广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用？用实例说明一下谢谢
1 纵向切割固定周期G7 4 通常用于切割末端面的纵向中断，但是在实际应用中，它也称为深孔钻孔周期，因为它用于钻深孔。以下是G7 4 循环的动作命令的图。
2 G7 4 说明具有以下格式： g7 4 x（u）____ z（w）___ k ___ k ____ ____ d ___ d ___ f ____ X：x点B-U的调整：从A到B-Z的增量值从A到B-Z：Point C Z Coordicat x方向（未签名） - k：z方向的减少 - d：断开连接到端点时的工具存储量 - f：feed speed x（u），i和d如果所有程序段为0，则这意味着进行深孔钻孔。
3 示例编程：假设您在车床上钻一个直径为1 0mm，深度为1 00mm的深孔。
位接近N03 G7 4 Z8 .0K5 .0F0。
用于建立机床或控制系统的工作模式。
G指令包含G00-G9 9 ，每个代码代表一个不同的操作。
2 大小词用于确定机床运动端点的坐标位置。
第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定第二组A，B，C，D，E。
第三组I，J，K用于确定弧轮的中心坐标尺寸。
在某些CNC系统中，P指令用于暂停时间，R指令用于弧线的半径。
3 f命令是提要功能词的地址字符，用于指定断开连接的进料率。
在车床的情况下，F分为两种类型。
每分钟进料和其他CNC机器通常仅为每分钟。
在线程断开程序段中，F命令通常用于指导线程指南。
广州数控G74指令怎么用啊
轴凹槽多循环G7 4 是用于CNC编程的命令，用于处理工件末端的环形凹槽或中央深孔。代码格式如下： g7 4 r（e）; 具体而言，此命令实现了供应，叛乱和重新插入，直到将其切成与Z轴坐标处的起点（z轴）相同的位置。
随后，径向撤退和还原的撤回与起点处的Z轴坐标相同，并且完成了单个钻孔裂解周期。
然后再次执行径向注射，然后执行下一个轴。
用切割点切割后，返回起点以完成轴向凹槽化合物周期。
G7 4 的辐射和轴电源方向取决于切割端点的相对位置和起点。
该命令用于切割芯片损坏的轴向方向并及时删除芯片。
执行时，它从每个轴切割周期的起点开始，每个轴切口周期的轴向进料端点为bn，径向撤退端点为CN和轴向切割周期。
终点是轴切割周期的末端，切割端是x（u）z（w）指定的位置。
设置某些参数如下： -r（e）：在每个轴方向（z轴）之后，轴向恢复量，值范围为0〜9 9 .9 9 9 （单位：mm），未签名。
-x（u）：切割 - 末端点的x轴的绝对坐标值（单位：mm）。
-z（w）：切割端点中z轴（单位：mm）的绝对坐标值。
-p（）i）：单轴切割周期的辐射（x轴）切割为0 <i≤9 9 9 9 9 9 9 （单位：0.001 mm，直径值）。
-Q（）K：轴向方向（z轴）的电源和值范围为0 <K≤9 9 9 9 9 9 9 （单位：0.001 mm）。
-r（）d）：用轴的端点切割后，辐射（x轴）提取为0〜9 9 .9 9 9 （单位：mm，直径），未签名和默认值如下。
0如果您省略它。
在代码执行过程中，轴向方向和辐射供应，切割和收缩工作将根据说明和参数设置进行，直到整个轴凹槽化合物周期完成为止。
G74是如何进行深孔钻削循环谢谢了，大神帮忙啊
G7 4 末端啄食钻孔周期是用于钻深孔的CNC编程周期。以下是对周期的参数和特征的详细描述：1 -g7 4 x（u）z（w）：指定从起点到点的X轴和z轴坐标。
设置增加，切割深度和进料速度以进行凹槽。
2 参数含义：-e：向后数量，用于控制钻孔过程中工具的向后距离。
-u：X轴从点A点增加到B。
-W：Z轴从A点到点C。
-△i：X轴中运动量。
- △k：z轴运动量。
- △d：切割底部时的背部处理厂必须为正。
-f：进料速率，检查工具的进料速度。
3 .循环设计过程： - 周期从第二个钻井深度开始，每个钻孔的数量等于第一个钻孔量减去量下降的数量，但是钻井深度是必要的，要大于编程的减小量。
- 当最终剩余金额大于下降量的两倍时，最终的钻井金额应等于下降的金额，剩余的金额分为最后两次训练。
4 警报和安全性： - 如果第一个钻头的值与钻机场的总测量相矛盾，则警报编号6 1 1 07 “第一个钻孔深度深度失败定义”，并且周期不会运行。
- 使用安全的差距参数（SDI）来确保周期从安全位置开始。
5 其他参数：-VARI：定义加工方法，该方法用于控制钻头后工具的效果。
-tb：每次定义停留时间以达到钻孔深度，用于碎片裂缝。
-d：在每个起点处删除零件时定义停留时间。
-FRF：定义第一个钻孔速度的还原系数，以确保高钻孔位置精度。
6 参考计划和深度参数：-RFP和R1 P：用于定义返回计划和参考平面。
-DP或DPR：定义与参考平面相关的最后一个钻头和最新的钻孔深度。
-FDEP或FDPR：定义第一个钻孔深度，以确保不超过总钻孔深度。
请注意，这些参数的特定值取决于机床和加工要求。
这些参数的正确设置对于有效而精确的深孔钻孔至关重要。
