刀具长度补长G43,G44, 在FAUNC加工中心上应该怎样设置各刀具的长度补偿值
有两种补偿绝对的方法：1 将主轴端面设置为工件零点ZO，2 测量工具的长度，例如T1 ：1 00MMT2 ：1 5 0MMT3 ：2 00MM3 例如，t1 m6 g0xoyog4 3 H1 Z0（请记住，您必须拥有G4 3 ，否则您将崩溃）。.T2 M6 G0XOY0G4 3 H2 Z0..RELAINTIANERSERAINTY RESSERATION：1 将其中一把刀作为参考刀，例如T1 2 将刀的尖端设置为工件的零点为Z03 测量工具的长度。
此时T1 是参考工具，因此长度为0T2 、5 0T3 和1 004 程序示例：T1 M6 G0XOYOG4 3 H1 Z0（可以在此位置添加长度补偿，因为T1 是参考，即，是0） T2 M6 G0XOY0G4 3 H2 Z0（必须有长度补偿，否则会击中） 如果您有自动工具调节器，请使用绝对补偿。
如果您正在手动测量原点，请使用相对补偿来测量工具的长度。
相对方便！ 您在下面谈论的不仅是薪酬问题，工件来源和Faunc机床操作问题。
我建议你找到一本书。
一段时间以来没有清楚地解释这一点。
顺便说一句，我告诉你我正在进行机床培训，但这不是faunc〜！ 我认为您甚至都不知道处理的起源。
机械起源在处理过程中没有意义。
您只需要查看工件的起源，例如G5 4 G5 5 G5 6 等。
关于如何设置它，建议您找到一个主人去机床来训练您。
加工中心G43和G44指令怎么使用，在加工中心上又该怎么设置
在机械中心，G4 3 和G4 4 说明是用于调整工具补偿的两个主要工具。G4 3 指令（称为前补偿）将添加G4 3 ZUUH格式，H的代码的编程值为位移值的值，并且实际坐标值的实现Z是Z'= Z'+H 。
取而代之的是，G4 4 指令是负薪酬，即提供Z，Z'= Z'-H的先前准备值。
这些说明与G9 0或G9 1 的说明无关。
应该注意的是，Z4 3 和G4 4 指令可以为0，但是H0或H00将取消工具长度的补偿，这与G4 9 指令相同。
补偿仅对轴z有效，而她的轴运动没有补偿。
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返回参考点时，除非另有说明，否则必须在程序完成或处理后取消工具长度的补偿以确保安全。
通常，G4 3 和G4 4 指令是控制编程中心编程中工具路径的关键。
g43指令是什么意思
G4 3 命令的意思是：工具长度的正值。格式为：G4 3 H1 Z1 00，它是带有工具杂志的机床的最常见的格式。
H1 代表：第1 号刀具长度补偿代表：第2 号的刀具长度补偿。
机床工具的长度和直径，相应的命令代码为G4 3 -工具长度补偿（正值补偿）（正面补偿）， 使用h ..命令（例如G4 3 H01 ），将H01 值调用以进行刀具长度补偿，并在Z轴的正向方向上进行补偿。
。
G4 4 -到目前为止尚未使用工具长度补偿（负薪酬），因此我不会介绍它！ G4 9 - 癌工具长度补偿。
G4 1 - 式半径补偿（左补偿），结合了D ..指令，例如G4 1 D01 ，请调用D01 数据以获取工具半径左补偿。
G4 2 -托盘赔偿（正确补偿），结合D ..指令，例如G4 2 D01 ，请致电D01 数据以获取正确的刀具半径补偿。
G4 0-取消了Tool Radius补偿。
在程序调试过程中，尝试在工具程序中使用线性插值指令G01 ，而不是使用快速点定位指令G00，因为G00移动更快，并且工具轨迹不是直线。
G01 的速度可以通过该线的F值确定。
即使上面的前两个项目发生，工具击中工件或固定装置并及时按Feed Hold按钮时，它也可以做出反应。
建议您在应用工具时可以采取两个步骤：首先，将工具切成安全平面，例如Z3 0，然后用平板标尺确定视觉检查或测量后的正确性，然后将工具应用于 确定的位置。
调试程序后，可以将其更改为G00以提高处理效率。
对于项目2 中的误差，使用了负刀具长度补偿方法。
尽管使用了长度正薪酬G4 3 ，但寄存器中的值是负数，相当于负薪酬G4 4 因此，易于使用错误，因此遵循以下方法将帮助您正确使用G4 3 /G4 4 指令。
假设通过工具的工具的工具长度是标准长度，则如果使用了刀具长度补偿指令，请输入工具长度的代数值，减去CNC系统长度补偿H列中的标准长度； 如果标准长度为1 00 mm，则使用的工具是长度为1 2 0，则从标准长度1 00中减去所使用的工具长度1 2 0。
获得的数据是代数值-2 0，并且连接了符号输入。
如果使用刀具长度补偿指令，请输入标准长度的代数值，减去CNC系统长度补偿H列中使用的工具的长度； 当处理完成或更换下一个工具后，通常有必要首先提高工具。
安全高度，然后取消刀具长度补偿； 取消长度补偿指令可以使用G4 9 ，但必须防止该工具向下移动并与工件或固定装置相撞。
G4 9 本身不会导致工具移动，但是在更改工具之前，您需要注意Z坐标位置。
通常，可以使用G2 8 ，并且格式通常为G2 8 G9 1 Z0，可以将工具直接提升到当前位置处的参考点位置，并取消长度补偿，这是一种非常有效的方法。
求法兰克系统G代码法兰克系统加工中心机床中的G代码都有什么，各是
机床中的G代码弗兰克系统加工中心包括用于驾驶和机器操作的各种说明。这些G -编码主要包括：-g00：用于快速将工具快速移动到指示位置的快速定位，在此过程中没有处理。
-G01 ：线性插值，以便可以根据设定的速度和路径对工具进行线性处理。
-G02 和G03 ：分别使用顺时针和逆时针旋转的插值来控制沿指示方向绘制弧的工具。
-G04 ：一个暂停团队，可以在设定的时间内暂停机器。
-G1 7 ，G1 8 ，G1 9 ：分别用于选择XY，XZ和Yz的平面作为工作平面，分别为互封。
-G2 0和G2 1 ：已安装的软件单元，前者为英寸，后者是毫米。
-G2 8 ：返回参考点的指令，以便在参考位置任务中返回计算机。
-G3 0：第二个参考点返回，用于控制机器以返回第二个参考点。
此外，分别在工具半径上使用了许多与工具补偿相关的G4 0代码，分别在工具半径的左右补偿中使用了工具的半径赔偿。
G4 3 和G4 4 用于对工具的长度进行正和负补偿，G4 9 用于取消工具长度的补偿。
从设置收获坐标的角度来看，G5 0可用于设置最大主轴旋转速度，而G5 2 -G5 9 则用于选择和安装各种收获系统。
其中，G5 2 还允许您在工件的坐标系中安装一个亚协调系统，即本地坐标系。
其他重要的G6 1 代码包括准确的检查和线性插值后停止； 应该注意的是，由于Frank系统的G编码数量很大，并且特定用途可能会根据机器和系统版本的模型而略有不同，因此建议详细联系用户管理和机器编程。
在实际应用中。
