数控车床G71车内孔编程实例
制作图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，将起点设定在A（46，3）处，并将切削深度设定为1.5mm（半径尺寸）。后退过程中，变化量设定为1mm。
进入精加工阶段时，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm。
程序中，步骤N1负责执行T0101指令，即更换1号刀具，保证坐标系设置正确。
N2 级命令此处程序执行时用G00X80Z80 指令快速设定程序起点或换刀点。
步骤N3 设置主轴旋转参数，使用M03S400 指令使主轴以400r/min 正转。
步骤N4 将刀具移至循环起点，即X6Z5 的位置，为下一步加工做准备。
陀螺的G71编程的详细过程是什么？
Gylin G71是CNC车床中的多个固定循环指令。
像单个固定周期指令一样，它可以用于必须多次处理以处理以处理指定大小的典型过程。
g71内孔编程入门教程
G71是数控加工领域中用于外圆粗车削的复合循环指令。其格式相对复杂，通常包含多个参数，以保证处理过程的效率和准确性。
基本格式为：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)。
其中，△d表示退切量，即每次切削去除材料的厚度； r表示刀具退刀量，即每次切削后刀具退刀的距离； ns 为精加工轮廓块的起始段号； nf 是精加工块的结束段号。
G71指令还有另一种格式：G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)。
这种格式在原来的基础上增加了Δu和Δw，分别代表X轴和Z轴方向的精加工偏移，进一步提高了加工精度。
通过适当设置这些参数，可以显着提高加工效率并减少不必要的刀具磨损。
使用G71指令时，需要根据具体加工要求确定各种参数。
例如，对于需要高效去除大量材料的粗加工阶段，可以适当增大△d值以提高加工速度。
但在接近最终尺寸时，应减小△d值，并适当增加ns至nf的段数，以保证加工精度。
值得注意的是，G71指令的正确应用还需要与其他CNC编程技巧相结合，例如合理的刀具路径规划和切削参数设置。
另外，数控机床需要定期进行检查和维护，确保其处于最佳工作状态，从而充分发挥G71指令的优势。
总之，G71指令作为一种高效的数控加工刀具，对于提高加工质量和效率具有重要意义。
然而，其应用需要综合考虑许多因素，包括材料特性、机床性能以及具体加工任务的要求。
通过不断的练习和优化，可以更好地掌握G71指令的应用技巧，从而在实际生产中取得理想的效果。
g71指令格式及含义
G71指令格式为G71U(ΔD)r(e)FST； 各参数含义：
ΔD - - 任意每次切削深度（半径值），不是正数。
一般来说，对于45钢等硬质材料，取1~2mm；
r(e) - 每个周期后的退休（半径值），不是正数。
一般取0.5~1mm。
f —— 指示切削进给速度，单位为mm/min。
例如，F50表示进给速度为50毫米/分钟。
s——主轴转速指令为装置R/min。
例如，S1000显示主轴转速为1000r/min。
t ——对刀指令表示刀具的编号或类型。
u (ΔU) - 子加工平衡和 x 方向的直径值。
一般采用0.5毫米。
加工内径轮廓时，应使用负值。
W（ΔW）——Z方向精加工废料一般取0.05～0.1mm。
指令大纲的三个主要应用场景。
通过指定每次切削深度、刀量和切削速度等参数，可以有效去除毛坯材料并保持大致形状和尺寸。
在粗车的过程中，还可以通过定义不锈钢公路的路段间隔、不锈钢车辆的数量等参数，为后续的精密加工做好准备。
2、粗车内孔
除了实心圆柱工件外，G71指令还可用于内孔的轮廓加工在粗糙的车里。
这时需要将每次切削的深度调整为负值，避免切削力过大时损坏刀具。
同时，在定义不锈钢车运动轨迹时，还需要注意不锈钢车的调整，以保证内孔轮廓的精度。
3、非圆轮廓
虽然G71指令主要用于粗圆柱轮廓，但也可以通过编写具体程序来写入非圆轮廓。
这就需要将工件的轮廓以程序的形式传送到数控系统中，并使用G71指令进行粗加工。
在此过程中，要特别注意刀路的计算和控制，以保证加工的质量和精度。
求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
G71指令是CNC上原车加工的循环程序。-各参数转数如下： -最终：每个切削深度都是一个不带符号的直径值。
切割方向由AA决定，该值为模值。
-E：刀的数量为不带符号的半径值。
该值是模值。
-NS：指定精密加工路线的第一个程序号。
-NF：指定精密加工路线的最后一个程序号。
-Mber：x方向精致加工废料以直径值给出。
-Mber：Z方向的精密加工量。
-F、s、t：粗加工过程中切削速度、进给量和刀具的选择。
使用G71循环时，注意事项包括： 1.F、粗加工时切削速度和进给量的S值。
指定后，程序编号“NS”和“NF”的值无效。
如果不指定，则使用上一个程序段的F、S值，继续完成粗、精加工。
2、循环起点的选择必须考虑粗加工量、进退路径等因素。
起点通常设置在粗轮廓外1-2mm和端面1-2mm处，避免太远，以减少空击，提高效率。
以上是G71指令的详细解释及应用指南。
