数控车g73是什么意思？
1 G功能代码1 GG在其他测量系统中与协调系统关联的代码，机床坐标系在打开计算机后手动返回到参考点，并将参考点的坐标值设置在先进的参数。（1 ）选择机器坐标系（G5 3 ）的功能：通过重置参考点坐标值，基于设定的机器坐标系更改机器坐标系。
功能：使工具快速回到指定的参考点。
如图所示。
格式：（G9 0）G5 3 XαYβ; ， 功能：程序从工具的点开始，下一个工件坐标系中绝对顺序的值是坐标值。
该顺序不会产生移动，而仅设置工作坐标系。
格式：nxxg9 2 xz; 机器坐标系和工件坐标系首先在机器坐标系中建立。
编程时，您可以选择任何人。
格式：G9 0G5 5 G00XY; 使用G1 0 G1 0指令更改偏移，该指令可以分别更改每个工件坐标系的偏移。
格式：g1 0l2 ppip; pp -p = 0时，确定原始外部工件。
当p = 1 〜6 时，指定工作坐标系1 〜6 ip-由G9 0确定时，它指示工件的起源偏移每个轴。
订单G9 2 更改偏移格式：G9 2 IP; 也就是说，原始工件坐标系（G5 4 〜G5 9 ）的起源是平衡的，因此离开了旧工件坐标系统并建立了新的工件坐标系。
G9 2 产生的坐标的原始偏移添加到所有原始工件坐标中，其原始量被转移至相同的数量。
。
格式：G5 4 .1 pn; 附件工件坐标系工作的工作格式为：G1 0L2 0PNIP； IP坐标IP地址轴和坐标系统原始系统平衡。
5 ）设置局部坐标系（G5 2 ）功能的功能：在工件坐标系（即本地坐标系）中设置子工作坐标系。
图2 .9 格式：G5 2 IP; 使用“ G5 2 IP”； 为了在所有工作坐标系（G5 4 〜G5 9 ）中设置本地坐标系，根据G9 0，该程序指定的坐标值是局部坐标系的绝对值。
（6 ）协调G1 7 ，G1 8 和G1 9 飞机设置的顺序：使用G1 7 ，G1 8 和G1 9 命令设置XY，ZX平面和平面YZ平面。
图2 .1 0 功能：用于选择插值平面，工具设置，钻井说明等。
格式：g1 7 xpyp; 2 ）运动顺序的坐标不受飞机选择。
坐标尺寸函数（G1 5 ，G1 6 ）：使用极坐标来表示设备移动点的点坐标值。
通过第一个轴命令和第二个轴顺序，通过G1 7 ，G1 8 和G1 9 选择了极坐标。
角方向基于所选平面的第一轴的正方向，在负脊柱方向上旋转时钟的正向为正。
G1 6 是极地坐标指令，而G1 5 是取消坐标指令。
格式：g○r g9 1 ; GXX-KOD指令。
IP确定所选极坐标，第一轴指令半径和第二轴阶阶角的轴地址。
使用G9 0时，工作坐标系的原始 - 是原始的 - 极性坐标系统和半径由此测量； 与此。
在这两种情况下，都可以使用绝对价值指令或其他值指令执行极性角度编程。
4 ）当尖端r尖端r（g4 0，g4 1 ，g4 2 ）编程时，工具的末端通常被视为一个点，但实际上，工具的末端是圆的，因此该程序以端点为单位工具。
当表面处理与轴平行时，例如末端表面，外圆，内孔等时没有误差，但是当切割弧，圆锥形表面和倒角时，处理误差，例如较少切割或过度发生。
如图2 .5 0所示。
为此，必须使用Tip R的补偿顺序自动控制工具端的运动。
2 ）纱线切割周期指令（G7 8 或G9 2 ）如图2 .6 9 所示，用于直线切割周期。
格式：g7 8 x（u）-z（w）-f-; 锥形螺纹切割周期如图2 .7 0所示。
该命令的周期的操作与锥形切割的命令周期相同，不同之处在于，该工具在螺纹处理端点之前以4 5 度钻孔。
图中的r是总饰面。
格式：g7 8 x（u）-z（w）-i -f-; 如果I的值为负，则进行倒纱的切割。
3 ）最终的面部切割周期指令（G7 9 或G9 4 ）如图2 .7 1 所示。
此命令是：纵向营养（Z），水平转弯（方向x）。
格式：g7 9 x（u）-z（w）-f-; 最终的面部切割点； 最终的表面切割周期如图2 .7 2 所示。
格式：g7 9 x（u）-z（w）-k -f-; 如果k值为负，则进行逆向胶带切割。
4 ）打开复合固定循环顺序（G7 0-G7 6 ）1 ）图2 .7 3 显示了外径周期动作（G7 1 ）。
这些说明用于切割大多数空白的钢筋加工津贴。
格式：g7 1 u（ΔD）r（e）; 块（NS）和N（NF）指定总加工路线（包括各种饲料周期和形状程序，以及其他）。
n（nf） ; 回缩E工具也可以通过参数确定。
NS - 确定的第一个程序块的数量是从点A到点B的完成路径（表单程序，符合单调增加或减少一般方向X和Z中的变化）。
NF确定的最后一个从点A到点B的饰面路径的最后一个块数（确定直径/半径）的ΔU-X轴。
ΔW-Z-Z-Z级终结边缘。
f，s，f -f，s，t代码。
如果确定了先前的程序块，则可以将其留在此处。
示例：知道总卡车的深度为2 mm，提取的量为1 mm，精度卡车余量为0.6 mm（直径值），沿X方向沿X轴方向为0.3 mm。
零件的外圈如图2 .7 4 所示。
处理过程如下：O005 ； N04 0G00X4 5 .0Z5 .0T01 01 ; -1 0.0; N1 3 0G2 8 U3 0.0W3 0.0周期; 规定，旋转轴必须旋转。
②饲料量和粗糙和细车线的速度不同。
2 ）表面周期的作用（G7 2 ）如图2 .7 5 所示。
格式：g7 2 w（ΔD）r（e）; （ns）和n（nf）块，确定-a'-b的总处理路径。
n（nf） ; 工具的缩回也可以由参数确定。
NS - 确定从点A到点B（表单程序，单调模式）的第一个饰面路径。
NF确定的最后一个块数量从点A到B点B（形式程序，单调模式）。
精度边缘方向的ΔU-X轴（确定直径/半径）。
ΔW-Z-Z-Z级终结边缘。
f，s，f -f，s，t代码。
如果确定了先前的程序块，则可以将其留在此处。
例如：众所周知，卡车削减的深度为2 mm，总撤回由参数确定，剩余的准确性卡车在X方向上为0.5 mm（半径值），Z方向为2 mm，需要提供所需的零件，如图2 .7 6 所示。
处理过程如下：N1 00G9 2 X2 00.0Z1 4 2 .0 Z-1 00.0.0F0.1 5 S1 5 0; 0z-6 0.0; N1 09 Z-3 5 .0; N1 1 0X8 0.0W3 5 .0; N1 1 1 G7 0P1 07 Q1 1 0; N1 1 2 G00G9 7 X2 00.0Z1 4 2 .0; N1 1 3 M3 0; 只要显示完成路线，系统将自动提供总处理路径。
如图2 .7 7 所示，G7 3 命令通过逐渐平衡重复固定切割模式的实现。
基本形成或伪造的工件的高效率处理的理想选择。
此类零件的总处理津贴比直接用条材料加载工件的津贴要小得多，因此可以节省处理时间。
周期操作如图2 .7 7 所示。
格式为：g7 3 u（Δi）w（Δk）r（d）; ; n（nf） 已知X轴方向的总缩回工具。
Z轴方向为0.5 mm。
处理过程如下：N1 00G9 2 X2 00.0Z1 5 0.0; N1 07 G00X2 0.0Z0; N1 09 x4 0.0z -3 0.0; 用于粗糙处理，您可以使用G7 0命令根据粗加工周期中指定的终点路径来切割剩余的边缘。
格式：g7 0p（ns）q（nf）; 注意：①如果在粗循环之前在g7 1 命令中确定F，S，T ）到n（nf）程序，s，t无效。
②完成修复周期后，该工具返回到周期A的起点A。
5 ）纵向切割功能（G7 4 ）：允许该工具经过受干扰的纵向加工（请参见图2 .7 9 ），这有助于拆除去除芯片和芯片损坏。
格式：g7 4 r（e）; X-精度表面； 从纵向加工的起点B深度（A-C增加）测量； f-速度6 ）末端末端的即时末端（g7 5 ）订单可用于处理端面周期的处理，从而容易破坏芯片和去除芯片。
格式：g7 5 r（e）; 其他人在更换G7 4 命令中。
如果z（w），则剩余Q和R的值，并且仅执行X方向营养，则可以用于外圈的即时加工（见图2 .8 1 ）。
2 辅助M函数M功能代码是根据处理过程中操作机床的要求指定的过程指令，并请参阅指令代码以帮助机床的操作和状态。
主要用于机床。
最常用的M代码如下：1 在M00指令后，暂停说明实现了一个程序段，其中包含M00，主轴，食物和冷却机器将自动停止。
这些说明用于测量处理过程中工具和工件的尺寸，打开工件，手动速度更改等。
再次按“启动”键来实现下一个程序。
2 M01 暂停计划说明在执行这些说明之前，必须首先在操作面板上按“停止选项”。
这些说明通常用于关闭作品主要大小以及其他说明。
检查后，您可以按“启动”键来实现下一个程序。
3 M02 程序的最终指令该指令在最终程序细分中安排。
M3 0这些说明与MO2 相同，并将程序指标显示给程序头或空心纸带，直到程序开始停止。
4 主轴M03 向前旋转，主轴M04 翻转和主轴M05 停止。
5 M06 自动刀具更改顺序此顺序不包括工具选择功能，但也具有功能停止主轴并关闭制冷剂。
6 M07 制冷剂控制顺序是号码 2 ，用于打开雾气冷却器。
M08 是制冷剂编号 1 ，用于液体冷却器。
M09 被关闭用于制冷剂。
7 M1 9 主轴方向停止此顺序导致卷轴在指定的角度位置停止。
8 .调用程序并返回指令M9 8 和M9 9 （1 ）子程序：使用程序的固定订单和重复实现部分作为呼叫主计划的子程序，从而促进了整个程序。
主程序的开始由O和以下数字表示。
副理由的开头也由O和以下数字表示，而subrutan的末尾是M9 9 命令。
该结构如图2 .1 01 所示。
（2 ）呼叫subrutin的两种方法：1 ）M9 8 p○他就是一个例子：M9 8 P6 1 008 ； 从亚鲁蛋白回到M9 9 序列号，Subrutin返回到程序块，并带有P。
2 ）跳过程序块功能的程序块的订单号，并在程序块的前面包含符号“/”。
该程序已运行。
3 ）M9 9 与“可选跳过订单”功能一起使用。
在主程序中，如果选定的块跳过功能与M9 9 一起使用，ⅰ）当关闭选项块开关时，请使用 /m9 9 所在的程序块，则将返回到主程序的开始并重复从一开始就实施。
ⅱ）当打开选项块开关时， /M9 9 所在的块，实现将从下一个块开始。
3 变量参数和宏观程序的编程：在主要和副理由程序中，几乎所有功能性字符，尤其是大小字符都具有严格的地址和后续数字（值）。
该值可以用分配的代码替换，称为变量。
包含变量的子程序称为用户宏程序（主题）。
在用户宏程序中，可以使用操作公式和转弯语句，有些也可以使用多种功能。
可以直接或间接给出变量。
变量可以参与各种操作。
当前，不同的系统是不同的 - 设置，分配和变量使用的规则。
宏程序的最大功能是在宏程序的主体中，除了使用常规CNC说明外，更改的CNC指令也可用于执行可变操作。
变量。
在程序中使用变量，并通过设置和处理变量来实现程序功能。
U-MACRO程序通过实时动态计算引入变量和表达式以及功能功能。
U宏程序可以补充具有相同图形和不同尺寸的串联零件的处理。
宏U程序可以促进编程和协调程序，并且是更复杂的零件处理的理想选择。
数控车床加工端面圆弧槽,起点是X244.5 Z0 终点是X255.5 Z-1 半径R5.5 怎样用
如果处理了8 .5 的尺寸，则可以通过使用沿纵向方向的尖端角度为3 5 °的外圆刀来处理端面的凹弧。如果是单件或小规模的生产，则可以使用G7 3 进行编程。
如果是批量生产，则有必要优化粗糙的工具路径。
其中一种方法是自动编程。
如果我的答案对您有帮助，请接受它作为最佳答案，谢谢！
G71怎么编程加工外圆弧凹槽？
上述刀的转换需要计算起点的坐标和每个处理的终点，该处理中的帐户中相对较大。懒惰编程的方式是使用G7 3 情节说明，但是这种方法的缺点是有许多空笔，而当批处理大时不建议这样做。
G7 3 说明可用于批处理小时。
射手座。
刀的深度每次为2 mm -3 mm。
G73与G83有什么区别？
1 缩回的量不同：G7 3 的回缩量是增量的，缩回点是将每个钻孔深度的端点上升到上向上，而G8 3 的缩回点是固定的，这意味着将刀设置后， 将提起到固定位置，即工件的表面。2 工作流程不同：G7 3 用于芯片断裂。
停止每个钻头的值，然后让铁芯片断开，然后继续处理。
G8 3 是一个深孔周期。
每次钻孔Q值时，该工具都会退出孔和排放芯片，然后延伸到孔到一个原始钻孔深度为0.5 ，然后加工的位置。
3 不同的处理效率：G7 3 的处理效率优于G8 3 4 钻头的保护程度不同：G8 3 具有去除芯片和引入切割液的功能，并且在钻头方面具有良好的保护功能。
G7 3 的钻头保护功能相对较差。
扩展信息1 选择合理的切割使用情况与各种因素有关，例如机床，工具，工件和流程。
合理选择加工剂量的方法如下：1 在粗糙处理期间，主要是确保高生产效率，因此应选择更大的回喂养工具，更大的饲料以及中等和低速。
2 在整理过程中，主要保证零件的尺寸和表面准确性的要求，因此请选择一个较小的回馈工具，较小的饲料和较高的切割速度。
3 在粗加工加工期间，应充分利用机床电位和工具切割能力。
专注于如何确保处理质量并在此基础上，尝试尽可能提高生产率。
选择切割量时，CNC车床工厂应确保工具可以完成零件或确保工具的耐用性不少于一个工作偏移，或者至少不小于一半的工作时间工作时间。
应根据机床说明手册，工具耐用性和实践经验中的规定选择CNC车床工厂的特定值。
2 CNC车床准备功能G代码（JB3 2 08 -8 3 ），G代码（或G指令）是一项过程指令，需要在CNC机床系统的插值操作之前先预先指定，以准备插值操作。
G代码是地址G，由两个数字组成，常用的代码为G00〜G9 9 一些现代的CNC机床系统已扩展到三位数字。
在编写下一个程序块时，如果您需要使用相同的G代码，则可以省略并不要编写它。
3 g代码命令代码组的函数fanuc0-td系统及其含义“模态代码”和“常规”代码“正式代码”将继续在执行后继续维护。
定义移动的代码通常是“模态代码”。
，例如直线，弧形和环路代码。
相反，像原点这样的返回代码称为“常规代码”。
每个代码属于其自己的代码组。
在“模态代码”中，当前代码将被同一组加载的代码替换。
，4 ，g7 3 ，重复形成的循环； g7 4 ，z方向步骤钻孔； g7 5 ，x方向凹槽切割； G7 6 ，螺纹切割周期； G8 0，1 0取消固定周期； G8 3 ，钻孔周期； 参考：百度百科全书 - CNC车床参考材料：百度百科全书 - CNC加工代码
