发那科系统加工中心中G98和G99代码分别如何使用?
在FANUC系统加工中心中，G98和G99是两个主要的工具控制代码。G98命令指示该工具在返回参考点后暂停。
运行G98后，该工具会自动抬起并返回先前设置的Z轴高度，例如T1M6的Z50。
这意味着该工具返回此固定高度，以促进G98运行时随后的工作。
g99的意思是“工具返回到原点并继续处理。
” 例如，g83命令的工具提升高度为r点2。
此设置适用于需要连续处理的情况。
完成工作后，该工具会自动调整为预定位置。
fanuc是世界上最好的机器人技术和自动化技术供应商，自1974年第一个FANUC第一个机器人诞生以来，一直在领导该行业。
FANUC是世界上第一家拥有超过200,000辆的安装基地的机器人制造商，但在2011年也打破了25万辆，在市场份额中排名第一。
他们专注于提供集成的视觉系统，并针对适合各种尺寸的机床的小型和低价的CNC系统（例如初始0系列之后的高速集成系统）寻求创新的解决方案。
高水平的技术集成和优化。
通常，G98和G99在FANUC系统中扮演着不同的角色，而G98适用于需要固定高度暂停的任务，而G99则适合连续处理场景。
FANUC系统的精确控制和有效产生。
加工中心中的G98、G99什么意思？
G98和G99是编程处理中心时通常使用的两个G代码。它们每个代表不同的固定周期返回点。
G98代表固定周期到起点的返回。
这具有一个优势，即确保该工具在每个周期后处于已知且一致的位置，以进行进一步的工作或检查。
G99表示返回到R的固定周期。
R点是指固定循环中规定的参考点，该参考点通常与起点不同。
加工中心进行了节日周期之后，该工具返回到这一点R而不是起点。
在某些特定的加工方案中，此方法可以更有效，因为它可以减少运动路线和工具的时间，从而提高处理效率。
通常，G98和G99之间的主要区别在于节日循环结束后工具的返回位置。
主要使用的过程的选择取决于特定的处理要求和过程设计。
在实际的编程和操作中，必须灵活地选择这两个G代码，并根据实际情况使用。
