加工中心法兰克点孔程序编程
%O0100G17G4049G80G90G91G28z0.g0G90G54G00X299.5Y-36.9S1000M03G98G 81X299.5Y-36.9Z-2.R3.G80G43H00Z50.m091g28Y28y0M30M30M30 %Of this is drilling processing. 该值是升降机的高度，并且攻击线G84（可以调整进料和速度调整）。加工中心攻牙q值怎么用
在操作中心的操作中，固定牙齿时使用G84指令。切割速度。
当需要Q时，请直接添加值Q，例如Q4.0。
特定的教育格式变为G98（或G99）G84X_Y_Z_R_Q4.0F_和Q4.0，这意味着攻击线的深度为4.0。
在攻击过程中，每个切割深度为4.0，然后执行反向的碎屑和攻击线的深度，因此必须达到涡轮机直到达到深度为止。
此过程类似于组装的手动攻击，必须反复执行攻击和crumb。
每次攻击后，穿孔头将返回R设置的距离，以确保安全。
反转和撤退之间的距离通常为4.0加d，其中d是从CNC系统中预先设置的。
目的是确保可以在没有挂钩的情况下下载碎屑，并防止钻头阻止和损坏钻头。
Q值的使用有助于仔细控制攻击线的深度，减少人体错误并提高处理的效率和准确性。
通过合理的价值Q，您可以获取自动攻击电缆，减少人工操作，并可以降低处理成本。
在有效的操作中，必须根据特定的处理材料和攻击线的直径确定值Q的选择。
通常，对于最难的材料，应设置Q值以避免过度磨损练习。
对于较软的材料，Q值可以充分提高以提高处理效率。
值得注意的是，不同品牌的CNC系统可能与使用Q的定义和方法不同。
总而言之，当处理中心攻击牙齿时，值q可以通过合理的设置有效地控制，该设置可以有效地控制攻击线的深度，提高准确性和处理效率并减少人为错误。
在UG软件里面怎样给定G84的Q值?
在UG固件中，G84中没有Q值。ug中g84如何加p值
1、加工后打开； 在程序和刀具路径中选择现成的圆； 第一个，选择公共参数； 进入后 下面是G代码和定制， 下拉 选择您的偏好。单击 ，然后单击“确定”。
2. 还在这里； 按 进入 在声明中添加一个Q用户定义表达式； 添加文字， 您输入 $mom 以及不带双引号的 Cycle 和 cam； 单击“确定”并保存。
3、这里不存在过度劳累的问题。
法兰克攻丝G84里面的Q和R代表什么？孔底停留3秒钟，主轴再反转怎么编程？
在Frank Tapping Command G84中，Q与Diging Command G83上的媒体G83的数量相同。r是指划痕后安全高度。
这意味着， 挖掘机构是指完全退出工作场所后提升高度。
确切地， 水龙头完成后， 当它位于孔的底部时，需要一只母鸡将树篱提升到安全的高度。
它是为了确保芯片的名称完全从孔底部的孔的底部完全从孔的底部出来。
编程时， G84顺序后，效果可用于对孔底部3秒钟的孔底部的效果。
孔底部3秒后， 主轴需要一次对应。
这种逆转功能的目的是确保孔底部所选芯片的质量，并确保水龙头的质量。
可以计划的评论长度，但通常为2秒，持续1秒。
总而言之，孔底部的Q和R将在孔底部清除芯片3秒钟，然后转动主轴以清除其余的。
芯片在孔的底部。
问：编程后的r值； 孔的主轴和主轴合理的反转时间对于保证丝锥质量和加工效率是必要的。
在压制过程中， 孔底停留时间和主轴反转时间的设置很重要。
如果在孔底停留时间太短。
切屑无法完全清除； 如果停留时间太长， 会浪费生产时间，降低生产效率。
。
相似地， 如果主轴反转时间太短。
但如果主轴反转时间过长，切屑不会被完全清除。
机器工时会增加，生产效率会受到影响。
所以， 在编程中， 工件材料， 应综合考虑攻丝深度、攻丝速度等因素，合理设置这些参数，以达到最佳的攻丝效果。
需要注意的是，不同的工件材料对攻丝参数的要求不同。
例如， 金属材料通常比塑料材料更硬，因此攻丝时需要选择较小的Q值和较长的孔底时间，以确保可以充分清除切屑。
由于塑料材料较软，可适当提高Q值，以提高加工效率。
可以缩短攻丝时在孔底的停留时间。
简而言之， 合理设置G84指令中的参数对于保证攻丝质量、提高加工效率具有重要意义。
综合考虑工件材质、攻丝深度等因素， 您可以获得最佳的攻丝效果。
