急需法兰克系统代码指令格式要详细 例如G81 Z_X_Y_p_F_k_ 中ZXYPFK分别代表什么意思
在G17平面的情况下，XY表示孔处理的坐标。Z表示处理深度，P显示到毫秒毫秒到达孔底部时的停止时间。
但是，它不适用于G81。
F是发送速度，也称为工具进料速度。
K是整个大厅的处决数量。
示例：G91x40K10表示每40mm参数处理孔，并且没有执行处理。
同样，如果处理端不同，则XYZ的含义不同，其中两个是坐标，一个是深度。
您无需详细解释这一点。
实际上，仍然有一个R，这是处理的起点。
加工中心怎样编程，有哪些代码符号？
G代码； G02：顺时针弧项目。G03：剩余方向的弧投影。
G04：传递（格式：G04X_）X是休息时间，可以在X后面使用小数点的数量，并且该单元位于另一个位置。
例如，G04x5意味着在上一个程序完成后，必须在5秒钟后5秒钟执行它。
G04P_地址P的后面不允许小数点，并且单元是MS。
例如，G04P1000表示1s悬架。
G15：取消极性协调说明。
G16：极性协调指令（格式：G16X_Y_）是y角度的程度。
G17：XY飞机选择。
G18：ZX飞机选择。
G19：YZ飞机选择。
G28：返回参考点。
G30：回到第二个参考点。
G40：取消该工具的半径补偿。
G41：左补偿（格式：G41D_）D设备是半径补偿的序列号。
G42：还原补偿（格式：G42D_）D设备是半径补偿的序列号。
G43：设备的长度是补偿（格式：G43H_）H工具是长度补偿的序列号。
G44：设备长度的负赔偿。
G49：取消刀的长度。
G50.1：取消镜面编程（格式：G50.1X0.Y0。
）。
G51.1：镜像编程（格式：G51.1X0.Y0。
）。
G52：本地协调系统设置。
G53：机床协调系统的设置。
G54-G59：1-6.G54.1：特殊的坐标系统。
， 只要记录某人，每个程序将执行）。
对于粗糙的孔； G98：固定周期返回的早期起点。
G99：返回固定的自行车R点。
M代码：M00：程序关闭（切开机床的所有动作，按下程序启动按钮后继续执行后一个部分）。
M01：选择性停止（类似于M00的功能，当开关打开并完成程序时，机床控制面板上的“条件停止”开关是有效的（主程序运行最终指令，剪切所有动作机床的动作）。
加工中心程序中的R值是什么意思？
例如，如果在ARC中使用G02G03进行插补，则R取决于哪一步。当用 G81 等固定循环加工时，R 为 R 点的点。
这意味着加工完一个孔后，Z 轴将自动向上移动。
数控机床常用代码
代码名称概述-功能 G00------快速定位 G01--------直线插补 G02------顺时针圆弧插补 G03---- --反向圆弧插补 G04-- - ---时间暂停 G05 ------中间点圆弧插补 G07-----Z 样条插补 G08---- --加速供给 G09------进给停止 G20--- ---调用子程序 G22--------半径尺寸编程方式 G22 0-----采用直径尺寸编程方式 G23--------- ---------------------------------------------------------- ---- ------------------------------------------------- - -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ----- --------------------------------------------------------- -------- ---------------------s -- 跳跃加工G26------循环加工G30-----取消 取消 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------连续螺距螺纹切削，公制 G53、G500-设定工件坐标系输出 G54- -----设定工件坐标系一 G55 ------设置工件坐标系二G56------设置工件坐标系三G57-- -----设置系统 工件坐标系四号 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------精确轨迹模式 G64------连续轨迹模式 G70 ------英制尺寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------返回参考点（机床零点）G75 ------返回编程点 零号 G76------返回编程坐标起点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91-- - ---相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给速度，每分钟进给 G95------进给速度，每转进给 功能详解 G00 -快速定位 格式：G00X(U)__Z(W)__ 说明： (1) 该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
工件在移动过程中不应进行加工。
(2) 所有编程轴同时以参数设定的速度移动 当一个轴到达编程值时停止，而其他轴继续移动 (3) 不移动编程的坐标。
(4) G00 可写为 G0 例：G00X75Z200G0U-25W-100 首先 X、Z 同时快进 25 到达 A 点，然后 Z 方向快进 75 到达 B 点。
G01—直线插补 格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明： (1) 该指令使刀具 按照线性插补的方式移动到指定位置。
移动速度由指令F 的进给速度决定。
所有坐标可以一起执行。
(2) G01 也可写为 G1 例：G01X40Z20F150 将两轴从 A 点连接到 B 点 G02——圆弧插补反转 格式 1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 注：（当 X、Z 为 时） G90、圆弧终点坐标是相对于该点的绝对坐标值 编程为零。
G91 中，圆弧终点是相对于圆弧起点的增量值。
无论G90还是G91，I和K都是圆弧终点的坐标值。
I 为 X 方向的值，K 为 Z 方向的值 圆弧插补时不能删除圆心坐标。
未以其他格式编程。
(2) 编写G02指令时，可以直接编写象限圆、整圆等。
注意：当经过象限时，如果参数区末尾输入的间隙补偿与机床的实际响应明显不同，则会自动进行间隙补偿，工件上会产生可见的切口。
(3) G02也可写为G2。
例：G02X60Z50I40K0F120 格式 2：G02X(u)____Z(w)____R (+\－)＿＿F＿＿ 注：(1) 不能用于编程完整圆 (2) R 为工件 Rrc 的一侧半径。
R带符号，“+”表示圆弧角小于180度； “+”可以省略。
(3) 基于终点坐标 当终点与起点之间的长度值大于2R时，使用直线代替圆弧。
例：G02X60Z50R20F120 格式 3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿(半径)F__ 格式 4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿(直径)F___ 这两种编程格式与格式 2 基本相同。
—圆弧插补：除圆弧旋转方向相反外，格式 与G02指令相同。
G04—时间暂停 格式：G04__F__ 或 G04__K__ 说明：加工运动中断。
时间到后，处理继续。
暂停时间由F后面的数据决定，单位为秒。
范围为 0.01 秒至 300 秒。
G05——圆弧通过中间点插补 格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，IX、IZ为中间点坐标值观点。
其它与G02/G03类似 例：G05X60Z50IX50IZ60F120G09 - 进给格式：G08 说明：在程序中执行本段时为10%。
如果需要，增加 20% 将需要两个单独的段落。
G22（G220）——半径尺寸编程方法 格式：G22 说明：如果在程序中占一行，则系统工作在半径方式下，程序中后面的值也以半径为基准。
G23（G230）——直径尺寸编程方法 格式：G23 说明：如果在程序中单独占据一行，则系统以直径方式运行，程序中后面的值也以直径为基准。
G25—跳跃加工 格式：G25LXXX 说明：执行该程序中的程序时，将转移该程序指定的程序段。
（XXX为程序段号）。
G26—循环加工 格式：G26LXXXQXX 说明：在该程序中执行程序时，从它所指定的程序段的开头开始，该段作为循环体。
循环次数由Q后面的值决定。
G30——缩放取消 格式：G30 说明：在程序中独占一行，与G31配合使用，取消G31的功能。
G31—缩放定义 格式：G31F_____ G32—连续螺距螺纹加工（英制） G33—连续螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____ 描述 (w)____F____ 。
坐标值，F为螺纹螺距 (2) G33/G32只能一刀一启动加工螺纹。
(3)改变X值可以加工窄螺纹。
(4)使用该指令时，主轴转速不能太高，否则刀具磨损会较大。
G50—设置工件坐标/设置最高（低）主轴转速：G54 说明：可以G54系统中有多个坐标系对应第一个坐标系，其原点位置值在机床参数中设定。
G55—设置工件坐标同上G56 同上G60—精确路径模式。
格式：G60 说明：在当前加工过程中，当几个工序联动在一起，并用精确路径编程时，在下一个加工段时会有一个缓冲过程（即减速）。
G64-连续路方式：G64 说明：与G60相比。
主要用于粗加工。
G74—返回参考点（机床零点） 格式：G74XZ 说明： (1) 本段不得显示其他。
(2) G74 后显示的坐标将按 X、Z 的顺序回零。
(3) 使用 G74 前，必须确认机床配备有参考点键。
(4)也可进行单轴回零。
G75 - 返回编程坐标零点 格式：G75XZ 说明：返回编程坐标零点 G76 - 返回编程坐标起点 格式：G76 描述：返回刀具开始加工的位置。
G81——外圆（内圆）固定循环 格式：G81__x(u)__z(w)__r___k__f____tex：(1)x、z为端点的端点值，u、w为当前点值相对于当前点的值。
(2)R为起点截面的加工直径。
(3) I为近似机，K为赛车，I和k为符号数，两者的符号必须相同。
符号如下：在中轴（车圆）上从外侧切的为“-”，此为“+”。
(4) 不同的X、Z、R定义了不同轮数的不同开关，如：锥度或无锥度、正锥度或反锥度、左切或右切等。
(5) F 为切削速度(mm/min) (6) 加工结束后，刀具停在终点。
例：G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工工艺： 1：G01 两次i（第一刀为i，最后一刀为没收i+k），深切削：2：g01 二轴插补，在切削中切入切入 切削中最后一点结束时，如果加工完成，则停止： 3：G01 牵引 I 在安全的地方。
在工件 I 的上表面，预留 I 以便下次切削加工，重复至 1。
G90——绝对值法 编程格式：G90 指令： (1) 当 G90 编入程序时，将工件中的所有坐标值未来将基于零计划。
(2)系统开机后，机床处于G状态 N0010G90G92X20Z90 N001X40Z80F100100100 N003X60Z50I0K-10 N0040M02G91-方法程序增加：G91说明：当程序中包含G91时，所有坐标值。
作为前一个坐标位置的编程值，计算出MOTITY的MOTITY的编程值。
在其他坐标系中，始终将其编程为起点。
例：N0010G91G92X20Z85 N001X20Z -0F100F100F100F100 N0030Z-20Z-15 N0050M02G92-设置工件坐标系 格式：G92X__Z__ 说明： (1) G92 只改变当前系统屏幕的坐标值。
(2) G92 的作用是将显示的刀座坐标改变为指定值。
(3)G92之后的XZ可以单独编译，也可以全部编译。
G94——食品级，用于分钟，说明：这是机床的预定状态。
G20 -CALL表格 - 编程：G20L__ N___描述：（1）在其后的潜艇之后的程序名称，但不输入N。
N。
N。
N仅允许在1〜9999999之后的数字。
（2）在本段中，除上述描述外，不应没有。
g24 -sub -sprogram返回末端的格式：g24说明：（1）g24指示子-IS覆盖并返回到其余的，它调用了子例程。
（2）G24和G20％出现（3）G24不允许在本段中出现其他说明。
[编辑本段]示例：通过以下示例中的呼叫过程中的参数段通过，请注意申请的名称：p103S1000 G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 Z97 G02X92X92X92X92X92X50F15F1001Z-5F100 G24 G24 G24 G24 G24 G24 G24 G24 G24 G24 G24 IN IN IN下面的格式，使用M03S100 N100G20L200 N101G20L200 N105驱动M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10F1Z -2S（2）z的Z97 G02Z92X50I10F1Z -2S（2）z是绝对编程的长度或相对编程的长度，是Yarn的长度均可（3）IS（3）IS IS（3） 5）kmm（6）kmm（6）（6））循环处理p的数量，即切一些刀并切割尖端：1。
每当刺伤深度为r÷p并终于将其捡起时，未插入光2的表面。
根据X的正和负方向。
3。
纱线处理周期的初始位置是在纱线外圈中近似刀尖。
示例：M3 G4F2 G0X30Z0 G331Z-50X0I10K2R1.5P5 G0Z0 M05 [编辑本段]状态注意：1，G00和G01 G00具有两种类型的运动轨迹。
指定的食物速度。
盲孔，楼梯孔，驾驶插槽4。
G17，G18，G19飞机选择说明，指定飞机处理，通常用于铣削和加工中心
