g75的含义和用法?
G75X(U) ____Z(W) ____I____K____ D____F____;
X：B点坐标；
U：A→B增量值；
Z：C点的z坐标；
W：A→C的增量值；
I：x方向的移动速率（无符号规格）；
K : 切割尺寸 z方向（无符号指定））；
D：切削至终点时的返回速度；
F：进给速度。
在程序段中，如果 I 和 D 为 0，则 X(U) 正在钻深孔。
数控车削加工中，如果用g01指令来编程深孔、多槽、宽槽的零件，则程序会很长，而且容易出错。
内、外径向切槽复合循环指令g75，简化了编程过程，并自动断屑，防止粘刀。
扩展信息：
注意：下订单时，尽量在将工件改短长度时增加空间，尽量尺寸控制在2mm到5mm之间。
可以将P设置为P9999，以保证加工过程中X方向不停止，从而在车削过程中X方向停止； R是G75指令格式中的第一段X，刀具会向Z方向后退，即X方向，所以可以左移。
参考资料：百度百科-G令
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式？
在FANUC数控系统中，G75圆柱切槽循环指令用于在工件的圆柱面上进行切槽、切削或切削径向孔。该指南适用于凹槽深度或毛坯切削工艺，在这些工艺中，排屑问题可能会导致切削困难或精度损失。
G75 循环指令格式如下： G75R(e);G75X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f) 参数说明： -e：退刀量 - X( U )：B点坐标 X 方向（半径值） -Q（Δk）：Z 方向的移动量 -R（Δd）：切削到底时的退刀量 - F（f）：进给速度 注：参数 Δi 和 Δk 不需要签署了。
例1：如需要加工圆柱槽，尺寸为4mm×2mm，即槽直径为φ34mm，使用宽度为3.0mm的圆柱槽刀具。
G75指令编程如下：G75R。
(e) ;G75X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f) 例 2：切削中 切削圆柱形零件时，可以通过设置参数 Z 来简化指令 G75 ( W) 和 Q (Δk) 为零或省略，并将指令格式修改为：G75R(e);G75X(U)[Z( 0)] P(Δi)[Q(0)]R(Δd)F(f) 在本例中，方括号[]中的参数是可选的，可以省略或不设置为 0 。
数控车床用G75和调用子程序切糟的实例
我在处理液压缸头部的OC-环油腺时提出了一个参考程序。该程序专用于内径φ00mm的一项工作，油凹槽φ118mm的内径，10mm的凹槽宽度和4毫米腺切割。
在程序的开头，轴向位置首先进行，符号是G0x98Z5，然后Z轴移至-14.15 mm位置。
请注意，必须考虑在此处显示工具的效果，因为在确定轴向方向的位置时，前工具尖端是参考点。
接下来，G75命令用于原始制造，该符号是G75X117.85Z-19.85P1000Q3800R1500F0.1.1。
应该注意的是，在某些系统中，必须将R值设置为正确的数字，因此R1500必须在此处修改为R1.5。
完成初始处理后，通过G1命令进行了更多处理，将Z轴转移至-14毫米，并将速度设置为0.3，目的是完成一半。
最后，继续使用X轴运动，该符号为X118F0.08，然后将Z移至-20 mm，然后将X轴移至99毫米以完成处理整个凹槽的过程。
该程序适用于CNC地图，可以有效地处理油油油。
在实际操作中，您还需要注意安装工作件并选择切割工具以确保处理的准确性和效率。
同时，根据特定的机器和系统，可能需要进行适当的调整。
数控车床G75的用法？
G75教育是一种循环教育，用于切割外径的凹槽，类似于G74教育。此周期适合切割。
如果省略z（w）和k，d，则可以将X轴的运动用于外径的凹槽的不连续切割。
他的行为如图A所示。
G75教育格式是：G75X（U）Z（W）IKDF； a c; 扩展信息介绍了穿孔周期（G75）的外径/内径的格式和功能。
格式为：g75r（e）; 除了用z替代X的X外，此指令与G74相同。
CNC转弯使用的条件包括：工具机所在位置的电源电压很小，环境温度小于30摄氏度，相对湿度小于80％。
机床的位置应远非振动的来源，避免了直接照射和太阳热辐射的影响，以及湿度和气流的影响。
如果在汽车附近有一个源，则需要在机器周围设置一个反振动凹槽。
电源电压必须严格控制，并且电压的波动必须在允许的间隔内，并且保持相对稳定。
甚至必须控制温度和房间湿度以维持电子组件，特别是中央处理器的工作温度是恒定的，或者温度的差异很小。
过高的温度和湿度会导致控制系统的寿命降低并增加失败的风险。
温度和湿度的升高也会导致灰尘的增加，这会在集成电路上产生链接，甚至带来短路。
参考材料包括：CNC加工代码（百和百科全书），龙木CNC（Baidu百科全书）。
广州数控g75编程实例
G75径向切槽循环指令在CNC编程中占有重要地位，其格式可表示为G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F__。他们之中， X(U)和Z(W)表示切削终点与起点在X轴和Z轴上的相对坐标差。
△i表示从切断点到终点的径向移动量； 即表示沿X轴移动的距离，单位也是mm。
△k轴向（即Z轴方向）为0.001mm， 该值决定每次切割后 Z 轴移动的距离。
大于刀具宽度，以避免卡刀。
△d指到达终点时的轴向退缩量； 因此，建议设置为0。
通过合理设置G75指令中的参数。
能有效提高加工效率和加工质量，保证切割过程的稳定性。
在实践中， 根据具体的加工要求和刀具性能，通过调整G75指令的参数，可以达到不同的切削效果。
例如， 通过改变△i和△k的值， 切割方向和切割深度均可调节，以达到理想的加工效果。
此外， 关于G75指令组合处理还可以与其他切削指令组合形成程序，进一步提高加工效率和精度。
