数控加工中心的孔加工指令格式,你都会了吗?
钻孔循环指令：G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80。利用孔加工的固定循环功能，只需一条指令即可完成钻孔、攻丝、镗孔等孔加工操作。
孔加工循环的步骤如下： 1. 快速定位到孔加工循环的起点B（X，Y）。
2. 沿Z 轴快速移动到参考平面R 3. 开始孔加工过程。
4、完成孔底程序，如停主轴、暂停进给等。
5、快速返回参考平面R。
6、快速返回起始平面B。
孔加工的固定循环指令有： 1、钻孔循环指令G81，用于加工孔深小于5倍的孔直径。
2、G82钻孔循环指令用于铰孔、沉孔加工，在孔底时暂时停止进给，使孔底更光滑。
3、G73高速深孔钻循环指令，用于加工深孔，采用分段进给，以利于排屑。
4、G84螺纹攻丝循环指令用于攻削内螺纹。
5、G74 左螺纹攻丝循环指令用于攻丝左螺纹。
6、指令G85、G86、G89、G76、G87、G80分别用于镗孔、微孔、背孔、取消孔加工循环。
在实际应用中，需要根据孔的深度、直径、材料和加工要求选择合适的指令，设置进给速度、主轴转速、刀具长度补偿等参数。
例如，要在方板上加工13个不同直径和深度的孔，通过设置刀具长度补偿、主轴转速、进给速度等各种参数，使用上述一组指令即可完成整个加工过程，确保高效、准确完成孔加工任务。
G83,G84,G85指令的应用
G83、G84、G85指令的应用如下：
G83：间歇移动、快速移动、深孔切屑钻削。
G84：切削进给、主轴反转、切削进给、右旋螺纹攻丝。
G85：切削进给、切削进给、镗孔。
扩展信息：
固定循环指令的格式为：
GXYZRQPFK
G代表: G73~G89
XY表示孔在XY平面上的坐标位置（增量或绝对）。
)
Z为孔底坐标值，增量模式下为R点到孔底的距离。
R 增加，数量方式下为起始点到 R 点的距离，绝对值方式下为 R 点的 Z 坐标值。
Q 在 G73G 中。
83 是 G76G87 中指定的刀具对于每个移动深度的刀具余量。
P 停止时间单位 1 ms
F 进给量
K 固定
组 09循环
固定循环G73G74G76G80 G81G82G83G84G85G86G87G88G89
G代码 孔加工行程（-Z）孔底运行返回行程
（+Z）用途
G73：间歇移动、快速移动、高速深孔往复排屑钻削。
G74：切削进给，主轴正转，切削进给，左旋螺纹攻丝。
G76：切削进给、主轴准停刀具位移、快速移动、精镗。
加工中心G代码.M代码是什么意思？
G代码是一种用于对数控机床进行编程以及如何执行各种操作的语言。以下是G代码和M代码的基本解释： G0：快速定位，无需切削； 移动的工作场所。
G1：直线插补，用于切削或移动。
G2：顺时针曲线组合。
G3：逆时针圆弧插补。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：设定刀具偏置。
G42：设置刀具右补偿。
G68：旋转坐标系。
G69：取消坐标系操作。
G80：取消固定循环运行。
G81：执行钻孔操作。
G82：反抽； 进行中心钻孔或钻孔。
G83：使用为深孔钻削指定的参数。
G84：进行右旋螺纹加工。
G84.1：以紧设置执行右旋螺纹。
G85：插入镗孔和退出进给速度。
G86：无聊之后 主轴停止并快速伸出。
G87：以进给速度镗孔和镗孔。
G88：镗孔进出； 具有暂停和退出速率的进给。
G89：镗孔进出； 具有暂停和退出速率的进给。
G90：设置绝对编程方式。
G91：设定增量编程方式。
G98：返回初始平面。
G99：返回进给平面（R平面）。
M代码是CNC程序中的控制代码，用于执行特定的机床操作。
M1：可选择暂停程序。
M2：程序结束（格式1）。
M3：主轴顺时针（CW）旋转。
M4：主轴顺时针旋转。
M5：主轴停止。
M6：刀具更换指令。
M7：打开冷却液。
M7.1：打开可编程冷却液。
M8：开启二次冷却系统。
M8.1：打开可编程冷却液。
M9：关闭冷却液。
M17：内部子程序结束。
M19：主轴停止并发生。
M30：所有子程序结束（格式 1 和 2）。
M60-M69：配件的特殊功能。
请注意，上述说明中提到的 G 代码和 M 代码是标准 CNC 编程指令，在不同的机器和控制器中可能有特定的扩展或变化。
使用时 您应该查阅特定设备的编程指南以获取具体说明。
