加工中心MDI方式不执行，求答案？还机械手反向抓刀是怎么回事？
通常，机床系统位于混乱中，重新启动PLC程序或将其启动并重新启动。FANUC系统加工中心不执行换刀指令怎么办？
接近开关的夹具夹板不稳定，调整解决此问题的位置。I.在MDI模式下，按SET键在屏幕上输入1 ，然后打开参数开关。
2 将“密码”键按屏幕底部输入您的密码接口。
输入“ ADMLN”，然后按“确定”按钮。
3 按“程序控制”按钮，然后按屏幕底部的相应的“ PLCPAR”按钮输入K参数屏幕。
请注意，现在更改K参数作为屏幕的照片并保存。
好像您犯了一个错误。
4 移动光标，分别将K1 0.7 和K1 0.6 更改为“ 1 ”，然后按“保存”。
请注意，按键以按顺序移动光标。
按左键和右键选择K1 0.7 和K1 0.6 输入“ 1 ” V.按“ MDI”键，然后按“控制”键将K1 0.7 转到K1 0.7 到“ 0”，然后按“保存”键保存。
机床停止调试。
关闭参数开关，您可以更改工具
数控机床的操作方法
1 CNC机床的操作方法：1 电源电源：首先运行主电源开关，然后打开机器的机器，然后等待系统的启动。2 返回参考点：将“选择方法”的句柄返回到零位置并在z，x和y中执行零。
3 启动机床：选择单个工作模式，输入MDI订单，输入程序，输入程序，输入M03 S6 00（旋转速度6 00 rpm），启动程序，输入程序，启动程序，使用程序，请使用手机和reset prom in Manual Whel和ROSET，并将其设置为单位。
4 安装工作场所。
5 传输：从/sefpos设置，显示坐标，相对坐标的识别，然后使用手动轮来调整它们。
X趋势：触摸刀后输入X的值，擦拭原始刀，触摸刀的另一端并计算 /2 ，将工具移至计算值的位置，擦除原件。
趋势和Z是相似的。
OFF/SEF坐标系统，将指示器传输到机床的坐标（G5 4 ），X0，Y0，Z0，测量和确认（更改工具）。
6 .准备处理：机床连接，营养率0，快速缩放平均值，选择prog，启动程序，头部宽度，计算机cimcoedit.ex上的传输，文件，打开，搜索零件处理程序，打开，传输，传输，传输。
更改手动工具：单个过程，Prog，MDI，输入工具更改M06 T00（刀号），OFS/SEF，位移，选择工具号码，POS，设备的数量（Axis Z的值对指定的工具编号）。
7 程序传输设置：系统，Allio，Baudrate1 9 2 00，重置传输：通信，进料速率0，快速变焦率0，道奇，程序的开始，显示头。
系统，Allio，程序，Baudrate，给出O0009 程序编号，阅读。
传输，DNC，设置，端口，Baudrate：1 9 2 00，FlowControl（设备和程序），很好。
CF卡：OFS/SEF，约会，教师写作：1 ，System+，老师，002 0（给1 ，线转移；到4 ，CF转移4 ），4 ，输入。
2 fanaco实心参数：1 2 在G8 4 的同一段落中，是M2 9 SXXX。
3 不使用M代码，而是来自G8 4 但是，无论使用的固体窃听方法如何，都应有三个基本条件：1 ）必须连接该位置对旋转的加密。
该位置加密可以根据主轴传输位置在外部安装，也可以直接用于使用主轴发动机中的ITURN加密来完成位置的发现功能。
2 ）必须准备相反的PMC刻度图。
实际上，鉴于已修改了以速度方法运行主轴的PMC程序，PMC程序是相关的实心窃听功能并不复杂。
在三种列出的观看模式中，无论它们中的任何一个，都应根据固体窃听过程中NC和PMC之间的信号传输的时间来准备PMC。
这是RGTAP（06 1 1 0），可以使NC进入位置控制模式。
当然，趋势和齿轮信号的时机根据传输状态有所不同，因此PMC处理取决于仪器工具。
3 ）合理设置参数。
根据主轴中不同的传输结构，有许多参数涉及严格的聆听。
为了合理设置这些参数，有必要了解参数的含义，并了解要点以实现一半电压的结果弱点。
3 . U and W-Axis Return G4 1 to Tip Left Radius compensation compensation G2 2 09 G2 6 08 Local speed, check from G2 7 00 reference points, check the reference return G2 8 00 reference G3 1 00 G3 1 00 step by step G4 007 function unusual tool, compensation for the cancellation radius, Modal G4 1 07 , a half -diameter circle tool, modal Modal G4 2 07 , Modal Modal G4 3 1 7 工具，模态G4 9 1 7 طططةااض。
g5 4 1 4 أ执了工作的工件首先是工件first妈妈madal madal madal模态模态g6 1 2 模态模态g6 1 2 模态g6 1 2 模态g6 1 2 模态g6 1 模态g6 1 呼叫模态G7 3 01 高速挖掘dignaco dragnaco，有必要纠正此功能，以便达到高速，有效且高度精确的性能，以满足用户的广泛处理需求。
对于高度要求的深层要求，应通过选择适当的窃听方法并合理准备CNC参数来实现这一点。
固体和正常窃听之间的比较：在常规窃听期间，主轴旋转和Z轴的进料量分别控制，并且纺锤体的加速/放缓和进料轴是处理的独立，因此不能严格满足上述条件。
尤其是当单击到达开口的底部时，主轴和营养柱正在减慢，然后加速反向旋转过程，很难满足上述条件。
因此，通常，点击通过在工具盖上安装灵活的弹簧来补偿进料柱来提高点击精度。
在实心窃听过程中，旋转旋转始终是同步的，并馈送了进食柱。
这意味着，在实心窃听过程中，主轴旋转只能实现速度控制，并且还可以控制位置。
旋转的旋转和线线的馈电应写入。
孔底部处理期间的加速度/放缓仍应满足P = F/S条件（可以直接确定窃听体育场），以改善分离的分辨率。
在严格的窃听中，可以在分钟和营养说明中确定营养。
在一分钟内的喂食中，f/s是窃听的俯卧撑，在为每次革命喂食时，f是点击体育场。
通常，控制一般的螺纹窃听功能，控制主轴速度并独立滋养Z轴，因此无法满足上述条件。
私人的
西门子828dmdi模式使用方法
西门子8 2 8 D CNC系统中的DMDI模式是自动编程工具设计的加工中心。通过输入特定参数工件，例如大小，材料和加工要求，系统可以立即生成合适的加工程序和工具路径。
使用DMDI模式，您首先需要输入该模式的接口。
然后，系统将根据提示指示用户输入有关工件的相关信息。
完成信息输入后，系统将自动生成处理程序并保存。
通过操作，这对于准确，准确地输入信息至关重要。
这不仅确保生成的处理过程与工件完全匹配，还可以确保效率和准确的过程处理。
如果输入数据是错误的，则可以使处理过程在实际情况下是不合理的，并影响处理质量。
此外，用户还需要注意阅读必须是处理参数，以降低速度，进料速度和仪器参数。
这些参数的选择直接影响效果过程。
因此，在使用DMDI模式之前，用户可能需要完全了解字符和处理才能处理材料，以确保选择适当的参数。
通常，DMDI模式为用户提供了方便的自动处理程序生成，但是用户需要根据实际情况准确输入数据，并选择适当的处理处理操作和准确的处理处理剂实际上，实际上是准确的处理。
使用DMDI模式，您还需要注意定期检查加工系统和工具路径以确保。
一旦找到错误或未经授权的条件，应在再生或处理过程中调整处理参数。
它有助于提高效率和处理质量的过程，同时降低处理成本。
此外，用户必须始终在最佳工作条件下维护和维护处理设备作为设备。
这对于改善过程的稳定处理过程和质量至关重要。
简而言之，DMDI模型为用户提供了加工和编程工具的力量，但是用户需要充分利用其优势的专业知识和技能。
通过准确输入信息，合理的阅读过程参数以及定期维护设备，用户可以实现高效且准确的处理。
