数控车床G32和G34的用法？求详细解释，最好编个程序。 谢谢了。
在FANUC系统中，G32是连续螺距螺纹切削指令。G34是变螺距螺纹切削指令。
数控铣床编程g34格式怎么设置
1、首先需要知道支撑尺的编号以及对应的长度补偿值。您可以参阅设备手册或询问设备操作人员。
2. 在设置G34格式之前，需要调整标尺位置并校准标尺误差。
3、编程时，输入需要尺长度补偿的G34格式，并根据需要设置尺编号和长度补偿值。
4、设置好G34格式后，继续编程，系统会根据标尺长度补偿值自动调整，保证加工精度。
fanuc系统切削螺纹取消固定循环指令是什么
FANUCG代码集合1 략-간-간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간 간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간간 --- WONHO G06 ------ Paraby Line G07 --------------饲料额外速度G09 -------饲料减速G10 -------数据设置G16 ------ - 远程编程G17 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ --------- XZ处理平面G19 ------ YZ平面处理G20 -------英寸大小（Frank System）G21 -------仪表尺寸（Frank System）G22- ---- How to use G220--------------------------------------- Jump processing G26 ----------------------------------------在系统操作接口---循环处理G30 ------覆盖取消G31 ------覆盖定义G32 ------认证的螺丝螺钉切割，英寸系统G33 ----螺钉切割，仪表方法G34 ---------------------------------------------- ------------------------------------------------左G42 -------工具补偿权G43 ------工具偏移量-Positive G44 ------ Tools Offset-Negative G45 ----- Tools Offset+/+G46 ------ tool offset +/- G47 ------ tool offset-/- G48 -- ----工具偏移 - /+G49 ------工具0/+G50-----工具观测值0/-G51 -------工具OBSET+/0G52 ------------------- ---------线性OBET，登录G54 ------文档坐标设置G55 ------ 2文档坐标G56- ------ 3个文档坐标设置3 G57 -------- ---设置duccicp作物坐标4 G58 ------ DUCY设置5 G59 -------------------------设置G60 g60 -------精确路径模式（Micro）G61 -------- - accurate path mode (medium)) G62 ------ accurate path mode (general) G63 ------ Tapping g68 ------------ tool offset, internal corner g69 -- ----工具偏移量，外角G70 ------------------------------------------帝国英寸（这是西方风格。Menzi's, Frank's is G71) G71 ---------------------- Return to the origin (machine tool zero) G75 ----------- ----------------------------------螺纹复合循环G80 ------固定循环取消G81 ------外部权利固定循环---- Screw Fixed Cycle G90 ----- Absolute Size G91 -------------- G92 ------ Prefabricated coordinates G93 ----- Time countdown, transfer speed G94 ------转移速度，Bundang传输G95 ------运输速度，每次旋转G96------恒定线性速度控制G97 -------限制线性速度控制取消2。
g00x（u）__ z（w）__描述：生成： 它是一种工具，可快速从点控制模式移动到指定位置。
不要处理旅途中的工件。
（2）所有编程轴都以参数中定义的速度移动。
当一个轴达到编程值时，停止，另一个轴继续。
（3）无需坐标不需要编程。
。
（4）G00可以用作G0。
示例：G00X75Z200G01U-25W-100首先在A点同时移动25，然后在Z方向上移动至75。
线性插值格式：G01X（U）__ Z（W）__ F __（mm/min）描述：（1）根据线性插值方法将工具移至指定位置。
运动速度是F命令传输速度。
您可以结合使用所有坐标。
（2）G01也可以用作G1。
示例：G01 ARC端点坐标是基于编程零点的绝对坐标值。
在G91中，ARC的末端是起点的增量值。
无论G90或G91如何，I和K都有起点圆弧中心相对于参考的增量坐标。
I为X方向值，K为Z方向值。
圆弧插补时，圆心坐标不能省略，除非以不同的格式编程。
(2) 编写G02指令时，可以直接编写象限圆、整圆等。
注：跨越象限时会自动执行间隙校正。
如果在参数区末尾输入的间隙补偿与机床的实际反向间隙明显不同，工件上就会产生明显的切削。
(3) G02 也可用作G2。
举例：G02X60Z50I40K0F120 格式2：G02X(u)____Z(w)____R (+\-)__F__ 说明： (1) 不能用于整圆编程。
(2) R为一侧R圆弧的半径。
工件的。
R有符号，“+”表示弧角小于180度，“-”表示弧角大于180度。
“+”可以省略。
(3) 以终点坐标为基准，如果终点与起点之间的长度值大于2R，则使用直线代替圆弧。
例：G02X60Z50R20F120 格式 3：G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__ 格式 4：G02X(u)____Z(w)__D__ (直径) F___ 这两种编程格式与格式 2 基本相同。
圆弧插补 说明： 格式与G02指令相同，只是圆弧旋转方向相反。
。
定时暂停 格式：G04__F__ 或G04__K__ 说明：加工动作经过一段时间后暂停。
暂停时间由F后面的数据指定。
单位是秒。
范围是 0.01 秒到 300 秒。
中点圆弧插补格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ__F_____ 说明： (1) X、Z 为终点坐标值，IX、IZ 为中点坐标值。
其他类似G02/G03 的例子： G05X60Z50IX50IZ60F120 加减速 格式：G08 说明：运行到该段程序，进给速度增加10%。
如果你想增加20%，你应该分两段写。
半径编程 格式：G22 说明： 如果在程序中占一行，则系统以半径方式运行，程序中的下一个值也以半径为基础。
直径尺寸编程模式 格式：G23 说明：如果在程序中单独占据一行，则系统以直径模式运行，程序中的下一个值也与直径有关。
跳转处理 格式：G25LXXX 说明：用该程序执行程序时，传送指定的程序段。
（XXX 为程序段号。
） 循环处理格式：G26LXXXQXX 说明：本程序中执行某个程序时，将从开头到本段指定的程序段作为循环体，循环次数为由Q后的值确定。
取消缩放 格式：G30 说明：取消G31 功能在与G31 一起使用的程序中占用自己的一行。
倍率定义 格式：G31F_____G32 - 等螺距螺纹加工（英制） G33 - 等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____ 说明： (1) X、Z 为终点坐标。
值，F 螺距 (2) G33/G32 只能处理单个刀具和单个起始螺纹。
(3) 通过改变X值可以加工锥螺纹。
(4) 使用该指令时，主轴转速不宜过高。
否则刀具磨损会更大。
设定工件坐标/最高（低）主轴转速 格式 设定：G50S____Q____ 说明：S 为主轴最高转速，Q 为最低主轴转速 设定：G54 说明： 一个系统可以有多个坐标系。
、第一坐标系中的G54相应地，在机床参数中设置原点位置值。
G55 - 设置工作坐标 2，同上 G56 - 设置工作坐标 3，同上 G57 - 设置工作坐标 4，同上 G58 - 设置工作坐标 5，同上 G59 - 设置工作坐标 6，同上精确路径模式 格式：G60 说明： 在实际中，如果在加工过程中将多个操作链接在一起并使用精确路径编程，则在执行下一个加工部分时会出现缓冲过程（意味着减速）。
连续路径模式 格式：G64 描述：相对于G60。
主要用于粗加工。
归位（机器归零） 格式：G74XZ 说明： (1) 本段中不得出现其他。
(2) G74 之后出现的坐标按照 X、Z 的顺序返回到 0。
(3)使用G74前，必须确保机床装有参考点开关。
(4) 还可以缩短原点返回时间。
返回编程坐标零点 格式：G75XZ 说明：返回编程坐标零点 返回编程坐标起点 格式：G76 说明：刀具返回到加工开始位置。
外圆（内圆）固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：（1） 当前分支机构。
(2)R为待加工起始截面的直径。
(3) I为粗加工进给量，K为精加工进给量，I、K为带符号数，符号必须相同。
符号约定是： 从外侧向中轴（旋转外圆）切削为“—”，反之为“+”。
(4)不同的X、Z、R决定外圆的不同切换，如锥度或不锥度、正锥度或反锥度、左切或右切等。
(5)F为切削速度(mm/min)。
(6) 加工完成后，刀具停在终点处。
例：G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工过程： 1：G01 进给两次 I（第一刀为 I，最后一刀为 I+K），进行深切削： 2：G01 两轴插补，切到底并停止当处理完成时。
3：G01将I退回到安全位置，同时进行辅助截面平滑。
4：G00 快速离开高架工作面 I，留下 I 进行下一个作业。
重复切割步骤 1。
绝对值方式 编程格式：G90 说明： （1）编程G90：所有编程的坐标值都是相对于编程的零点而言的。
(2) 系统上电时，机床处于G状态。
N0010G90G92x20z90N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0K-10N0040M02 增量编程 格式：G91 说明：编程 G91 时，后续所有坐标值均以前一个坐标位置为起点，计算编程的运动值。
在坐标系的下一段中，始终将前一点作为编程起点。
例：N0010G91G92X20Z85N0020G01X20Z-10F100N0030Z-20N0040X20Z-15N0050M02 设置工件坐标系 格式：G92X__Z__ 说明：（1）G92 并不通过移动坐标轴来达到设定坐标原点的目的，而只是改变系统当前显示的坐标值。
(2) G92 的作用是将显示的刀沿坐标改为设定值。
(3) G92之后的XZ可以单独编程，也可以集中编程。
G94 - 进给率，每分钟进给量 说明：这是机床的默认启动状态。
子程序调用格式：G20L__N__ 说明： (1) L调用子程序N后面的程序名，但N不能输入。
N 后面只允许使用 1 到 99999999 之间的数字。
(2) 本程序不得包含上述以外的。
子程序结束返回格式：G24 说明： (1) G24 表示子程序结束，返回到调用该子程序的程序的下一段。
(2)G24和G20成对出现。
(3) G24 本节中不允许有其他指令。
3、G 代码编程示例： 下面的示例展示了子程序调用时的参数传递过程。
应用名称：P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-2 5F100G00X60Z100G24 如果要多次调用 请以M03S1000N100G20L200N101G20L200N105G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I1格式使用。
0K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24G331—螺纹加工循环 格式：G331X__Z__I__K__R__p__ 说明： (1) X 方向直径变化，X=0 为直螺纹。
(2)Z为螺纹长度，可采用绝对编程或相对编程。
(3) I 螺纹切削完成。
尾随长度： 1. 每次进刀的深度为 R²p，最后一次切削不会提前以使螺纹表面光滑。
2. I值的名称根据正负数确定。
内螺纹退刀方向沿X方向。
3. 螺纹加工循环的起始位置是刀尖与螺纹外圆对齐。
例：M3G4f2G0x30z0G331z-50x0i10k2r1.5p5G0z0M05 四、补充及注释 1、G00、G01G00 运动轨迹有直线和折线两种。
该指令仅用于点定位，不能在G01压力机上使用。
指定的进给速度以直线运动移动到指令中指定的目标点，通常用于切削操作 2、G02 和 G03。
G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 3、G04（延时或暂停指令）常用。
正向和反向过渡、盲孔、阶梯孔加工、车削和切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令规定了铣床和加工中心通常使用的平面处理。
G17：X-Y平面也可省略。
G18：X-Z平面或平行平面，不需要，数控车床只有X-Z平面。
具体指定 G19：Y-Z 平面或与其平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点引导 G27：返回参考点，检查并确认参考点位置 G28：自动返回参考点（通过中点） G29：从原点返回， G28 6、与G40、G41、G42配合使用 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 7、G43、G44、 G49 长度补偿 G43：正长度补偿 G44：负长度补偿 G49：取消刀具长度补偿 8. G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹实体切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9. 车削：G70、G71、 72、G73G71：轴类粗加工复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面 车削、半径粗加工 车削循环 G73：粗加工 仿形循环 10、铣床、加工中心： G73：高速深孔钉钻 G83：深孔钉钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹 加工 G76：精镗循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：循环指令 11 取消，编程 方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：设定主轴最高转速 G96：恒线速控制 G97：主轴速度控制（取消恒线速控制指令） G99：R 点（中间） ） ）经过返回大厅）G98：返回参考点（最后一个）13。
纺锤体向前和反向停止命令M03，M04，M05M03：纺锤体向前M04：纺锤体Hujin M05：螺旋螺旋停止14。
M09。
运动M00，M01，M02，M30M00：程序演示M01：计划停止M02：机器制造重置M30：程序结束，Poin首次返回16，M98：SubRoutine Call 17，M99：返回主计划
