在数控编程中G41 G42 G43及G80 G81 G82等指令如何使用？能否用一程序说明一下，谢谢！
G41G42是G01或G00 X Y G41 D，例如G01x10.G41D1
G43G44，当使用半径补偿时。
有谁知道华中数控编程G80中的I和G81中的K的算法，请各位高手举例说明一
I：为切削起点与切削终点之间的半径差。它的符号是差值的符号（绝对值编程或增量值编程）。
例：盒子小边直径为20毫米； 大端直径为48毫米，I值为(20-48)/2=-14。
K-是切割起点和切割终点之间的Z方向距离。
那是， 切割起点的 z 坐标值 - 切割终点的 z 坐标值 示例：切割起点的坐标为（x45，z-7），切割终点的坐标。
这些点是 (x15, z0)； 那么K=-7。
数控机床的指令
1.什么是G指令？ G指令是CNC程序中的指令。通常称为G指令。
2、G指令的功能指令名称——对应功能G00-----快速定位G01-----直线插补G02-----顺时针圆弧插补G03---- ------逆时针圆弧插补 G04 ------定时暂停 G05--------圆弧插补过中间点 G07 ------Z 样条插补 G08------进给加速度 G09------进给减速度 G20------子程序调用 G22------G2半径尺寸编程方法 20 -----系统上使用G23操作界面------G230直径尺寸编程方法-----在系统操作界面上使用G24-------子程序结束 G25------跳跃处理 G26------循环处理 G 30------取消倍率 G31------定义倍率 G32------恒定螺距螺纹，英制G33------等螺距螺纹，公制G53，G500-工件坐标系设定断开G54------设定工件坐标系第一部分G55------设定 零件坐标系二 G56------设置零件坐标系三 G57-----设置零件坐标系四 G58------设置零件坐标系五 G59- -----设置零件坐标系统六 G6 0------精确路径模式 G64--------连续路径模式 G70--------尺寸以英寸为单位 G71---- --公制尺寸毫米 G74--------返回参考点（机械零点）G75------返回 编程坐标零点 G76------返回编程坐标起点 G81--------外圆固定循环 G331---------螺纹固定循环 G90 ---- --绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预定义坐标G94-------进给，每分钟进给G95------进给，每转进给G00——快速定位3、G指令格式：G00X(U)__Z(W)__说明 ：（1）该指令可以使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
工件在移动过程中不应进行加工。
(2) 所有编程轴同时以参数定义的速度移动。
当一个轴达到编程值时，它停止，而其他轴继续移动。
(3) 对于不移动的坐标无需编程。
。
(4) G00 可写为G0。
例如：G00X75Z200G0U-25W-100。
首先X、Z同时以25速度移动到A点，然后Z方向以75速度移动到B点。
G01——直线插补 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明： (1) 该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度是F指令的进给速度，所有坐标可以联合执行。
（2）G01也可写为G1 例：G01，圆弧终点坐标是相对于编程零点的坐标绝对值。
在G91中，圆弧终点是相对于圆弧起点的增量值。
无论G90还是G91，I和K都是圆弧终点的坐标值。
I 为 X 方向值，K 为 Z 方向值，圆弧插补时不能省略圆心坐标，除非以其他格式编程。
(2) 编程G02指令时，可以直接编程圆弧象限、完整的圆等 注：跨越象限时，会自动进行间隙补偿。
如果参数区末尾输入的偏置补偿与机床实际的反向偏置明显不同，则零件上会产生明显的切削现象。
(3)G02也可写作G2。
例：G02X60Z50I40K0F120 格式 2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 注：（1）不能用于编程完整圆（2）R 为圆弧 R 一侧的半径工件。
R有符号，“+”表示圆弧角小于180度； “-”表示圆弧角大于180度。
“+”可以省略。
(3) 以终点坐标为基准。
当终点和起点之间的长度值大于2R时，使用直线代替圆弧。
例：G02X60Z50R20F120 格式 3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿(半径) F__格式 4：G02X(u)___ _Z(w)＿＿D＿＿(直径) F___这两种编程格式与格式 2 基本相同。
描述 圆弧插补：除圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或 G04__K__ 说明：加工运动经过一定时间后暂停，继续加工。
暂停时间由F后面的数据指定，单位为秒。
范围为 0.01 秒至 300 秒。
G05——经过中间点的圆弧插补格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F____ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，IX、IZ为终点坐标值中间点。
其他与G02/G03类似的例子： G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09 - 进给加减速 格式：G08 说明： 它们在程序段中占据单独的一行。
执行该段程序时，进给速度增加10%。
如果需要的话，增加20%就需要两个单独的段落。
G22（G220）——德拉马尔尺寸编程方法 格式：G22 指令：在程序中单独占用，系统在一个半径范围内运行，程序中下面的ci值也是基于半径。
G23(G230)——直径尺寸编程方式 格式：G23 指令：程序中，如果占一行，系统按直径方式工作，程序中以下数值也以直径为基准。
G25——跳转处理 格式：G25LXXX 指令：在该程序中执行程序时，程序段被转移。
（Xxx 是程序编号）。
G26——循环加工 格式：G26LXXXQXX 指令：该程序执行时，其指定的程序段以此段开始作为循环体，循环次数由 Q 后面的值决定。
G30——裁切撤消格式：G30 说明：在程序中占用单行，与G31 配合使用，撤销G31 的功能。
G31-多重定义格式：G31F _____ G32-方程螺纹规格（英制） G33 - 等 螺纹格式（公制）：G32 / G33X (U) ____ Z (W) ____ F______t，F为螺纹距离 (2) G33 /G32 只能加工单射、单线程。
(3) 改变X 值可加工锥螺纹。
(4) 使用该指令时，主轴转速不宜太高，否则刀具较大。
G50 - 设置坐标工件/设定最高（低）速度 格式：G50S ____ Q____________________为主轴最高速度，Q为主轴最低速度。
其原点位置值在机床参数中设定。
G55 - 定义零件坐标 III G56 - 定义零件坐标 III G57 - 定义零件坐标 4 依比达 G58 - 定义零件坐标 过程，当几个动作连接在一起时，在用精确路径编程时，会有一个缓冲过程（即减速） G64 - 下一部分处理中的连续路径格式。
主要用于粗加工。
G74——参考点格式（机床零点）：G74XZ 说明： (1) 本段中不得出现其他。
(2) G74 后面出现的坐标将随 x 和 z 归零。
(3) 使用G74前，必须确认机床装配参考点开关。
(4) 还可以执行单个后轴归零。
G75 - 返回编程坐标零点 格式：G75XZ 说明：返回编程坐标零 G76 - 返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到开始加工的刀具位置。
G81——外圆（内圆）固定循环格式：G81__x(u)__z(w)__r___k_f__delasses：（1）x、z为终点值，w、w为最终点值相对于原点的值。
当前点。
(2)R为起点截面的加工直径。
(3)我在粗糙车上，k是竞争对手，I和K是符号数，两者的符号应该相同。
符号为：从外侧到中轴线（车圆）的切线为“-”，切线为“+”。
(4) 不同的X、Z、R决定不同匝数的开关，如：锥度或无度、正锥度或反锥度、左切或右切。
(5) F 为切削速度(mm/min) (6) 加工完成后，刀具停在终点。
例：G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工工艺： 1：G01 两次 I（第一刀为 i，最后一刀为 i+k 正刀），深切削： 2：G01 双轴插补，切削到切削到切削到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍到砍 cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut to cut, 在终点处的剪切处，如果加工完毕，停止： 3：G01 退回I到安全位置。
在工 I 的高面上，保留 I 进行下一次加工，重复 1。
G90——绝对值法 编程格式：G90 说明： (1) 当 G90 编入程序时，以后的所有坐标值均以 G90 为基准。
在零号程序上。
(2) 系统开机后，机床处于 G 状态 N0010G90G92X20Z90N0020G01X40Z80F100N003X60Z50I0K-10N0040M02G91 - 增加方法编程格式：G91 说明：当程序中包含 G91 时，使用所有坐标值。
作为第一个坐标位置来计算膜值编程。
在以下坐标系中，它始终被编程为起点。
示例：N0010G91G92X20Z85N0020G01X20Z -0F100N0030Z -20N0040X20Z-15N0050M02G92 - 设置系统格式零件坐标：G92X__Z__ 说明： (1) G92 只改变当前系统显示的坐标值。
(2) G92 的作用是改变刀尖显示坐标为设定值。
(3) G92之后的XZ可以单独编程，也可以完整编程。
G94——进给，每分钟进给 说明：这是机床默认的启动状态。
G20—子程序调用 格式：G20L__N__ 说明： （1）L 后面是要调用子程序的 N 后面的程序名，但 N 不能输入。
N 后面只允许使用数字 1 到 99999999。
(2) 该程序不得包含上述以外的。
G24—子程序结束 返回格式：G24 说明： (1) G24 表示子程序结束，并返回到调用该子程序的程序的下一段。
(2) G24 和G20 成对出现。
(3) G24 本段不允许有其他指令。
举例： 下面的例子说明了调用子程序时传递参数的过程。
请注意应用名称：P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G0。
0X60Z100G24 如果要多次调用，请使用M03S1000N100G20L200N101G20L200N105G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F，格式如下 100G01Z-25F100G00X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331X__Z__I__K__R__p__ 说明：（1）X方向直径变化，X=0为直螺纹（2）Z为螺纹长度，可采用绝对或相对编程（3）I为螺纹后。
中的输出长度。
每次切割的深度为 R÷p 并进行倒圆。
最终切割并不是为了使螺纹表面光滑。
I值的名称是根据正负方向确定的。
3. 螺纹加工循环的起始位置是刀尖与螺纹外圆对齐。
例：M3G4f2G0x30z0G331z-50x0i10k2r1.5p5G0z0M05 补充： 1、G00、G01G00 的运动路径有直线和折线两种类型。
该指令仅用于点定位，不能用于直线运动G01 的切削加工。
到指令指定的目标点的指定进给速度，一般用于切削加工 2、G02、G03 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 3、G04（延时或暂停控制）一般用于正转和反转旋转切换、盲孔、阶梯孔、沟槽加工 4、G17、计划选择指令G18、G19指定计划的加工。
它们一般用于铣床和加工中心：X-Y平面可以省略，或者。
它可以是平行于X-Y平面的平面。
G18：G27：返回参考点，检查并确认参考点位置 G28：自动返回参考点（中间点交叉）。
G29：返回参考点，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿。
先给出这个数量。
晚上排序后，给出7.G43、G44、G49长度。
G43：长度正确补偿 G44：负长度补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76G32。
：螺纹 G92：螺纹固定循环 G76：螺纹复合循环 9. 车削：G70、G71、72，G73G71：控制由轴向草稿G70组成的循环的控制：由饰面G72组成的周期：前部拍摄，径向草稿循环G73：草稿射击10，磨坊中心，加工中心的副本：G73：杂物和高速钻探，高速钻探，高速钻探。
G83：解开深孔G81：钻孔周期G82：深孔钻孔周期G74：左G84的螺纹处理：右螺纹处理g76：精确孔循环G86：治疗周期Aexying aexying G85：孔G80：孔G80：循环消除控制控制11，循环控制控制11，11，11，11，11，11，11，11，11，11，11，Cycelet Cyce g80： G90 programming mode, G91G90: Absolute coordinates programming G91: Incremental coordinates programming 12. Pin adjustment control G50: adjustment of the maximum spindle speed G96: Constant linear linear speed control G97: pin speed control (cancel the constant linear speed control control) G99:返回到r（中央孔）G98：返回参考点（最后一个孔）13。
PINP向前和向前，向前和后转向旋转旋转旋转控制M03，M04，M04，M05M03：前主轴M04：后纺锤M05 14.切割液体开关M07，M08，M09M07：激活的切割液体雾M08：激活的切割液体M09：切割液体停用15。
Machine Outil M30：程序的结尾，指针返回开始到开头16，M98：呼叫子程序17，M99的呼叫：返回主要程序
数控火焰编程代码的I J 代码到底是怎么用 什么时候用 怎
在数控火焰编程中，I、J代码用于描述圆弧加工的圆心相对于圆弧起点的位置。具体来说，I和J分别表示圆弧在x轴和y轴方向的偏移距离，例如，在编写圆弧代码时，我们先设置加工加工点，然后通过G22设置加工循环参数。
和G81指令，用G41进行左补偿，用M07进行预热穿孔。
加工过程中，G01指令用于圆弧起点直线加工，G02指令使用I、J参数进行平滑加工。
加工完成后，通过G00指令快速返回参考点，并用G80结束循环。
以圆为例，假设圆的半径为75mm，则圆心位于加工参考点的正上方。
我们先设置参考点，然后用G22和G81指令进行配置，用G41进行左补偿，用M07预热穿孔。
然后用G01指令沿x轴正方向移动75mm至圆弧起点，用G02指令进行圆弧加工。
轴方向30mm、J0表示y轴方向没有偏移。
加工完成后，通过M08关闭切割氧气阀，并用G00指令快速返回参考点。
需要注意的是，使用I、J代码进行圆弧加工时，必须精确设置加工参数，包括加工速度和进给速度。
同时根据实际情况调整补偿参数，保证加工精度和质量。
在编写程序时，一定要根据具体的加工要求和设备设置进行调整，以保证加工过程顺利进行。
此外，为了保证加工过程的安全和高效，还应注意以下几点：首先，根据实际情况合理设置加工参数，包括加工速度和进给速度。
精度和质量； 最后，确保治疗过程中设备处于良好状态，避免发生意外。
在实际加工过程中，根据圆弧半径和圆心圆心位置的不同，参数I和J的具体值也会有所不同。
因此，在编写程序时，需要结合具体的加工要求进行调整，以保证加工精度和效率。
同时根据实际情况合理设置加工参数，包括加工速度和进给速度，保证加工过程的顺利进行。
总之，I、J代码在数控火焰编程中起着关键作用，正确使用它们可以保证ARC加工的精度和质量。
在编写程序时，应根据实际情况进行调整，以保证治疗过程的顺利进行。
FANUC系统的数控车床怎么车水纹线，有没有G代码？
FANUC系统CNC板条通常使用固定循环G70-G80解决方案，其中G71外壳固定循环是一种常见的处理方法。例如，假设饰面形状从A到A标记，然后在图中标记为B，请使用△d（切割深度）删除指定的区域，从而使整理津贴allow u/2和w w。
指令格式为g71u（△d）r（e）g71p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（f）s（f）s（s）t（t），n（ns），n（ns） （NF）的块指定A和B之间的运动命令：切割深度（半径规格），未指定正符号或负符号，根据AA的方向确定切割方向，并且不会改变 直到指定另一个值。
指定了FANUC系统参数（第0717号）。
E：工具缩回行程，此规范是状态规范，在指定另一个值之前不会更改。
指定了FANUC系统参数（No.0718）。
NS：整理形状程序的第一部分编号。
NF：完成形状程序的最后一部分数。
转向罐装周期g72的端面类似于G71，但是处理对象是与X轴平行的表面。
命令格式为g72w（△d）r（e），△t，e，ns，nf，△u，△w，f，s和t具有与g71相同的含义。
形成处理复合周期G73用于反复切割逐渐变化的固定形式。
该周期可用于有效地处理通过粗糙的加工部分或铸造形成的工件。
程序指令表格是g73u（△i）w（△k）r（d）g73p（ns）q（nf）u（nf）u（△u）w（△w）f（△w）f（f）s（s）t（s）t（t）， n（ns）…………程序段编号n（nf）…………沿AA'B。
△I：X轴方向的回缩距离（半径规范），由Fanuc System参数（No.0719）指定。
△k：z轴方向回缩距离（半径规范），由FANUC系统参数（第0720号）指定。
D：划分的数量，与FANUC系统参数指定的粗加工重复数量相同（No.0719）。
精加工周期G70用于使用G71，G72或G73进行粗糙转弯后完成旋转。
命令格式是G70P（NS）Q（NF），NS：整理形状程序的第一部分编号。
NF：完成形状程序的最后一部分数。
末端钻孔周期G74是用于末端钻孔的固定周期。
它的命令格式是G74，并且根据实际需求进行调整特定的参数设置。
