加工中心攻牙怎么设置转速和进给
敲击程序的基本代码，以Frank系统为例，G9 0G5 4 G0XYM0S_G4 3 Z_H_H_H_H_H_H_H_H_H_H_M6 8 M08 M5 3 M2 9 G9 4 （或G9 5 ）G9 8 G8 S_Y__Y_Z_Z_Z_Z_Z_Z_Z_F_F_F_F_F_F_F_F_F_F_F_WHEN使用G9 4 （每分钟）（fefer fef feed），f是相同的，f是乘坐的，您是相同的fed for go ny yy yy yy yy yy y you he yy yy yy y you （G9 5 的饲料（G9 5 的饲料（G9 5 的饲料）（g9 5 的饲料（G9 5 的饲料）（G9 5 feed（G9 5 feed）（G9 5 的饲料feed（G9 5 for G9 5 ）（G9 5 feed（g9 5 for G9 5 ）（g9 5 for G9 5 ）（g9 5 for G9 5 ） （G9 5 的饲料（G9 5 的饲料（G9 5 的饲料）F，F相同 在牙齿的远处，法兰克系统怎样攻牙
左手的录制：g7 4 右手敲击：G8 4 （通常使用）。敲击过程如下：G0G9 0X0.Y0.Z2 .M2 9 S5 00（这是一个刚性的敲击命令。
如果将机床警报替换为M3 S5 00）。
G9 8 G8 4 X0.Y0.Z-1 0.R2 .Q2 .F5 00（如果您想一次攻击，请勿添加Q值）G8 0Z5 0.M3 0。
以下列出了几种具有简单性质的日常维护材料。
1 每天清洁并润滑铁路。
经常。
2 检查主轴盒自动润滑系统是否每天正常工作，并定期更换主轴盒润滑剂。
3 请注意，要检查电柜中的冷却风扇是否正常工作，是否堵塞了空气导管过滤器，并清洁被污染的灰尘。
4 请注意检查冷却系统，检查液位的高度，然后及时添加油或水。
5 专注于检查主轴驱动皮带并调节紧密度。
6 请注意检查导轨的迁移并调整差异。
7 要检查机床液压系统的油箱中的油泵是否不常见，工作油水平是否合适，压力表信号是否正常，以及管道和每个关节是否泄漏。
8 检查导轨和机床是否具有保护性和有效性。
9 专注于检查每个移动零件的机械精度，以减少尺寸和位置偏差。
1 0 每天工作后，清洁机床，清洁钢铁归档，然后从导轨上擦除冷却液，以防止导轨锈蚀。
数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编？
以M1 2 *1 .2 5 为例（加工FANUC中心）：N3 （TAPM1 2 *1 .2 5 ）T3 G9 0G1 0L2 P1 Z＃5 1 4 （设置Z坐标并自动输入G5 4 ）M8 G9 0G5 4 G0X-4 8 .0Y2 2 2 .0位置 螺纹孔的第一个）G4 3 Z7 0.H3 （工件的最高边缘与程序的起源之间的距离为6 0 mm）M2 9 S5 3 0（性触摸钢，线性速度2 0m/min，5 3 0r/min）G9 8 G8 4 Z7 .F6 6 2 5 （使用G9 8 子食品命令，g8 4 敲击命令， 亚法速率F =音高1 .2 5 ×速度5 3 0）X-3 6 .0 y- 3 8 .6 0（第二纱）X3 6 .0Y-3 8 .6 0（第三纱）X4 8 .0Y2 2 .0（4 th Strand）G8 0M5 G2 Z0M5 G2 Z0M9 G3 0X0Y的CNC Mill工具是Shorter and shorter and shorter的 在特殊情况下进行特殊治疗：（1 ）为了提高生产效率并确保在切割期间，必须先安排近似处理期间，在较短的时间内，请在较短的时间内删除一大量的加工许可证完成（如图3 -4 所示的行所示），并尝试满足允许的均匀性要求 精加工。一旦调整了近似处理过程，必须在更换车辆后安排半修订和整理过程。
其中，调整半金额的目的是，当近似处理后剩余数量的均匀性无法满足完成要求时，可以将半决赛作为过渡过程组织，以便完成填充量很小并且I统一。
（2 ）这里提到的距离和附近，根据加工部分与车辆点之间的距离。
通常，尤其是在近似处理过程中，通常会调节它在车辆点附近的零件首先处理，然后将零件从稍后的车辆点上处理，以便缩短车辆的距离并减少时间空中风。
对于处理的返回，最初和更晚的时候，它有利于保持空零件或半生产零件的刚度以及其切割条件的改善。
（3 ）首先，然后在外面，必须处理要处理的部分（内部和空腔形状），并且必须处理外表面。
外表面必须首先处理。
这是因为它很难控制内表面的大小和形状，工具的刚度分别较弱，工具（裙子）的耐用性很容易被切割热的影响降低，并且很难很难在加工过程中取出土豆以煎炸。
（4 ）确定工具跟踪的工作的重点是较短的，它主要用于确定近似处理工具的路径和其部分轮廓的空笔行。
车辆的路线通常是指车辆从调整车辆（或汽车工具的起源）开始的路径，直到返回点并完成程序的演示和切割。
参考资料来源：百科全书 - 狂热百度系统
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在Gantry Frank加工中心的编程过程中，通常使用预设代码，例如M2 9 S1 00； 在这里，M2 9 是钢触摸的命令，S1 00代表主轴的速度。G8 4 命令用于切线循环，X0Y0代表起点，Z-2 0指的是穿孔深度，R5 是回缩距离，Q5 是切割时间的数量，F1 5 0是速度电源。
这是一组适合自动编程的标准编程说明。
但是，手动编程也是值得学习的技能。
如果您对宏观程序感兴趣，并且习惯于处理表面，我愿意分享相关的知识。
宏程序是一种能够执行复杂几何操作的高级编程语言。
触摸编程不仅是代码集的输入，而且还是理解材料，工具和处理参数的过程。
通过在深度学习中，我们可以优化程序并提高产品的效率和质量。
如果您有兴趣关于接触编程的彻底讨论或想通过宏观程序学习更复杂的处理活动，请随时进行交流。
无论是自动编程还是手动编程，关键是要了解其背后的原理和逻辑。
接触编程的每个参数都是至关重要的，共同确定了最终产品的质量。
掌握这些技能不仅可以提高工作效率，而且还可以在遇到复杂问题时找到解决方案。
接触编程需要耐心和细致性，每个阶段都需要精确的计算和验证。
通过持续的练习和学习，我们可以不断提高我们的编程技能并获得更有效的处理过程。
如果您有兴趣面对编程，则还可以开始尝试手动编程，并逐步掌握各种编程技能。
在触摸编程时，正确设置主轴速度和功率速度尤为重要。
主轴的速度直接影响效率和仪器持续时间的切割，而功率速度与电线的准确性有关。
合理的选择可以保证渐进的渐进处理过程并避免错误。
接触编程还涉及线程参数的选择。
例如，线程的直径，音调和铅将影响最终产品的质量。
螺纹参数的正确选择可以保证线程的准确性和稳定性并降低浪费速度。
接触编程需要完全考虑各种因素，包括材料的特征，工具的选择，处理参数等。
通过获取有关这些因素的信息，我们可以更好地优化编程过程并提高处理效率和产品质量。
触摸编程不仅涉及代码的插入，而且还涉及手工艺和艺术的结合。
通过持续的练习和学习，我们可以不断提高我们的编程技能并获得更有效的处理过程。
如果您有兴趣面对编程，则还可以开始尝试手动编程，并逐步掌握各种编程技能。
