求法兰克系统G代码法兰克系统加工中心机床中的G代码都有什么，各是
G代码包括各种说明，以控制设备在Frank系统上的运动和操作。这些G代码主要-G00： - G00：快速放置，该设备用于快速将设备置于指定位置。
-G01 ：线性插值，将种子和路径设置为线路线。
-G02 和G03 ：顺时针和顺时针连接用于控制设备以沿指定方向绘制弧线。
-G04 ：允许暂停命令在指定的时间内访问暂停命令。
-g1 7 ，g1 8 ，g1 9 ：xy，xz和yz被用作插值插值。
-G2 0和G2 1 ：设置程序单元，前者处于最终和后者的毫米状态。
-G2 8 ：返回参考点指令，以提前返回设备。
-G3 0：第二个参考返回用于控制设备以返回第二个参考。
ထို့အပြင်g4 0工具半径半径半径Relius Relius Relius Relius Relius extorကိုပယ်ဖျက်ရန်g4 1 နှင့်g4 4 ကိုပယ်ဖျက်ရန်g4 1 နှင့်g4 4 ကိုလက်ဝဲဒူးလျော်စွာအသုံးပြုသည်။ 工具长度用于补偿，G4 9 用于取消工具补偿。
G5 2 选择G5 2 访问G5 0的最大访问，以在工作板系统设置中设置最高的营业额。
用于选择。
其中，在工作场所系统中设置了代码或Nannate系统，以协调G5 2 中的谈判系统。
在其他重要的G代码中，G6 1 包括G6 1 中的G6 1 ，用于检查和执行插值。
G6 4 可为连续机器路线启用适当的Pater路径模式。
应该注意的是，取决于开放法国系统的大量支撑量取决于版本模型版本。
可能略有不同。
在实用应用程序中，请参考设备的用户手册和程序手册和程序目录。
高手告诉我数控车床法兰克系统的所有G代码的的所有指令？
G -COD组说明：1 G00定位（快速移动）：格式G00X_Z_此命令将工具从当前位置移动到命令指定的位置（以绝对坐标模式），或将其移至一定距离（在步骤中）以坐标模式）。2 以非线性切割形式定位我们的定义是：使用独立的快速运动速度来确定每个轴的位置。
2 G01 线性切割：格式G01 X（U）_z（w）_f_; X，Z：要移至的位置的绝对坐标值。
u，W：步骤 - 步骤坐标的坐标值要移至。
3 G02 顺时针顺时针顺时针（CW，顺时针）：G02 -顺时针（CW）G03 -逆时针（CCW）X，Z-端点u，坐标系统中的w-核心（半径值）r-弓形区域（最大1 8 0度）的起点。
4 G03 圆形拱门（CCW，逆时针）：逆时针（CCW）X，z-端点u，坐标系中的w-起点与端点之间的距离，从起点到中心点向量（半径值）R-电弧范围（最大1 8 0度）。
5 G3 0返回到第二个参考点：可以通过其他原点函数设置坐标系。
1 使用参数（a，b）指定工具起点的坐标值。
点“ A”和“ B”是机床的原点点与起点之间的距离。
6 G3 2 割线：格式G3 2 X（u）__ z（w）__ f__; 假如。
7 G4 1 尖端半径偏移（左）：当工具边缘锋利时，根据程序指定的形状，切割过程不会有任何问题。
但是，实际工具边缘由弓（尖端半径）组成。
8 G7 0精加工周期：格式G7 0P（NS）Q（NF）ns：第一个段数字形状程序的数量。
9 G7 1 内径和外径粗糙切割周期：格式g7 1 u（△d）r（e）g7 1 p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（△w）f（f）s（s）s（s）t（s）t（s） ）t（t）n（ns）……………….f__从具有序列号为ns到NF的程序块，指定A和B.S __之间的运动指令。
t__n（nf）…△d：切割深度（指定的半径）未指定正符号和负符号。
1 0G7 2 步骤粗切循环：格式G7 2 W（△d）r（e）g7 2 p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（△w）f（f）s（s）t（s）t（t）t（t）t（t） ，e，ns，ns，nf，△u，△w，f，s和t具有与g7 1 相同的含义。
1 1 G7 3 形成重复周期：格式g7 3 u（△i）w（△k）r（d）g7 3 p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（w）f（f）s（s）s（s）t（s）t（ s）t（s）t（t（t（t（t（t（t（t） …沿AA'BS块数字n（nf）…………I：X轴方向回缩分散注意力（指定的半径），指定的FANUC系统参数（第07 1 9 号）。
1 2 G7 4 Z定向阶段钻孔：格式G7 4 R（E）; 已指定状态，直到指定另一个值之前才更改。
指定了FANUC系统参数（No.07 2 2 ）。
扩展信息：CNC加工中心的工具设置方法：在“ CNC流程基础知识”和“加工坐标系设置”的中，已经引入了通过工具设置设置加工坐标系的方法，此方法是也与加工中心有关。
由于加工中心有多种工具，并且可以实现自动工具更换，因此有必要测量所用工具的基本尺寸。
参考资料来源：百度百科全书Fanuc系统
法兰克数控车床M和G指令的含义
在CNC编程中，M和G指令起着重要作用。其中，M命令通常用于控制机床的功能，例如制冷剂的打开和关闭，固定装置的打开和封闭等。
G命令主要用于控制机床的运动，例如线性插值，弧插值等。
例如，M9 9 是亚鲁丁蛋白的最终代码，它标记了亚鲁蛋白的终止，该程序将返回到实现主程序的点。
除M9 9 外，M02 是该程序的完整停止代码，它可以阻止机床运行，直到手动重新启动。
M03 和M04 指令分别用于启动纺锤体的向前和反转。
M05 命令用于停止主轴。
G00订单用于快速位置，使工具可以以机床设置的最高速度从当前位置移动到目标位置。
G01 顺序用于线性插值，导致该设备沿着直路从起点移到终点。
G02 和G03 指令用于遵循时钟的时钟和插值。
CNC计划操作可以合理地使用M和G的说明进行适当控制，从而提高生产效率和产品质量。
例如，使用M03 启动主轴，然后按订单G01 进行线性插值，最后使用M05 顺序停止纺锤体，从而实现完整的处理过程。
对于操作员而言，重要的是正确理解M和G指令的含义和使用。
简而言之，M和G指令是一个急需的CNC编程部分，并且正确使用它可以帮助我们更有效地完成处理任务。
无论是初学者还是经验丰富的操作员，他们都必须深入学习和掌握这些说明。
