数控g83编程实例
指令格式：G83X-C-Z-Z-R-Q-P-F-K-M-M-，X、Z是洞穴的底面，c是角度，r是输入点，Q是它们之间的高度，r是输入，在部分中，在数量中重复K和C轴的使用。要钻深孔，请将钻孔划分到端面。
这通常是由于盲孔工艺的材料造成的。
示例说明：10.q3.06c180.g80g83z、10.q3.06c180.g80（取消已解决）G0Z30。
钻石胸钻石胸直径直径105G80Z50Z 50.05G8Z50Z 50.05G8Z50-105G80Z50Z 50.05G80Z50Z L.50.05G80Z50。
当面对动态轴时，不要只记住第二次使用。
如果你没有q mod，比如最后的G1一钻请编程时注意
数控车床编程钻孔，要注意什么问题？
1 数控车床编程时，首先必须确定孔的中心位置，特别是当孔径较大时。2、用G83钻孔循环编程，因为该循环可断屑、崩刃，且有利于冷却。
3 如果直接使用G1进行训练，训练部分很容易因磨损而无法使用。
4.编程示例： -M3S600T0101G99X0Z20.M8Z3.G1Z -2F0.1（第1固定中心孔） -GOZ80（拉刀） -T0202M3S600（钻头2号刀） -Gox0Z3M8G83R0.2（0.2） -G83Z- 20Q3000F0.08 (GOX0Z3M8G83R0.2 (0.2) -G83Z- 20Q3000F08 (钻孔 No.08 Q3000 钻头 3 mm 深拉) -G80G0Z80M9M5M305。
G74 也可用于钻孔循环，但 G83 通常使用较多。
不建议直接用G1钻深孔 6.对于套的制作，用细金刚石比较方便，因为可以更换刀片，钻孔精度和粗糙度都高，可以留一个。
平衡量较小，有利于孔的精加工 7、辅助金刚石编程示例： -M03S800T0101GX0Z2.0-G1Z-20.1-G0Z2.0Z-199.5-G1Z-3.0Z-32.5-G1Z-60Z100.0-M30
数控车床加工钻孔程序怎么编制？
1、编制数控车床的钻孔程序首先要确定孔的中心位置，特别是对于大直径的孔，因为它们需要一个精确的中心孔作为参考。2、使用G83钻孔循环进行编程，因为该循环不仅可以自动破膜，而且可以有效排除和冷却，这对于钻孔过程非常重要。
如果直接使用G1指令钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。
3. 下面是钻孔程序的具体示例： -M3S600T0101G99X0Z20.M8Z3.G1Z-2F0.1（钻孔 Poro 2） -GOZ80（撤退） -T0202M3S600（钻孔 Poro 2） -gox0Z20Z3M8G83R0.2（恢复那里） 刀数量为0.2）-G83Z-20Q3000F0.08（每次3mm深度，退刀）-G80G0Z80M9M5M304。
同样，刀钻了 3mm，因此循环直到程序结束。
G74也是钻孔循环，但G83更常用。
一般不建议用G1直接钻深孔。
5、批量生产时，更适合使用优良的钻头。
可以更换刀片，这样可以提供更高的钻孔精度和粗糙度，并且允许少量留下少量，有利于下面的毛孔。
6. 钻石钻孔的程序一般非常简单，类似于以下示例： -M03S800101GX0Z2.0-G1Z-20.1-G0Z2.0Z-19.5-G1Z-32.0Z-32.5-G1Z-60.0Z100 以上程序。
0-M30已通过颜色和错误检查，以确保语义的准确性和清晰度。
