如何操作数控车床车槽G75？
外部圆形复合物（G7 5 ）指南的循环形成G7 5 RE G7 5 X（U）Z（W）PΔKrldff，可用于永久切割周围的凹槽。指南的描述：表示工具撤回的数量； a数量坐标的点B值； 使用外圈复合物的循环。
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磨碎的刀边缘的宽度和碎刀的裙子的宽度。
凹槽内部处理的方法。
系统系统说明表：G7 5 R（E）； 在X方向上切割后拉动的工具量； 2 ）x（u）z（w）：x，插槽总宽度的坐标的绝对值和方向朝向插槽的深度。
u，w是增长坐标的价值； 方向z移动距离，单元的微米； 5 ）r（△d）：通常未指定切口到达最后一点时在z方向上的撤回量。
，被认为0; 6 ）F（f）：食物速度。
中国中国系统教学格式：g7 5 x（u）r（e）q（△k）f（f）说明：1 ）x（u）：当绝对价值编程是最后的最后一点坐标槽，工件； 编程额外值时，它是较低插槽的底点和周期起点之间的距离。
2 ）r（e）：切割凹槽的每个步骤的工具牵引力量可能为正； 食物的速度。
用G75 割槽循环怎么编程。
将工件的零点放入Fanuc CNC tage Fanuc1 坐标x以减少外部花园的直径，输入补偿界面的值至x的几何值的值。2 使用花园弯曲的外部工具证明外部花园的外表面，记住当前的Z坐标并插入Z补偿界面的Z值。
2 使用G5 0设置零工件第1 部分。
使用外部花园工具尝试外花园。
中心的末端。
2 选择MDI方法，输入G5 0x0Z0，启动起始键并将当前点设置为零。
3 选择MDI方法并输入G0x1 5 0Z1 5 0以使工具离开工件进行处理。
4 此时，该程序开始：G5 0x1 5 0Z1 5 0…。
5 注意：使用G5 0x1 5 0Z1 5 0时，您的起点和终点应与X1 5 0Z1 5 0相同，以确保重复处理不会引起麻烦。
6 如果您使用第二个参考G3 0，则可以确保重复处理不会感到困惑。
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3 使用工件的搬迁来设置工件的零点1 在补偿FANUC0-TD系统时，工件有一个变化界面，您可以在其中输入零点补偿的值。
2 使用花园的外部工具证明工件的切割面。
3 选择返回参考点的“ REF”方法，按X和Z轴返回到参考点，并设置工件的零点坐标系。
4 注意：此点始终保持零，并且只有在新设置的薪酬值Z0时才清洁。
4 使用G5 4 -G5 9 设置零点1 使用外部花园工具尝试外花园。
并切开中心的底部。
2 将X和Z轴的当前坐标直接设置为G5 4 ---- G5 9 ，并直接调用程序，例如：G5 4 X5 0Z5 0 3 注：可以使用G5 3 说明来清洁工作部分的坐标系G5 4 - ------- G5 9 通常使用Fanuc CNC Tage G7 0-G8 0系统的固定循环。
g7 1 u（△d）r（e）g7 1 p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（f）s（s）t（s）t（t）n（ns）……………………………… …………。
t__n（nf）…△d：切割的深度（由半径指定）未指定正符号和负符号。
切割方向是根据AA'的方向确定的，并且在指定另一个值之前不会更改。
指定了FANUC系统参数（第07 1 7 号）。
E：吸引力点击此规范是状态规范，直到指定另一个值之前将不会更改。
指定了FANUC系统参数（No.07 1 8 ）。
NS：饰面表格程序的第一个段落。
NF：饰面表段的最后一个数字。
△u：在方向x结束时保留的量的距离和方向。
（直径/半径）△W：保留用于朝向方向完成的数量的距离和方向先生 2 固定周期的末端（G7 2 ）如下图所示。
g7 2 w（△d）r（e）g7 2 p（ns）Q（nf）u（nf）u（△u）w（△w） W，F，S和T具有与G7 1 相同的含义。
3 双链循环的形成和处理（G7 3 ）此功能用于逐渐逐渐切割固定形状。
如下：aa'bg7 3 u（△i）w（△k）r（d）g7 3 p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（△w）f（f）s（f）s（s） NS）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………第07 1 9 号）。
△k：指定的Z繁殖方向（指定射线），FANUC系统参数（第07 2 0号）的距离。
D：分离时间的数量该值与近似处理的复发数量相同，并且指定了FANUC系统的参数（No.07 1 9 ）。
NS：饰面表格程序的第一个段落。
NF：饰面表段的最后一个数字。
△u：在方向x结束时保留的量的距离和方向。
（直径/半径）△W：保留用于朝向方向完成的数量的距离和方向先生 4 在用G7 1 ，G7 2 或G7 3 进行饰面周期（G7 0）的大概回报之后，然后G7 0的转化良好。
g7 0p（ns）Q（NF）NS：第一个段数字编写表单程序。
NF：饰面表段的最后一个数字。
5 可以在此周期中处理末端面部钻孔周期（G7 4 ），如下图所示。
g7 4 r（e）; g7 4 x（u）z（w）p（w）p（△i）q（△k）r（△d）f（f）e：返回引用是状态规范，在指定另一个值之前不会指定。
指定了FANUC系统参数（No.07 2 2 ）。
X：点B U的X坐标：从A到B Z：Z点配位的生长C：从A到C i：X方向的运动总和theworky torepent torepent torepent o：t方向的移动总和。
△d的符号必须为（+）。
但是，如果x（u）和△我被排除在外，则可以从所需的正和负符号中指定工具吸引力的量。
F：食物量表：6 外部/内径钻孔周期（G7 5 ）以下命令操作如下图所示。
可以处理切口，并可以在X轴上进行。
g7 5 r（e）; g7 5 x（u）z（w）p（w）q（△i）q（△k）r（△d）f（f）7 p（k）q（△d）f（f）m：精加工重复的数量（1 至9 9 ）此规范是规范状态，直到指定另一个值之前，将不会更改。
指定了FANUC系统参数（No.07 2 3 ）。
R：在角度测量中，此规范是状态规范，直到指定另一个值之前才会更改。
指定了FANUC系统参数（No.01 09 ）。
答：切割角：可以用2 位数字选择8 0度，6 0度，5 5 度，3 0度，2 9 度和0度。
该规范是状态规范，直到指定另一个值之前才会更改。
指定了FANUC系统参数（No.07 2 4 ）。
例如：p（02 /m，1 2 /r，6 0/a）△dmin：最小切割深度此规范是一种状态规范，直到指定另一个值之前才会更改。
指定了FANUC系统参数（No.07 2 6 ）。
I：如果链的半径变化为i = 0，则可以用于纱线的一般线性切割。
K：链高的值是从梁值的x轴方向指定的。
△d：第一个切割深度（半径值）L：纱线的铅（带G3 2 ）
数控车床如何使用G75 G76
G7 5 指令是用于加工径向凹槽的周期指令，而G7 6 指令是用于加工螺纹化合物的循环指令。它们的用途如下：G7 5 指令的格式为：G7 5 X（U）Z（W）P（w）P（△I）Q（K）R（△D）F（f）s（f）S（S）T（t）。
那里的e表示工具提取的数量，这是模态值。
x（u）和z（w）表示凹槽点的坐标值。
（△I）表示每个切割的深度在x方向上，并且值未标记。
（△k）表示径向切割后Z方向上工具的运动量。
（△d）在切割底部时指示工具的提款量，并且符号始终为正。
F，S和T分别代表进料速度，旋转速度和工具编号。
G7 6 指令的格式为：x（u）-z（w）-r（i）p（k）q（△d）f（l）。
参数的重要性如下：x（u）-z（w）表示绝对坐标或增量坐标到线程的端点。
我代表用半径单元编程的线程的收紧值。
如果i = 0，则有一个直线，可以省略。
k表示螺纹的高度，以微米为单位编程为半径。
△d代表以微米为单位编程的第一回合的深度。
l表示线的电线。
关于加工程序的评论：1 G7 5 指令完成凹槽切割周期后，该工具将返回到周期的起点。
2 对于具有高精度要求的外圆的宽性性能，可以喂几次。
槽。
3 G7 6 螺纹循环采用了一种倾斜的进食方法。
因此，G7 6 指令使用的切割深度是下沉的。
这种处理方法适用于以较大音调的高精度线和线的处理。
G75指令新代系统的怎么走刀？
G7 5 命令是用于控制CNC机器切割的命令，主要用于切割外部圆圈和末端。该格式显示X方向的裂解量（外径），ΔI所在的位置，ΔI在哪里，ΔK表示z方向的切割量（长度），d表示切割时间的切割时间数量切割时间。
可以通过＃4 01 7 之类的系统参数设置此参数，以设置＃4 01 6 和d的默认值，以设置默认值，例如＃4 01 5 和＃4 01 6 ，以设置ΔI的默认值。
此外，g7 5 命令包含参数，例如p（ns）q（nf）uΔwf________t___，每个参数分别指示循环的开始和结束序列的数量。
轴和Z轴方向显示进料速度，t表示刀具编号，而S表示主轴速度设置。
例如，X轴切割的G7 5 U1 5 .0W3 .0R3 .0命令为1 5 .0mm，Z轴切割3 .0mm，切割量的三倍。
运行G7 5 指令时，通常会一起使用其他说明。
T01 使用工具1 将最大速度限制设置为5 000 rpm。
主轴向前旋转。
G00X1 4 0.0Z3 0.0是指开始点的快速位置，M08 表示打开打开切割剂的G7 5 P01 Q02 U0.8 W0.2 F0.3 X轴上的罚款量为0.8 mm，在Z轴上预订的精密卡车量为0.2 mm，供应速度为0.3 mm/Rev。
在N01 和N02 之间有特定的轮廓指南，例如N01 G00X4 0.0Z5 .0。
开始轮廓点的快速定位，G01 Z-3 0.0x5 0.0z-3 5 .0z-7 0.0表示沿特定路径的切割。
0Z-7 5 .0R5 .0是弧切割，G01 x1 00.0表示线性切割，而G03 X1 2 0.0Z-8 5 .0R1 0.0表示另一种弧切割。
N02 G01 Z-1 05 .0是指N02 步骤的线性切割，M09 关闭切割剂，G2 8 X1 4 0.0Z3 0.0快速移动到指定工具的中间点，然后移动到机械起源，然后移动到机械起源，然后M05 停止主轴，M3 0意味着SECES程序的末尾。
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