数控车床个中G指令的具体怎么编程
CNC Lade 编程中，f 功能指令包含两个切削量。各编程格式为G95F～，表示主轴移动到金额。
例如，G95F0.2表示进给速度为0.2mm/r。
另一种方法是输入每分钟的数量。
编程格式为G94F～。
f后面的数字表示每分钟的数量。
例如，G94F100表示进给速度为100毫米/分钟。
s verial指令用于控制主轴速度。
程序格式为s～，和后的数字表示主轴转速。
S功能指令对线速度恒定的设备影响更大。
最高速度限制的程序格式为G50s~，S代表最高速度，单位为r/min。
例如，G50S3000代表最高速度限制。
恒线速度控制程序格式为G96S~，其中s代表恒线速度，单位为m/min。
例如G96S150表示切削速度控制在150m/min。
恒线速度的编程模型为G97s~。
如果不设置s，则基本表示取消主0输入速度。
例如G97S3000取消恒线速控制，然后主0取消收入速度为3000R/Min。
t 函数命令用于选择用于转换的工具。
编程模型是 t ~ 。
T 有 2 位数字表示所选刀具编号，但也可以有 4 位数字。
前两个是The Salmer Thream，还有三个Tipherwority tipher actius Tips arc，例如T0303表示选择长剑和数字（3）以及尖端arc ravius补偿值。
T0300 代表 THE TOOLTHIRE 已停产。
M操作指令包括M00、程序暂停、NC启动指令。
M01 正在等待 M01。
M01 是否有效 M01 是否有效, ; M03、顺时针旋转主轴； M04，主轴逆时针旋转； M05，主轴旋转停止； M08，冷却液开； M09，冷却液屏障； M30，程序停止，程序复位到起始位置。
加工坐标系的编程格式为G50x～z～～z～，x、z的值为走刀起点的位置。
如何与G92一起使用 与G92类似。
CNC Lade编程时，所有x坐标值均使用直径值。
例如，协调过程的程序部分定义如下。
设置G50X128.7Z375.1加工坐标系。
快速定位指令机床以最快的速度移动到下一个目标位置。
运动过程中没有加速和减速。
本指令中没有对移动路径的要求。
其指令格式为g00x(u)____z______； 当用绝对值编程时，工件X、Z后面的值辅助系统是目标位置的目标位置。
在编写相对值和编程时，U和W背后的值是当前情况和目标之间的距离和方向。
例如，G50x200.0.0.0z263.0; G00X40.0Z212.0; G00X40.0Z212.0; A→G00U-160W-51.0 A程序→C00U-160W-51.0; 由于X- Xaxis的进食速率和Z轴的进食速率不同，因此碰撞了百分之一和工件。
直接插值指令G01命令机床工具告诉当前位置的当前位置转移到目标位置。
指令模型是G01X（U）____ Z（W）____ F; F是剪切或进食速度，当使用G01说明时，您可以使用Coodingine协调程序或雷拉瓦计划。
当G01指令接收G01指令时，在接收GOTLE编码时使用G01程序时，CNC系统远非工具。
不。
例如，G01X40.0Z20.2.2; 绝对价值培训计划； G01U20.0W-25.9F0.2; 相对价值目录程序。
西门子数控车床椭圆编程
CNC椭圆形编程广泛用于当前处理，尤其是在高部分的生产中。以大约0 30为例，处理椭圆的右半，其中Z是偏心的。
首先，必须设置粗糙尺寸和处理范围。
为了确保加工精度，Z以0.2 mm的精确处理浪费保留。
在编程中，我们将最大切割余额设置为15 mm，并考虑一次1毫米的切割深度一次1毫米，R20最终位于14.2 mm。
主要程序如下：WGF1.MPF，G95G23G90G71T1D1M03S500F0.3，G00X32Z2，R20 = 14.2。
接下来，执行wgf2.spf子，将椭圆的长半轴R1放置为20毫米，而短的半aax为12毫米。
通过公式R4 = R2*SQRT（R1*R1 R3*R3）/R1计算O1x1Z1坐标系中椭圆的X值。
然后，计算出的值x和z转换为直线干扰的OXZ工作部件坐标。
R3的值每周周期降低0.05 mm，直到R3小于0.2 mm。
当处理右椭圆的右半部分时，Z朝向的Z是偏心的，并且间隙直径仍然为30毫米。
为了满足处理精度要求，最大切割余额设置为6.2毫米。
在主要程序中，R20设置为6.2毫米，并根据当前情况进行调节。
在WGF2.SPF订阅中，椭圆的长半轴设置为20毫米，而短的一半-Acquisia为12毫米。
通过公式计算O1x1Z1坐标系中椭圆形的X值，然后将其转换为OXZ工作坐标系进行直线插值。
R3的值每周周期降低0.05 mm，直到R3小于0.2 mm。
当右椭圆的右半（X和Z是一个方面）时，间隙直径仍为30 mm，并且X和Z同时偏置。
在主要程序中，最大切割余额设置为15 mm，每次都考虑切割1毫米的深度，而R20最终设置为15 mm。
在WGF2.SPF订阅中，椭圆的长半轴设置为20毫米，而短的一半-Acquisia为12毫米。
通过公式计算O1x1Z1坐标系中椭圆形的X值，然后将其转换为OXZ工作坐标系进行直线插值。
R3的值每周周期降低0.05 mm，直到R3小于0.2 mm。
以上是CNC椭圆形编程的步骤和预防措施。
通过合理的编程和调整，可以实现高流程顶部的处理，以确保产品满足设计要求。
在当前操作中，需要进行适当的调整以根据特定情况获得最佳的处理结果。
西门子数控车床怎么编程？
N10G90G54G95G71 采用工件坐标系 G54，绝对编程，无进给转移，公制编程N20T1D1G23S600M031 刀具，直径编程，速度 600 m m/min，主轴正转
N30G00X50Z5 快进到 循环起点
—CNAME=LOVE 轮廓循环子程序名
R105=9 纵向加工
R106=0.25 精加工余量0.25 半径值
R108=1 粗加工退刀量1 半径值
R109 =8 粗加工主偏角 8 度\ x0d
R110=2 回退量 2 半径值
R111=0.4 粗加工进给
R112=0.2 精加工进给
N40LCYC 95 调用轮廓循环
N50G00G90X50 沿终点退回到循环起点的 序列
LOVE子程序名称
N10G01X8Z0以下是您绘图的最终轮廓
N20X10Z-2
N30Z- 20
N40G02X20Z-25CR=5
N50G01Z-35
N60G03X34Z-42CR=7
N 70G01Z-52
N80X44Z-62
N90Z-83
N100M17 子程序结束
纯原版，写累了。
接受吧，你不明白你在问我什么
