g51,g53是什么？
在CNC加工中心中，G51训练用于缩放图形。特别是G51可以调整加工轨迹的比例，使加工零件的尺寸按照设定增大或减小，这对于精确调整零件尺寸的工作非常有用。
G53训练用于选择机械坐标系。
在进行cnc编程时，程序员需要明确指定零件的加工位置，G53训练可以帮助确定加工坐标系的具体位置。
通过使用G53，可以设置新的坐标系作为速度，这对于复杂零件的加工非常关键。
借助G51，编程人员可以更轻松地通过轨迹调整加工比例，使零件能够按照设计要求的尺寸进行加工。
例如，在加工需要精确比例的零件时，G51可以按比例制作每个细节，以防止不精确的加工误差。
另一方面，G53训练的应用更注重加工情况的精确控制。
通过G53训练，程序员可以定义一个新的坐标系作为加工的起点，这有助于在复杂结构的加工过程中准确指定各个零件的位置。
这对于确保各方之间的准确合作至关重要。
总之，G51和G53在CNC加工中心中发挥着重要作用。
G51是调整，保证零件尺寸的准确；G53是读取，通过选择机械坐标系，保证加工位置的准确。
而这两条指令的灵活运用可以显着提高数控加工的精度和效率。
西门子系统如何加工中心编程各代码？
1 加工中心 G 代码 名称 代码-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------小时圆弧插补 G03------圆弧逆时针插补 G04------定义 暂停时 G05------圆弧插补过中点 G07------Z 样条插补 G08------进给加速度 G09----- -进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----在系统操作界面上使用 G24 ------子程序结束G25------跳转处理G26 ------循环环处理G30------删除倍率G31------倍率定义G32-- ----等螺距螺纹、系统 英制 G33------等螺距螺纹、公制 G53、G500-设定工件坐标系并注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二G56------设置工件三坐标系 G57------设置工件四坐标系 G58------设置工件坐标系坐标 5G59------设定工件坐标系 标准六系 G60-----精确路径模式 G64------连续路径模式 G70------英制测量 G71-- --- -公制测量 mm G74------返回参考点（机床零点） G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标点初始G81------外圆固定循环 G331——螺纹固定循环 G90——绝对尺寸 G91————相对尺寸 G92——预制座 标准 G94——进给速度，分钟进给G95------进给速度，每转进给量 G00-快速定位 格式：G00X(U)__Z(W)__ 说明： (1) 该指令使刀具根据指令快速移动到指定位置。
针迹控制模式。
工件在移动过程中不得进行加工。
(2) 所有编程轴以参数定义的速度同时移动。
当一个轴达到编程值时，它停止，而其他轴继续移动。
(3) 对于不移动的坐标无需编程。
(4) G00 可写为 G0 例：G00X75Z200G0U-25W-100 首先，U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明： (1) 该指令将刀具移动到指定位置。
至线性插补模式。
移动速度为F指令的前进速度。
所有坐标均可一起执行。
(2) G01 也可写为G1 例：G01，圆弧终点坐标是相对于编程零点的绝对坐标值。
在G91中，圆弧终点是相对于圆弧起点的增量值。
无论G90还是G91，I和K都是圆弧终点的坐标值。
I 为 X 方向的值，K 为 Z 方向的值。
圆弧插补时不能省略圆心坐标，除非以其他格式编程。
(2)用G02指令编程时，可以直接编程四边形圆、整圆等。
注：跨越象限时，会自动进行间隙补偿。
如果参数区末尾的间隙补偿条目与机床的实际反向间隙相差很大，工件上会产生明显的切口。
(3)G02也可写为G2。
示例：G02X60Z50I40K0F1202M 代码 功能代码 M M00 程序停止 M01 有条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 换刀 M 08 冷却启用 M09 冷却禁用 M18 主轴定向释放 M19 定向 主轴 M29 刚性攻丝 M30 程序结束，返回程序头 M33 主轴定向 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回/重复执行
加工中心G53指令有什么用？怎么用？
g53 ------选择机器坐标系
格式：g53 x__y__z（x，y，z是汽车坐标的值）; 当指定的命令G53（关于车辆梁的补偿，车辆的长度和车辆偏见的值）时，通常在更换刀时指定Z轴。
使用：同时安装两个部分时，零件的第一部分完成后，工具返回到安全位置，而G53X命令 z 零件处理的第一次。
这样，可以一次处理这两个部分。
延长信息：
处理中心操作的处理调节：
1。
加工中心。
2。
在操作加工中心之前，我们需要穿防护设备并绑扎束缚。
不要戴围巾，手套，领带和围栏； 女工的辫子应保留在帽子上。
3。
在开始处理中心之前，检查刀补偿，零机床工具和零工件。
4。
每个按钮的相对位置必须满足操作要求。
提早编译并输入CNC程序。
5。
要检查处理中心中的保护，保险，信号，位置，位置，机械，电气传输零件和屏幕系统的条件，在所有正常情况下都可以在所有正常情况下进行切割处理。
>
7。
一旦处理中心进入该过程并根据程序进行操作，则不允许操作员联系工作零件，刀和传输部分，并停止机床的传输部分通过或获取工具和其他项目。
8。
调整加工中心，捕获工件和刀，并且必须完成删除处理中心。
9。
电气设备，操作和保护柜中不允许工具或其他物品。
10。
您不应用手直接去除铁静音，并且应该使用特殊的工具清洁它。
11。
发现异常情况和警报信号，您必须立即停止，请检查相关人员。
12。
在操作处理中心时不允许触发它。
供应
参考数据来源：百和百科全书中心的操作
数控加工G53 用法
G53 零点训练 一般情况下，G53~G59 等指令用于加工过程中某一部分需要恢复原始编程时，如同时加工多个零件时。可以增加机床。
对于大多数数控设备来说，在制造完成后需要一段预热时间，以消除铸件或塔的热量造成的误差。
如果对机床比较熟悉，可以在机床开头安装G53~G59等指令进行手动修正，这样可以大大缩短预热时间。
例如S-188双主轴双塔数控车铣中心，控制轴数量较多。
如果尺寸完全稳定，需要干燥几天2小时的探索，现在使用命令G53，即：G53XO。
2h内，每0.5h减少XO.01YO.005，将加热时间调整在0.5h以内。
对于大批量生产，当工厂可以装夹多个零件时，使用G53~G59等编程装置定义不同的工艺原点，使每个零件可以同时装配和运行，节省换刀时间，提高工作效率。
例如立式机床VC750，工件中心尺寸为850mm×530mm，待加工毛坯部分为φ160mm。
其设计如下：G54P1M98/G55P1M98/G56P1M98/G57P1M98M99。
编译子程序(No.P1)中的程序。
