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三菱CNC系统G代码M代码全解析及编程技巧

Cnc编程指令代码。 如G00快速定位。 M00程序停止。 写全就最好了。 谢谢

快速定位(G00或G0)工具从当前站点迅速转到指令给出的目标站点。
教学格式:g00x(u)z(w); 飞行G18选择XZ计划G19选择YZ计划G20英语团队G21公共Make G28返回参考点G29回到第二个观点G30跳跃功能G40以取消薪酬半径。
变焦功能G51比率Zoom功能G51.1镜子G50.1取消镜G53选择机床坐标系G54选择第一工件坐标系G55选择第二工件的坐标系统G56选择第三工件坐标系统G57选择第六个工业坐标系G65宏序列和宏观订单对话G68配位旋转指令G69协调旋转指令,以取消G70罚款加工周期(CAR)G71外圆形粗糙的汽车固定循环(CAR)G72端面汽车切割(G73形成型治疗双重循环(G73) CAR)G74攻击线周期(铣床)G74深 - 孔处理周期循环(CAR)G80取消钻钻模式G81钻孔G83 G83 G83 G83 G84 PECKING G84 G84攻击丝绸绝对浮动机坐标G92设置工件坐标工程坐标系统(Milling) CAR)M00瘫痪M01选择性瘫痪M02程序末端M30程序结束并返回程序M03以启动主轴速度M04主轴,以阻止M06切换液体液体液体液体液体开放MM09轴定位M98调谐subroutine m99 subroutine m99 subroutine the the tear the All Ext than tear In tear In than the Extion the All the tear In Ext 。
有些不寻常,您可以阅读手册,希望为您提供帮助!

三菱数控CNC系统G代码M代码大全

在数控编程中,G代码和M代码是控制机床执行特定动作的重要指令。
以下是一些基本的 G 和 M 代码及其用途: G00 立即定位,将刀具移动到目标位置,不进行切削。
G01 直线 - 线切割用于沿直线直径进行切割。
G02和G03是顺时针和逆时针圆弧切削指令。
G02.3、G03.3用于索引功能补充,G04指令用于停止执行。
G05、G05.1指令用于高速、高精度控制。
G06至G08为保持指令,无特定功能。
G07.1/107用于圆柱补,G09用于检查停止精度。
G10~G11用于程序参数的输入和取消。
G12至G13用于圆切削。
G12.1/112 用于极坐标。
G14、G15 用于取消极坐标指令。
G16 用于激活极坐标指令。
G17 选择 x-y 平面,G18 选择 y-z 平面,g19 选择 x-z 平面。
G20 用于英国指令,G21 用于公共指令。
G22至G26用于保存指令。
G27 用于检查参考原点。
G28用于恢复参考原点。
G29 用作起点。
G30 用于返回第二至第四参考点。
G31用于跳转功能。
G32是保存指令的。
G33用于螺纹切削。
G34、G35 用于特殊固定循环,G36 用于特殊圆弧循环。
G37用于自动刀具长度测量。
G37.1 用于棋盘孔循环。
G38 用于指定刀径,配置法线矢量。
G39用于刀径上,修正拐角圆弧。
G40用于取消刀尖修正。
G41和G42分别用于左右对刀。
G40.1 用于取消方法线控制。
G41.1 和G42.1 用于有效的方法控制。
G43和G44用于设定刀具长度。
G43.1 和 G44.1 主轴使用的刀具长度 1。
G45 用于设定刀具位置(扩展)。
G46用于刀具定位(减速)。
G47用于刀具定位(两次)。
G48用于刀具定位(半)。
G47.1 同时用于两个主轴配置。
G49用于取消刀具长度。
G50和G51用于比例变焦,G50.1用于取消G指令图像。
G51.1 用于有效的G 指令镜像。
G52用于设置局部坐标系。
G53用于选择机械坐标系。
G54至G59用于选择工作特征坐标系。
G54.1用于扩展48组坐标系。
G60用于一次性定位。
G61 用于正确停止检查模式。
G61.1用于高精度控制。
G62用于自动调整拐角进给速度调整。
G63用于牙齿攻击模式。
G63.1同期用于牙攻模式。
G64 用于切削模式。
G65用于调用用户宏。
G66 用于状态调用 A。
G66.1 用于状态调用 B。
G67 用于取消状态调用。
G68用于调整旋转。
G69 用于取消坐标旋转。
G70 至 G79 用于用户固定循环。
G71~G76用于各种类型的固定循环。
G77、G78 和 G79 用于某些用户固定循环。
G80 用于取消固定循环。
G81 至 G89 用于各种固定循环应用。
G90用于绝对值指令。
G91 用于数值指令。
G92用于建立机械坐标系。
G93是在不利的时候使用的。
同时使用G94(每分钟进给)。
G95 用于在同一周期内(每次传送时)获取。
G96用于制造皇家。
G97用于取消周速度。
G98 用作固定循环的起点。
G99 用于修复 R 点返回。
G114.1 用于相同的控制周期。
M00用于停止程序(无条件停止)。
M01用于选择停止。
M02用于终止程序。
M03用于顺时针旋转。
M04用于逆时针旋转。
M05用于停止主轴。
M06用于改装刀具。
M08用于打开冷却液。
M09用于关闭冷却液。
M10用于夹紧(卧式加工中心第4轴)。
M11用于顶出(卧式加工中心第4轴)。
M15 用于快速方向移动。
M16用于向相反方向快速移动。
M19用于主轴定位。
M30用于停止程序。
M98 用于调用半程序。
M99 用在子程序的末尾。
以上是三菱CNC数控系统中广泛使用的G代码和M代码,用于控制机床的运动以执行各种操作。

CNC加工中心中常用指令的区别及编程技巧

随着科学技术的发展,数控机床的应用已广泛,高效加工中心已成为社会需求的主流。
本文将分享在实际应用和教学实践中总结的经验,以期对读者有所启发。
1、通过指令:G04x(U)_/P_用于暂停刀具进给,以秒(s)或毫秒(ms)为单位,由地址x或p后面的值决定。
在一些孔加工指令(如G82、G88和G89)中,停留时间非常重要,以保证孔底的粗糙度。
例如,G82 指令到孔底的示教暂停 2 秒,G82 指令到孔底的示教则不会暂停。
2、M00、M01、M02、M30的区别和关系:M00是程序无条件暂停指令,M01是程序选择性暂停指令。
M02为主程序,结束指令,关闭进给、主轴、冷却液。
M30为主程序,结束指令,与M02相同,但光标返回程序头位置。
3、D、H地址的重要性:D、H在刀补参数中代表相同的功能,可以任意互换。
具体补偿值由其后面的补偿号地址决定。
在加工中心中,H通常用于刀具长度,d用于刀具半径补偿。
4. 镜像指令:M21、M22、M23 执行X 轴或Y 轴的镜像加工,用M23 取消镜像指令。
5、圆弧插补指令:G02 为顺时针插补,G03 为逆时针插补。
圆弧插补时,注意Q的高低、R的正负值,用I、K补偿圆心时,优先考虑R的方向。
整圆切削只能用I、J、K编程。
6、G92与G54~G59的区别:G54~G59是加工前设定的坐标系,G92是程序中设定的坐标系。
使用G92时,避免重复使用G54~G59,以免替换原来的坐标系。
7、换刀程序的准备:在加工中心中,换刀是不可避免的。
您可以对换刀进行编程。
8、指令集:FanUC-0TD数控车床指令集包括快速定位(G00)、直线插补(G01)、圆弧插补(G02、G03)、暂停(G04)、单位设定(G20、G21)、检测(G27) 、返回参考点(G28)、螺纹切削(G32)、工件坐标系设置或主轴速度约束(G50)、精加工复合循环(G70)、复合循环 粗加工(G71)等 9、编程注意:在同一段中,同一命令出现的时间较晚,但程序中不同命令组的代码顺序互换,不会改变执行效果。
编程时应遵循这些原则,以确保程序正确执行。
本文旨在提供CNC加工中心的基础知识和编程技巧,帮助读者在实际操作中更高效地使用这些工具,提高生产效率和产品质量。

电脑锣CNC加工几组常用指令

G04暂停指令用于设置加工过程中的暂停时间,例如G04X2.0表示暂停2秒,G04P2000表示暂停2000毫秒。
在特定的孔加工指令中,如G82、G88、G89,为保证孔底的精度,只能用P地址来设置暂停时间,如 G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000,但地址X不显示。

M00、M01、M02、M30是不同的程序停止指令。
M00无条件停止,M01有选择停止,常用于尺寸检查和排屑。
M02结束主程序,主轴停止,关闭冷却液,M30也结束主程序,但光标会返回程序头; 。
M30之后可能还有其他程序段,所以处理方法有所不同。

刀具偏置参数D和H的作用相同,但通常D用于刀具半径补偿,H用于刀具长度补偿。
编程时,具体的偏置值由偏置号决定,如G00G43H1Z100.0、G01G41D21X20.0Y35.0F200。

镜像加工指令(M21、M22、M23)会改变切削方向和圆弧插补方向,使用后必须用M23取消。
在G90方式下,镜像前必须先回到工件坐标原点,否则可能会造成刀具乱动。

圆弧插补指令G02和G03分别代表顺时针和逆时针插补,必须指定圆弧终点、起点、圆心增量或半径。
G92坐标系和G54-G59坐标系各有优缺点,G92更适合在程序中设定动态坐标,但要注意对机床状态的影响。

扩展信息

电脑锣是香港的一个名字。
后来传入中国境内的珠江三角洲”(英文名称为ComputerizedNumericalControlMachine,缩写为cnc)是一种装有程序控制系统的自动化机床。
这种控制系统可以用控制代码或其他方式对程序进行逻辑处理。
符号指令并对其进行解码,使机床运动并加工零件

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