- 数控机床G代码中的G10L2P0X0Y0Z0的P0是什么意思
- 数控加工中心G10中L2代码，想请问师傅们L后面代表什么，数值可以有多少
- 数控编程中G10是什么意思？
- 数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编？
数控机床G代码中的G10L2P0X0Y0Z0的P0是什么意思
在数控机床G代码编程中，G10L2P0X0Y0Z0指令用于设定G54坐标系的具体位置。这里的P0表示G54坐标系的外部偏置位置，是相对于机床原点的坐标值。
通过输入X0Y0Z0的具体值，可以精确设定G54坐标系在机床空间中的位置。
在G代码编程中，P值通常用于指定特定的坐标系。
更准确地说，P1至P6分别对应于六个预定义坐标系G54至G59。
P0代表G54坐标系的附加偏置位置，允许用户在G54坐标系的基础上进行精确调整，以满足特定的加工需要。
G10L20Px指令用于进一步调整从G54.1到G54.1-p48的48个坐标系。
这里，P后的X值对应于G54.1中P后的值，允许用户对多个坐标系进行统一调整，从而简化编程过程，提高加工精度和效率。
通过合理设置这些坐标系，可以实现更加灵活的加工路径规划，更好地满足不同零件的加工需求。
此外，通过对G54坐标系及其偏置位置的精确控制，可以提高数控机床的加工精度和灵活性，为复杂零件的制造提供有力支撑。
数控加工中心G10中L2代码，想请问师傅们L后面代表什么，数值可以有多少
G10P1L12R25表示写入刀具半径补偿号。1 为 25。
P1 为工具编号。
1.如果换刀，L12指的是半径。
数控编程中G10是什么意思？
G10的含义意味着程序输入补偿指令格式为:: n几何补偿值成为将G10L10PRH格式佩戴到G10L11PRD格式的几何补偿值中的值。0001＃0002称为半径或较长的补偿。
数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编？
以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：
N3（TAPM12*1.25）
G90G10L2P1Z#514（设置丝锥锥座Z ，自动输入到G54)
M8
G90G54GX-48.0Y22.0，（调用G54工件座系统，快速移动到第一螺纹极点位置）
G43Z70.H3（工件最高端离开原点距离为60mm）
M29s530（钢攻牙，线速度20m/min，转速530r/min）
G98G84Z7.R27.F662.5（使用分齿指令G98，齿攻指令G84，分齿率f=蜗牛距离1.25×速度530）
x-36.0y- 38.60 ( 第二个线程）
x36.0y-38.60（第三个线程）
x48.0y22.0（第4线程）
G80
m5
G91G28Z0M9
G30x0y0
<扩展信息
数控铣铣铣最短且特殊处理的走刀路线及特殊情况：
(1)先粗后加工 精加工
为了提高生产效率，保证零件的加工质量，在切削加工时安排粗加工工序。
在短时间内，去除加工前的大量加工废料（图3-4所示虚线中的部分），同时满足精密加工的剩余量。
安排好粗加工工序后，换剑后就要安排半精加工和精加工。
其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后剩余量的平衡不能满足精密加工的要求时，可以安排半精加工作为过渡工序，使精加工剩余量很小。
和制服。
（二）先近后远
这里所说的远近，是根据加工部位相对于刀间距离的距离来计算的。
一般情况下，特别是粗加工时，通常先安排加工靠近对刀的部分，再加工远离对刀的部分，以缩短刀具的移动距离，减少空程 。
对于车削加工来说，远未接近毛坯或半成品零件的刚性，并改善了其切削条件。
（三）内外表面
内表面（内型、型腔）和外表面的外表面需要加工的零件。
应先排好内型、内腔，再加工外表面。
这是因为内表面尺寸和形状难以控制，刀具刚性差，刀尖（刀片）的耐用度易受切削热影响，加工时切屑去除困难 。
（4）走刀的最短路线
确定走刀的焦点路线，主要用于确定粗加工和空行程，因为精加工切削过程中。
刀路基本上是沿着其零件的轮廓进行的。
走刀路线是指刀具从走刀点（或机床原点）出发，直至加工返回且加工程序通过等非切削的路径 笔画。
参考数据来源：百度百科-FANUC系统
