 或 NXXG92XY； (3)机床坐标系设定好后，通过CRT/MDI控制面板对各工件坐标系原点进行参数设定。
相对于机床坐标系原点的偏移量，以及机床坐标系中已经建立的工件坐标系。
编程时，您可以选择任何一个。
格式：G90G55G00XY； 设置工件坐标系G54~G59可以通过更换原始偏移（EXOF）和工件原始偏移（Zofs1〜Zofs6）来代替外部工件。
使用G10命令替换偏移G10命令，每个工件可以分别更改协调系统的偏移。
格式：G10L2PPPP; 其中：L2-表示G10用于更改工件协调系统。
pp-当p = 0时，指定外部工件原始偏移。
指定当p = 1〜6时，工件协调系统1〜6。
IP-使用G90指定时，它表示每个轴的工件起源的抵消。
当用G91指定时，它表明该值最初添加到工件原始偏移量中，以创建新的工件起源偏移。
， G92命令更改偏移格式：G92P; 功能：使用G54〜G59将所选工件协调系统的起源移至新工件协调系统的来源。
也就是说，原始工件协调系统（G54〜G59）的起源已转移，离开了旧的工件协调系统并建立了一个新的工件协调系统。
G92产生的原始偏移量添加到所有原始工件协调系统中，其起源量相等。
（图2.7）其他工件协调系统选择命令G54.1功能：除G54〜G59外，还可以选择其他工件协调系统。
格式：G54.1pn; 在哪里; 其他工件协调系统的PN代码，n = 1〜48。
其他工件是设置协调系统原始偏移的命令格式：g10l20pnip在其中：pn-代码以设置工件协调系统的原始偏移，n = 1〜48。
IP轴地址和工件协调系统原始偏移的协调价值。
5）设置本地协调系统命令（G52）功能：设置子工作人员协调系统，即工件协调系统中的本地协调系统。
图2.9格式：G52P; 设置本地协调系统G52IP0; 取消其中的本地协调系统：IP-本地协调系统起源的抵消，可以通过其协调值表示。
“ G52IP；在所有工件协调系统中设置本地协调系统； 使用（G54〜G59）每个本地协调系统的起源是由工件协调系统G90中的IP值确定的，该程序指定的协调值是本地协调系统中的绝对值。
（6）协调平面设置指令G17，G18和G19功能：使用G17，G18和G19指令分别设置XY平面，ZX Flat和Yz Flat。
图2.10。
功能：使用插值平面，工具反应平面，钻井说明等。
格式：g17xpyp; XP是第一个轴G18ZPXP； ZP是第一个轴G19PZP； 2）运动命令坐标与飞机选择无关。
2协调价格大小G代码（1）绝对价格和旧价格编程说明（G90，G91）图2.11格式：G90 IP; Niyal命令G91 IP; 尺寸命令（G15，G16）功能：使用极性坐标表示设备运动所达到的点的协调值。
已选择使用G17，G18和G19的极坐标地板。
其第一轴命令半径，第二轴命令角度。
在选定地板的第一轴正向上的角度方向是有根据的。
逆时针旋转为正向，顺时针旋转为正向。
G16 为极坐标指令，G15 为取消极坐标指令。
格式：G□ G16 建立GXXIP。
指令代码。
IP指定了所选极坐标平面的轴地址、第一轴指令半径、第二轴指令角度。
G90时，工件坐标系原点为极坐标系原点，用其测量半径； 测量通过。
在这两种情况下，极坐标角度编程可以使用绝对值指令或加法值指令。
4）刀尖R补偿指令（G40、G41、G42）数控车编程时，往往认为刀尖是位的，但实际上刀尖是圆角的，所以按刀尖编制的程序点是即端面、外圆、内孔的平行面加工时不存在误差。
会有很多切割。
如图2.50所示。
为此，要求刀尖有补偿指令，自动控制刀尖速度。
2）螺纹切削循环指令（G78 或G92） 直螺纹切削循环如图2.69 所示。
格式：g78x(u)-z(w) -f- 式中：f为相对于导轨的速度（蜗牛距离），如主轴的进给速度。
圆锥螺纹切削循环见图2.70。
该指令运动与锥形切削循环指令类似。
图中的R是准确度的量。
格式：g78x(u)-z(w)-f-； 如果 I 值为负，则进行反向螺纹加工。
3）面部切削循环指令（G79 或 G94） 图 2.71 条纹切削循环显示。
这个方向是：刀垂直（z方向），水平运行（x方向）。
格式：g79x(u) -z(w) -f- 其中： 切割速度。
图2.72如图2.72所示。
格式：g79x(u) -z(w) -k -f- 式中：k - 为水平圆锥面形状之差，图中方向为正。
如果k值为负，则进行反塔形切削。
4）右切固定循环指令（G70-G76） 1）外径粗车循环（G71）的循环如图2.73所示。
该指令用于去除毛坯毛坯加工后的大部分余量。
格式：g71u(Δd)r(e)； NS）和N（NF）段，通过a-a'-b）指定粗加工路线（包括多个入口循环和形状程序等）。
N (nf) 式中：ΔD为间隙刀的体积，在一个半径（即Aa'方向）上的半径值。
e 的数量也可以通过参数指定。
NS——加工路线（指定形状程序第一个程序段的第一个程序段号，对应X和Z中X、Z正常单调增加或减少。
NF——从A点到点 B. 指定车辆平衡的最终程序部分编号（如果指定了前一部分）。
例：已知厚车深2毫米，刀量1毫米，不锈钢车平衡在X方向为0.6毫米（直径值），Z轴方向为0.3。
mm粗、不锈钢车加工。
流程。
处理程序如下：O005； N040X45.0Z5.0T0101.01010101001010110; 梯形轴，为保证表面质量要求，必须采用恒线速度指令G96S×控制该轴。
② 车况恶劣、车辆居中、恒线速度设置不同。
2）端送粗车循环（G72）的循环如图2.75所示，与G71指令类似。
轴。
格式：g72w(Δd)r(e)； )和N(NF)是段，指定-a'-b的粗处理路径。
n(nf) ; 式中：Δd——Z轴方向（即AA'方向）每次刀具的啮合量（切削深度无符号） e——每个切削循环中的退刀量。
提款金额也可以通过参数指定。
NS-指定从A点到B点的精加工路线（形状程序，单调模式）的第一个程序段号。
NF - 指定从 A 点到 B 点的精加工路径（形状程序，单调模式）的最后一个程序段号。
Δu-X轴方向的精加工余量（直径/半径规格）。
Δw-Z轴方向精加工余量。
F、S、F-F、S、T 代码。
如果前面的程序段已经指定了，这里可以省略。
例如：已知粗车切深为2mm，退刀量由参数确定，X方向精加工余量为0.5mm（半径值），Z轴方向为2mm图 2.76 需要准备如图 2.76 所示的粗零件和精零件。
加工工艺如下：N100G92X200.0Z142.0； N101T0100； N103G00X176.0Z2.0M 03;N104G96S120;N105G72W2.0;N106G72P107Q110U0.5W2.0F0.3;N107G00Z-100.0F粗糙的 停止车削循环（G73） 该指令也称为固定形状粗车削循环。
只要指定精加工路线，系统就会自动给出粗加工路线。
如图 2.77 所示，G73 指令以连续的偏置重复执行某种切削模式。
适用于原机加工铸造或锻造工件的高效加工。
此类零件的粗加工余量远低于直接从棒料车削工件，因此可以节省加工时间。
循环操作如图2.77 所示。
图中A点为循环的起点。
硬车削循环完成后，刀具返回到 A 点。
格式为：G73U(ΔI)W(ΔK)R(d)； G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)； … ;在序号为N(ns)和N(nf)的程序段之间，指定从A-A'---B的粗加工路径。
n(nf) ; 式中：ΔI——x轴方向总回程量，半径值； ΔK——z轴方向总回程量； d__循环次数； 已知粗车X方向总退刀量为9.5mA，Z方向总退刀量为9.5mA； 精加工余量：1.0mm（直径值） 加工工艺如下：N100G92X200.0Z150.0； N102G97S200M08； N103G00X140.0Z40.OM03; ;N105G73U9.5W9.5R3;N106G73P107Q111U1.OWO.5FO.3;N107G00X20.0Z0; N109X40.0Z-30.0;Nll0G02X80.0Z-50.0R--;Nll2G70P107Qllll; 150.0Z200.0； N114M02; 4）精加工循环（G70） 使用G71、G72、G73指令进行粗加工后，可用G70指令去除粗加工留下的余量。
粗加工循环。
格式：G70P(ns)Q(nf)； 其中：ns-精加工形状指定程序第一块的序号； nf__ 指定精加工形状程序最后一个程序段的序号。
注： ◆ 如果在粗加工循环之前和 G71 指令中指定了 F、S、T，则优先选择 G71 指令中的 F、S、T，而在 N(ns) ~ N 中指定的 F会优先考虑。
NF) 程序、S、T 无效。
②结束循环结束后，装置返回循环起点A。
5）间断纵向切削循环（G74）功能：使刀具能够进行间断纵向加工，以利于排屑和断屑（见图2.79）。
格式：G74R(U)-Z(W)-P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)； 其中：e-每次饲料的返回量，由参数指定； B点测量的纵向加工深度（从A增加到C）； , F 进给速度 6) 断续端面切削循环（G75） 该循环指令可用于端面循环加工，其优点是可以断屑和排屑。
格式：G75R(e)； G75X(U)-Z(W)-P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)； G75指令的动作图相当于改变其他G74指令中的X和Z。
若省略Z（W）、Q、R值，仅X方向进给，可用于外圆凹槽的断续加工（见图2.81）。
2、辅助功能M代码 M功能是根据机床在加工过程中的操作要求而规定的技术指令，是指机床辅助动作和状态的指令代码。
主要用于机床中控制切断量。
常用的M代码如下： 1、M00 程序暂停通过命令执行M00的程序段后，将自动关闭机床的主轴，馈电和冷却液。
该命令用于诸如测量工具和工件的尺寸，扭转工件并在处理过程中手动更改速度等任务。
再次按“启动”按钮执行后一个过程。
2。
M01在执行计划的姿势命令之前，应提前按下操作面板上的“可选停止”开关。
执行M01命令程序段后，该程序将立即停止，否则M01将无效。
该命令通常用于关闭工件等重要维度的采样检查。
检查后，您可以按“启动”按钮执行以后的过程。
3。
程序和命令M02在最终块中编程，用于在程序中执行所有说明后停止主轴，进料，冷却液和重置机床。
M30此指令类似于MO2，该程序指示了程序开头的指针，或在程序开始时倒入穿孔的纸带以关闭。
4。
M03主轴向前移动，M04主轴颠倒旋转，M05主轴停止。
5。
M06自动设备更换订单。
该订单不包括设备选择功能，但其任务是停止主轴并关闭冷却液。
6。
冷却液控制命令M07 No. 2是冷却液开口，用于打开薄雾冷却液。
M08数字1是冷却剂阀，使用液体冷却液用于阀门。
M09 冷却液已关闭。
7. M19 主轴定向停止指令 该指令使主轴精确停止在预设的角度位置。
8、子程序调用及返回指令M98、M99 （1）子程序：程序中具有固定顺序、可以重复执行的部分，作为子程序调用主程序，使整个程序变得简单。
主程序的开头用地址O及其后的数字表示程序号。
子程序的开头也用地址O及其后面的数字表示子程序号，子程序的结尾则用M99指令。
其结构如图2.101所示。
(2) 调用子程序有两种方式： 1) M98P（重复调用次数）（子程序号）。
示例：M98P61008； 表示程序号1008 的子程序被连续调用6 次。
使用M99从子程序返回。
2）M98P（子程序地址） L（调用次数） （3）多种特殊用途 1）M99 后为程序段号，子程序结束时用 P 指定程序段顺序号，然后返回程序由子程序P指定的程序段序列号的段。
2）对于跳过可选程序段的功能，在程序段前面编写“/”符号 当操作面板上的可选程序段开关打开时，带有“/”指令的程序段将被跳过。
程序正在运行。
3）M99用途与“可选跳过命令”功能一起使用。
在主程序中，如果替代块跳过函数与M99一起使用，则在关闭替代块开关并且达到 /m99的块时执行，执行它，则执行，然后在主程序将从一开始就返回并重复执行。
如果编程 /M99PN序列编号n将返回到程序段的执行。
ⅱ）当打开替代块开关时，将剩下 /m99所在的块，执行将从下一个块开始。
3。
可转换参数编程和用户宏程序：在传统的主要程序和子程序中，几乎所有功能术语，尤其是在具有严格地址和后一个数字（值）的单词中。
该值可以用可分配的代码替换，称为变量。
带有变量的sabarutin称为用户宏程序（主体）。
该程序中调用用户宏程序的说明称为用户宏指令。
系统可以使用的功能称为用户宏功能。
算术表达式和转向语句可以在用户宏程序中使用，也可以使用一些不同类型的功能。
变量可以直接或间接分配。
间接分配是通过操作表达式的分配，即将操作表达式的结果分配给变量。
变量可以参与各种操作。
展示在各种系统中，各种系统因变量的设置，作业和用途而异。
您必须查看CNC系统的手册以进行特定使用。
宏观程序的最大功能是，在宏观程序的主体中，除了一般的CNC指令外，您还可以使用可变的CNC说明来进行可变操作。
宏指令可以确定变量的实际值。
变量用于通过在程序中指定值并处理变量来获得程序函数。
这种具有变量的程序称为宏程序。
U Macro程序引入了变量和表现形式以及具有实时动态计算的功能。
U致命序列可以完成各种尺寸不同的零件。
U致命序列编程可以极大地简化流线的过程，并且适合处理更复杂的零件。
